一種鋰離子電池漿料過濾裝置的製作方法

2024-03-27 06:42:05

本實用新型涉及鋰離子電池製造領域中的鋰離子電池漿料過濾裝置。

背景技術：

鋰離子電池由於具有能量密度大、工作電壓高、循環壽命長、安全性能優等顯著特點，已被廣泛的應用於移動通訊設備、可攜式移動儲電設備、礦用電源以及電動汽車等領域。近年來，隨著電動汽車領域的快速發展，新型鋰離子動力電池成為其發展的關鍵因素。而在鋰離子電池生產過程中，電極極板的加工是其生產的關鍵，電極極板的生產需要經過勻漿、塗覆、碾壓和模切等工序。其中勻漿工序又是電極極板加工過程中的關鍵過程，也是整個電池生產過程中的第一道工序，當勻漿完成以後，需要對漿料進行塗覆，在漿料輸送過程中需要通過過濾裝置除去漿料中的顆粒。

現有的過濾裝置如中國專利CN204219878U公開的「電池漿料過濾裝置」，包括漿料輸送管道，漿料輸送管道的首端設置有過濾單元，過濾單元包括順序串裝的第一過濾器、第二過濾器和除鐵器。使用時，漿料經過過濾單元過濾後向漿料輸送管道的下遊輸送，直至輸送至漿料輸送管道末端的塗布機頭儲料罐內，然後再經螺杆泵輸送至塗布機模頭。現有的這種過濾裝置存在的問題在於：在使用過程中發現，漿料在經過過濾單元過濾後，雖然在一定程度上減少了漿料中的顆粒數量，但是仍會有漏掉的顆粒存在，同時在漿料輸送管道的輸送過程活性物質也會因團聚而產生新的顆粒，這些顆粒會影響漿料的塗覆質量，嚴重影響電極生產過程中的生產效率和極板的合格率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種電池漿料過濾裝置，以解決現有技術中漿料在輸送過程中因活性物質團聚產生的顆粒會影響到塗覆質量的問題。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案為：

一種鋰離子電池漿料過濾裝置，包括漿料輸送管道，漿料輸送管道的末端設置有末端過濾單元，漿料輸送管道上於所述末端過濾單元的上遊設置有上遊過濾單元。

上遊過濾單元設置於漿料輸送管道的首端。

漿料輸送管道的末端還設置有塗布機頭儲料罐和設置於塗布機頭儲料罐的出口處的螺杆泵，螺杆泵位於末端過濾單元的上遊。

末端過濾單元的過濾精度高於上遊過濾單元的過濾精度。

末端過濾單元包括具有PP濾芯的末端第一圓柱式過濾器和位於末端第一圓柱式過濾器下遊的具有不鏽鋼摺疊濾芯的末端第二圓柱式過濾器。

所述PP濾芯的濾孔大小為140~160目，所述末端第二圓柱式過濾器的不鏽鋼摺疊濾芯的濾孔大小為180~220目。

上遊過濾單元包括至少兩個沿漿料輸送管道的輸送方向順序布置的上遊圓柱式過濾器。

上遊過濾單元還包括設置於各上遊圓柱式過濾器下遊的除鐵器。

上遊圓柱式過濾器有三個，三個上遊圓柱式過濾器沿漿料輸送管道輸送方向依次為第一上遊圓柱式過濾器、第二上遊圓柱式過濾器和第三上遊圓柱式過濾器，第一上遊圓柱式過濾器的過濾精度為90~110目，第二上遊圓柱式過濾器的過濾精度為110~130目，第三上遊圓柱式過濾器的過濾精度為140~160目。

各上遊圓柱式過濾器和除鐵器設置於具有輪子的小車上。

本實用新型的有益效果為：本實用新型中上遊過濾單元作為對漿料的首次過濾，避免過多的顆粒直接作用到末端過濾單元上，導致末端過濾單元很快就會堵塞，而在輸送過程中因活性物質團聚產生的新顆粒則可以被設置於漿料輸送管道末端的末端過濾單元過濾掉，避免影響到漿料的塗覆質量。

進一步的，末端過濾單元的過濾精度要高於上遊過濾單元，這樣上遊過濾單元漏掉的顆粒也會被末端過濾單元過濾掉，進一步的保證了漿料的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

一種鋰離子電池漿料過濾裝置的實施例如圖1所示：包括設置有隔膜泵2的漿料輸送管道8，漿料輸送管道的首端設置有上遊過濾單元，漿料輸送管道的末端設置有末端過濾單元。上遊過濾單元包括沿漿料輸送管道輸送方向順次設置的第一上遊圓柱式過濾器3、第二上遊圓柱式過濾器5和第三上遊圓柱式過濾器6，第一上遊圓柱式過濾器的濾芯為100目雙層不鏽鋼，第二上遊圓柱式過濾器的濾芯為120目雙層不鏽鋼，第三上遊圓柱式過濾器的濾芯為150目雙層不鏽鋼。上遊過濾單元還包括位於各上遊圓柱式過濾器下遊的除鐵器7，隔膜泵2、各上遊圓柱式過濾器和除鐵器7均設置於具有輪子15的小車16上。圖中項4表示壓力計，在第一、第二和第三上遊圓柱式過濾器上均設置有壓力計。

末端過濾單元包括具有一次性PP濾芯的末端第一圓柱式過濾器11和位於末端第一圓柱式過濾器下遊的具有不鏽鋼摺疊濾芯的末端第二圓柱式過濾器12，PP濾芯的濾孔大小為150目，末端第二圓柱式過濾器的不鏽鋼摺疊濾芯的濾孔大小為200目。漿料輸送管道的末端還設置有塗布機頭儲料罐9和設置於塗布機頭儲料罐的出口處的螺杆泵10，螺杆泵位於末端過濾單元的上遊。

在上述過濾裝置中，各部件與漿料輸送管之間通過卡箍進行連接。使用時，通過不鏽鋼金屬軟管1將隔膜泵2的進料口與漿料儲存罐進行連接，隔膜泵2用來為漿料輸送時提供動力，漿料經第一、第二、第三上遊圓柱式過濾器和除鐵器7進入塗布機儲料罐9內，再經螺杆泵10和末端第一、第二圓柱式過濾器後輸送至塗布機的模頭13內。漿料在經上遊過濾單元過濾時，第一、第二、第三上遊圓柱式過濾器對漿料進行逐步過濾，可以很好的過濾掉漿料內部的顆粒，上遊過濾單元的三級過濾不僅過濾速度快，而且過濾精度高，最大程度上減少了漿料中的顆粒，提高了勻漿的生產效率。此外，在螺杆泵下遊串聯的末端第一圓柱式過濾器和末端第二圓柱式過濾器，可以很好地過濾掉在輸送過程中因活性物質團聚而形成的二次小顆粒以及遺漏掉的小顆粒，有效的減少了漿料中的顆粒，進而減少了塗布過程中表面不合格極板的產生，大大的提高了極板的生產效率和合格率。

在本實用新型的其它實施例中：末端第二圓柱式過濾器的濾孔大小還可以是180目、220目或者180~220目中的其它值；PP濾芯的濾孔大小還可以是140目、160目或者140~160目中的其它值；第一上遊圓柱式過濾器的過濾精度還可以是90目、110目或者90~110目中的其它值；第二上遊圓柱式過濾器的過濾精度還可以是110目、130目或者110~130目中的其它值；第三上遊圓柱式過濾器的過濾精度還可以是140目、160目或者140~160目中的其它值；末端過濾單元中過濾器的數量還可以根據需要進行選擇，比如說一個、三個或其它個數，末端過濾單元中過濾器也可以不採用圓柱式過濾器，而是採用其它結構形式的過濾器；上遊過濾單元也可以不設置於漿料輸送管道的首端，比如說設置於漿料輸送管道的中遊；上遊過濾單元中過濾器的數量還可以根據需要進行選擇，比如說一個、兩個或其它個數；螺杆泵和塗布機儲料罐還可以位於末端過濾單元的下遊；上遊過濾單元和隔膜泵還可以置於一個固定的架子上。