一種動靜結合式精益選葉線的製作方法
2024-03-27 05:46:05 1
本發明涉及菸草加工技術領域，具體地說是一種用於動靜結合式菸葉挑選的生產線。
背景技術：
菸葉挑選作為打葉復烤初加工環節,是捲菸生產的一個重要組成部分,捲菸工業企業對質量的關注已逐漸前移到打葉復烤工藝技術,提出了在挑選和加工過程中實現「剔次去雜,混合均勻」的質量要求。
從分級挑選工藝來看,目前國內普遍採用2種選葉方式，一是靜態挑選,將菸葉放置在挑選臺或乾淨地面上，進行人工選葉、解包、散把、等級挑選、分類稱重、包裝標識。
這種靜態挑選的方式的缺點是:工人勞動強度大、工作效率低、菸葉挑選質量參差不齊；二是動態挑選，即在皮帶機上選葉並自動收集裝框的方式，這種方式較好地解決了物流問題，但是動態過程中受原料穩定性和挑選時間限制，挑選質量難以保證。
儘管一些企業針對這一問題進行了改進創新，但都只是局部的，目前還沒有復烤企業對整個分級系統進行全面創新的報導。
動靜結合式精益選葉線創新了思路，即採用料箱存放平臺、選葉平臺和環型輸送軌道，實現清潔型動靜人機組合模式；在主次葉裝筐線上安裝近紅外監測儀，實現主次葉化學成份逐筐檢測，將相關信息接入批次管理平臺，實現以筐為單元的均質化生產控制，提高高端原料的投料配比精度提供科學、精細的基礎數據，改變過去地攤模式選後菸葉投料配比粗放的現象；採用動靜結合式精益選葉線提高生產效率、挑選純淨度和資源的利用率，使菸葉的部位、顏色、菸鹼cv值更加均勻，滿足捲菸菸葉原料質量要求。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種動靜結合式精益選葉線，通過改變現有的人工地攤式挑選和單純的動態挑選模式，實現清潔型動靜人機組合挑選模式及選後菸葉菸鹼值逐筐檢測，滿足上海菸草集團中華原料及山東中煙高端原料全等級人工清潔挑選和精確配比投料要求，提高重點品牌高端原料挑選的精益管理水平，降低復烤廠人工挑選成本。
本發明解決其技術問題所採取的技術方案是：
一種動靜結合式精益選葉線，其特徵在於：包括環型輸送軌道，環型輸送軌道的兩側設置有若干個料箱存放平臺，所述料箱存放平臺的一側設置有清潔型菸葉挑選平臺。
以下是對上述技術方案的進一步改進：
所述環型輸送軌道的一側設置水平振動輸送機，所述水平振動輸送機的一側設置有爬坡皮帶輸送機。
爬坡皮帶輸送機上遠離水平振動輸送機的一端設置有水平皮帶輸送機，所述水平皮帶輸送機的兩側設置有電子平臺秤。
所述爬坡皮帶輸送機上設置有若干個近紅外檢測儀，所述水平振動輸送機與環型輸送軌道垂直設置。
所述環形輸送軌道前端設有原煙框暫存區，環形輸送軌道後端設有成品煙框暫存區，環型輸送軌道依次包括水平滾筒輸送機、60度轉彎滾筒輸送機和90度轉彎滾筒輸送機。
清潔型菸葉挑選平臺包括機架、漏鬥、格柵式臺面和碎煙收集箱。
機架是其它各組件的安裝部件，包括格柵式臺面和安裝在機架上的漏鬥，漏鬥的下面放置碎煙收集箱。
水平皮帶輸送機包括支架、電機、減速機、傳送帶。
選後菸葉經爬坡皮帶輸送機的提升運送至水平皮帶輸送機，水平皮帶輸送機兩側各有一個裝框口，通過電機的正反向旋轉，兩個裝框處輪流裝框，裝筐處設置電子秤用以保證裝筐的重量精度。
本發明的有益效果是：用動靜結合式的精益選葉線替代傳統的地攤式人工挑選模式，可使挑選後菸葉純度更優於傳統的地攤式挑選模式。
使用動靜結合式挑選方式能夠保證選後菸葉全部通過近紅外檢測，使每筐菸葉都能夠根據近紅外檢測的菸鹼平均值按高、中、低三類進行存放，有利於大模塊配方打葉，保持打葉產品質量的穩定性和均勻性，菸鹼變異係數能有效控制在3.5以內。使用動靜結合式挑選方式能減少菸葉造碎，剔除雜物效果明顯，挑選現場便於管理、指導。
附圖說明
圖1為本發明的平面示意圖；
圖2為圖1中清潔型菸葉挑選平臺的結構示意圖；
圖3為圖1中料箱存放平臺的結構示意圖；
圖4為圖1中環型輸送軌道的結構示意圖；
圖5為圖1中水平振動輸送機的結構示意圖；
圖6為圖1中爬坡皮帶輸送機的結構示意圖；
圖7為圖1中水平皮帶輸送機的結構示意圖。
圖中：
1-環型輸送軌道；2-料箱存放平臺；21-支架；22-臺面；3-清潔型菸葉挑選平臺；31-清潔型菸葉挑選平臺包括機架；32-漏鬥；33-格柵式臺面；34-碎煙收集箱；4-水平振動輸送機；41-支架；42-搖杆；43-電機；44-勻料振槽；5-爬坡皮帶輸送機；51-支架；52-電機減速機；53-防滑皮帶；6-水平皮帶輸送機；61-支架；62-電機；63-減速機；64-傳送帶；7-近紅外檢測儀；8-電子平臺秤；9-led電子顯示屏；10-備料區；101-水平滾筒輸送機；102-60度轉彎滾筒輸送機、103-90度轉彎滾筒輸送機。
具體實施方式
如圖1至圖6所示，一種動靜結合式精益選葉線，包括環型輸送軌道1，環型輸送軌道1的兩側設置有若干個料箱存放平臺2，所述料箱存放平臺2的一側設置有清潔型菸葉挑選平臺3。
所述環型輸送軌道1的一側設置水平振動輸送機4，所述水平振動輸送機4的一側設置有爬坡皮帶輸送機5；爬坡皮帶輸送機5上遠離水平振動輸送機4的一端設置有水平皮帶輸送機6，所述水平皮帶輸送機6的兩側設置有電子平臺秤8。
所述爬坡皮帶輸送機5上設置有若干個近紅外檢測儀7，所述水平振動輸送機4與環型輸送軌道1垂直設置。
還包括led電子顯示屏9和備料區10，led電子顯示屏9與近紅外檢測儀7電連接。
菸葉加工前，按照《菸葉挑選方案要求》由保管員領進原料菸葉，原煙備料以一個清潔型菸葉挑選平臺3為一個單位，以一籠為一個周期，如圖1所示，在每個清潔型菸葉挑選平臺3的前端設有一個備料區10，每個清潔型菸葉挑選平臺3的後端與每個料箱存放平臺2相連。
如圖2所示，清潔型菸葉挑選平臺包括機架31、漏鬥32、格柵式臺面33和碎煙收集箱34。
機架31是其它各組件的安裝部件，包括格柵式臺面33和安裝在機架31上的漏鬥32，漏鬥32的下面放置碎煙收集箱34。
整個車間配置60張清潔型菸葉挑選平臺，設置120個挑選工位，挑選工位設有編號，挑選工根據編號進入工位。生產過程中按挑選要求人工對原料進行分類，並裝入不同顏色的煙筐，碎煙經格柵式臺面33落入碎煙收集箱。
如圖3所示，料箱存放平臺2包括支架21和臺面22。
每個料箱存放平臺2可放置8個不同顏色的料箱，可以實現4個等級的分選，選後菸葉分類放入不同顏色的料箱中，便於質檢人員復檢的同時也起到防差錯的作用。
如圖4所示，環型輸送軌道1包括水平滾筒輸送機101、60度轉彎滾筒輸送機102、90度轉彎滾筒輸送機103。
90度轉彎滾筒輸送機103和水平滾筒輸送機101通過60度轉彎滾筒輸送機102連接，所述90度轉彎滾筒輸送機103和水平滾筒輸送機101以水平滾筒輸送機101的中線對稱設置。
質檢員驗收合格的煙筐被放入環型輸送軌道1，經過約一周的輸送，煙筐被運送至水平振動輸送機4，由人工將煙筐內的菸葉倒入勻料振槽。
如圖5所示，水平振動輸送機4包括支架41、搖杆42、電機43、勻料振槽44。
水平振動輸送機4與爬坡皮帶輸送機輸送機5連接，選後菸葉經勻料振槽均勻布料，輸送到爬坡皮帶輸送機5。
如圖6所示，爬坡皮帶輸送機5包括支架51、電機減速機52、防滑皮帶53。
兩條爬坡皮帶輸送機5上各安裝一臺近紅外檢測儀7，所有菸葉均經過檢測，檢測數據等信息接入批次管理平臺。
如圖7所示，水平皮帶輸送機6包括支架61、電機62、減速機63、傳送帶64。
選後菸葉經爬坡皮帶輸送機的提升運送至水平皮帶輸送機，水平皮帶輸送機兩側各有一個裝框口，通過電機的正反向旋轉，兩個裝框處輪流裝框，裝筐處設置電子秤用以保證裝筐的重量精度。
所述清潔型菸葉挑選平臺，臺面採用格柵式設計，下方設有導料口及碎煙收集箱。在挑選過程中，菸葉中的碎煙及雜物通過格柵式臺面與菸葉分離，經臺面下方導料口落到碎煙收集箱內，從而剔除菸葉中的各類雜物及碎煙片，有效提高高端原料選後菸葉的純淨度。
進一步的，所述清潔型挑選平臺布置在環形輸送軌道類似於機場的拿取行李的環形島兩條直段的外側，選葉料箱裝滿後放置到環形輸送軌道上，環形輸送軌道設置復檢處、返選出口、裝筐出口，採用環形輸道軌道既提高了挑選人員的挑選效率，同時也保證了挑選質量。
所述料箱存放平臺可放置6到8個不同顏色的料箱，可以實現4個等級的分選，選後菸葉分類放入不同顏色的料箱中，便於質檢人員復檢的同時也起到防差錯的作用。
所述環形輸送軌道包括90度轉彎滾筒輸送機、60度轉彎滾筒輸送機、直線滾筒輸送機，輸送速度採用變頻控制，可以根據批次菸葉的質量調節輸送速度，通過輸送速度的調整保證菸葉挑選質量。
所述主次葉裝筐線配備勻料振槽，使經過在線近紅外檢測儀的物料連續均勻，保證每筐菸葉化檢結果的準確性。裝筐處設置電子秤用以保證裝筐的重量精度。
所述近紅外檢測儀，位於主次葉裝筐線上，實現主次葉化學成份逐筐檢測，相關信息接入批次管理平臺，實現以筐為單元的均質化生產控制，提高高端原料的投料配比精度提供科學、精細的基礎數據，改變過去地攤模式選後菸葉投料配比粗放的現象。
所述led顯示屏，可以實現加工方案、技術要求的目視化管理，提高工作效率，便於質量檢查和追溯。
本發明的有益效果是：用動靜結合式的精益選葉線替代傳統的地攤式人工挑選模式，可使挑選後菸葉純度更優於傳統的地攤式挑選模式。