化學鋼化爐化學品回收裝置製造方法
2024-03-27 07:00:05 1
化學鋼化爐化學品回收裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化學鋼化爐化學品回收裝置，包括：一導液槽，導液槽上開設有至少一個導液通道，導液通道包括至少一個入液口與和所述入液口相互連通的至少一個出液口；一承液槽，可分離地設置於所述導液槽內，承液槽包括一槽內空間，所述槽內空間得以盛接由所述出液口流出的化學品。使用時，先將承液槽放入導液槽內，再將導液槽放入化學鋼化爐內，爐內的液態化學品通過導液槽的導液通道進入承液槽中，當承液槽裝滿液態化學品後，將導液槽從化學鋼化爐內吊出、滴水、降溫，當液態化學品的溫度降到室溫，由液態變成固態後，將承液槽從導液槽內吊出來，輕敲承液槽四周即可輕鬆將化學品倒出，即可更加安全、便利、快速的回收老化後的化學品。
【專利說明】化學鋼化爐化學品回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型關於一種化學鋼化爐，尤其是指一種化學鋼化爐化學品回收裝置。
【背景技術】
[0002]目前觸控玻璃鋼化技術普遍使用化學鋼化爐，因為化學鋼化爐的化學品特性在溫度高於攝氏350度以上時為液態，溫度低於攝氏350度以下時為固態，當化學鋼化爐內的化學品在使用過一段時間之後，化學鋼化爐內的化學品會逐漸老化，當化學品的活性老化到一定的程度時，必須將化學鋼化爐內的化學品全部取出換新。
[0003]傳統更換化學鋼化爐內的化學品時，首先必須先關電降溫，使化學鋼化爐內的化學品降到室溫。化學鋼化爐內的化學品降到室溫時，化學品會由液態變成固態，此時如要更換化學品，必須由人工拿電鑽將固態化學品鑽開，分離成小快後取出。
[0004]此方式不僅曠日廢時，並且電鑽作業也有可能造成人員及化學鋼化爐的爐體損傷，因此，需要對化學鋼化爐提出新的改進。
實用新型內容
[0005]有鑑於上述問題，本實用新型提供了一種化學鋼化爐化學品回收裝置，包括:
[0006]一導液槽，所述導液槽上開設有至少一個導液通道，所述導液通道包括至少一個入液口與和所述入液口相互連通的至少一個出液口 ；
[0007]一承液槽，可分離地設置於所述導液槽內，所述承液槽包括一槽內空間，所述槽內空間得以盛接由所述出液口流出的化學品。
[0008]本實用新型的進一步改進在於，所述導液槽的槽壁兩側各開設有一所述導液通道，所述導液通道包括一內流道與和所述內流道相互連通的一外流道，而所述入液口與所述外流道相連通，所述出液口與所述內流道相連通。
[0009]本實用新型的進一步改進在於，所述導液槽與所述承液槽上均設有吊件。
[0010]本實用新型的進一步改進在於，所述導液槽的槽底部設有至少一個基座。
[0011]使用時，先將承液槽通過吊件放入導液槽內，再將本實用新型的化學鋼化爐化學品回收裝置通過導液槽上的吊件慢慢下降放入化學鋼化爐內，爐內的液態化學品通過導液槽的導液通道進入承液槽中，當承液槽裝滿液態化學品後，即可通過導液槽上的吊件將本實用新型的化學鋼化爐化學品回收裝置吊起、滴水、降溫，當液態化學品的溫度降到室溫，由液態變成固態後，即可將承液槽從導液槽內吊出來，輕敲承液槽四周即可輕鬆將固態化學品脫離承液槽的槽壁，將承液槽內的化學品倒出，即可更加安全、便利、快速的回收老化後的化學品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的化學鋼化爐化學品回收裝置的剖面示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的化學鋼化爐化學品回收裝置的導液槽的剖面示意圖。
[0014]圖3是液體化學品通過本實用新型的化學鋼化爐化學品回收裝置時的流向示意圖。
[0015]圖4是將本實用新型的化學鋼化爐化學品回收裝置的承液槽從導液槽中吊出時的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0017]配合參看圖1所示，本實用新型的化學鋼化爐化學品回收裝置1，包括:
[0018]一導液槽10，所述導液槽10上開設有至少一個導液通道110，所述導液通道110包括至少一個入液口 120與和所述入液口 120相互連通的至少一個出液口 130 ;所述導液通道110包括一內流道140與和所述內流道140相互連通的一外流道150，而所述入液口120與所述外流道150相連通，所述出液口 130與所述內流道140相連通。所述導液槽10的槽底部設有至少一個基座160。
[0019]結合圖2所示，在本實用新型的一種實施例中，導液槽10的槽壁兩側各開設有一所述導液通道110，每個導液通道110包括兩個入液口 120與一個出液口 130。導液槽10的槽底部設有兩個基座160。
[0020]一承液槽20，可分離地設置於所述導液槽10內，所述承液槽20包括一槽內空間，所述槽內空間得以盛接由所述出液口 130流出的化學品。
[0021]進一步的，所述導液槽10與所述承液槽20的兩側均設有一吊件30。
[0022]使用時，先將承液槽20通過吊件30放入導液槽10內的基座160上，再將導液槽10通過吊件30慢慢下降放入化學鋼化爐內，結合圖3所示，爐內的液態化學品先通過導液槽10的導液通道110的入液口 120進入外流道150，再進入內流道140，再通過出液口 130進入承液槽20中。
[0023]當承液槽20裝滿液態化學品後，即可將導液槽10通過吊件30吊起、滴水、降溫，當液態化學品的溫度降到室溫，由液態變成固態後，結合圖4所示，即可將承液槽20從導液槽10內吊出來，輕敲承液槽20四周即可輕鬆將固態化學品脫離承液槽20的槽壁，將承液槽20內的化學品倒出，即可更加安全、便利、快速的回收老化後的化學品。
[0024]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種化學鋼化爐化學品回收裝置，其特徵在於包括: 一導液槽，所述導液槽上開設有至少一個導液通道，所述導液通道包括至少一個入液口與和所述入液口相互連通的至少一個出液口； 一承液槽，可分離地設置於所述導液槽內，所述承液槽包括一槽內空間，所述槽內空間得以盛接由所述出液口流出的化學品。
2.如權利要求1所述的化學鋼化爐化學品回收裝置，其特徵在於所述導液槽的槽壁兩側各開設有一所述導液通道，所述導液通道包括一內流道與和所述內流道相互連通的一外流道，而所述入液口與所述外流道相連通，所述出液口與所述內流道相連通。
3.如權利要求1所述的化學鋼化爐化學品回收裝置，其特徵在於所述導液槽與所述承液槽上均設有吊件。
4.如權利要求1-3中任一項所述的化學鋼化爐化學品回收裝置，其特徵在於所述導液槽的槽底部設有至少一個基座。
【文檔編號】C03B27/02GK204237705SQ201420734453
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】林文啟, 盧文龍, 謝煥燻, 黃成沛, 卓家得 申請人:上海和輝光電有限公司