一種氣體絕緣開關套件及開關箱的製作方法

2024-03-06 09:06:15

本發明涉及電氣設備領域，尤其涉及一種氣體絕緣開關套件及包含上述套件的氣體絕緣開關箱。

背景技術：

在現有技術中，氣體絕緣開關設備封箱分三步進行：第一步焊接氣箱頂板，第二步安裝頂出絕緣套管及內部導電件，第三步焊接封箱板即最後的封箱焊接。在實際生產中，氣箱頂板和封箱板需切割成兩塊並折彎，生產時需來回更換工作區域，造成材料和工時浪費，嚴重影響生產效率。本發明的氣體絕緣開關套件，採用一種新穎的連接方式，「7」字型上蓋板一次封箱焊接，然後使用配套工裝進行快速安裝頂出套管，即保證了安裝精度和絕緣要求，又大幅度的提高了生產效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題，在於提供一種新型氣體絕緣開關套件，解決現有技術中裝配氣體絕緣開關裝配較為困難的問題。

本發明是這樣實現的：一種氣體絕緣開關套件，包括上蓋板、頂出套管、螺母、導電桿、連接母排，所述連接母排、螺母、導電桿位於上蓋板下方；

所述連接母排與氣體絕緣開關的母線連接並固定，所述連接母排包括通孔，所述導電桿從長形通孔中穿過，螺母用於將導電桿預固定在連接母排上，所述長形通孔截面大於導電桿截面，但導電桿頸部方形截面的對角尺寸大於長形孔截面的短軸尺寸；

所述頂出套管包括支撐套、嵌入部，所述支撐套位於嵌入部上方，支撐套下表面與上蓋板抵靠，所述嵌入部穿過箱體的上蓋板與導電桿連接。

進一步地，所述還包括套管壓板，所述套管壓板為鈑金件，所述套管壓板用於將頂出套管與箱體固定。

優選地，所述螺母的材質為黃銅。

進一步地，所述支撐套還通過固定件與箱體固定。

具體地，所述嵌入部的內側還包括內螺紋，所述導電桿包括外螺紋，嵌入部與導電桿之間還設置有墊片。

具體地，所述連接母排為「匚」字形，連接母排的下端與開關母線連接，上端設置有通孔。

優選地，所述導電桿與通孔預設等高處的截面為矩形，所述矩形的寬小於通孔的最小間距，所述矩形的對角線長度大於通孔的最小間距。

一種氣體絕緣開關箱，包括氣體絕緣開關套件，所述上蓋板的至少一邊向下彎折形成側板，所述連接母排、螺母、導電桿位於上蓋板與側板內。

本發明具有如下優點：快速安裝頂出套管，即保證了安裝精度和絕緣要求，又大幅度的提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式所述的氣體絕緣開關套件示意圖

圖2為本發明具體實施方式所述的中心調校示意圖。

附圖標記說明：

1、頂出套管；

2、壓板螺母；

3、定位壓板；

4、支撐套；

5、上蓋板；

6、螺母；

7、連接母排；

8、導電桿；

9、鎖緊工裝；

10、定位工裝。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，本發明一種氣體絕緣開關套件，包括上蓋板5、頂出套管1、螺母6、導電桿8、連接母排7，所述連接母排7、螺母6、導電桿8位於上蓋板下方；

所述連接母排7與氣體絕緣開關的開關母線連接並固定，所述連接母排包括通孔，所述導電桿8從通孔中穿過，螺母6用於將導電桿8預固定在連接母排7上，螺母與導電桿的限位部分別位於連接母排的上下側，導電桿的連接部穿過螺母向上延伸，所述長形通孔截面大於導電桿8截面。氣體絕緣開關內部具有通電的開關母線，在某些具體的實施例中，通過連接母排將電力導嚮導電桿，通過導電桿導向頂出套管向外傳輸，在我們的實施例中，如圖所示，導電桿從通孔穿過並與連接母排接觸，再與頂出套管接觸向外傳輸電力。

在圖1所示的實施例中，所述頂出套管1包括支撐套4、嵌入部，所述支撐套4位於嵌入部上方，支撐套4下表面與上蓋板5抵靠，所述嵌入部穿過箱體的上蓋板5與導電桿8連接。通過上述設置，由於長形通孔截面大於導電桿截面，但導電桿頸部方形截面的對角尺寸大於長形孔截面的短軸尺寸；，在螺母與導電桿預鎖緊的情況下，導電桿在水平面能仍然能夠進行微調位置，因此達到了能夠先行封箱，再從上蓋板的開口中對導電桿位置進行微調對中，再旋緊螺母，裝配頂出套管，改進了氣體絕緣開關的生產工藝，不同於現有技術中先裝配上蓋板，鎖合頂出套管與上蓋板相對固定，再進行封箱的步驟，本發明的技術方案使得螺母與導電桿的位置不會由於後續的封箱手續受到影響，並且解決了現有技術中由於累計誤差存在，而導電桿位置不可調引起的的頂出套管裝配時無法與頂出套管進行對準的問題。

為了更好地對氣體絕緣開關進行生產，我們的上蓋板的至少一邊向下彎折作為側板，如圖1中的右側板以及，平行於紙面，未示出的前方側板與後方側板，都可以設計為一個整體，但這樣對鈑金折彎的難度和精度要求較高，在一些優選的方案中，僅將上蓋板與右側的側板設計為一體即「7」字型，這樣在生產過程中，無需進行切割、並至少省卻了一步焊接步驟，節省了能源、工人工時。僅需只做一塊較大的金屬板材，再用折彎設備將板材壓彎成相互垂直的上蓋板與側板即可。由於不用先裝配上蓋板，鎖合頂出套管與上蓋板相對固定，再進行封箱，本發明氣體絕緣開關箱可以直接先封箱再定位導電桿，裝配頂出套管，在提高效率的同時也能夠提高開關箱的密封性能，也同時達到了提高整套產品安全性的效果。

我們還提供了一種快速定位導電桿中心與頂出套管中心的調校方法，如圖2所示，鎖緊工裝9套入定位工裝10的中部，鎖緊工裝9通過定位工裝10嵌入到上蓋板，鎖緊工裝9下底部設有六方槽，六方槽與螺母6配合，外部可操作鎖緊工裝9來鎖緊導電桿與螺母與連接母排。從而保證了導電桿與開孔的同心度，再用鎖緊工裝鎖緊螺母，就能夠達到從外部調校導電桿中心與頂出套管中心對準的效果。

為了能夠保證從外部鎖緊鎖緊螺母而不打滑，在進一步的實施例中，所述導電桿實際安裝後與通孔的等高處，即預設等高處(可以稱之為頸部)的截面為矩形，該頸部截面的寬小於通孔的最小間距，對角線長度大於通孔的最小間距，通孔可以設置為正方形、長方形等，當鎖緊工裝鎖緊螺母時，導電桿的頸部會在旋轉時被限定自由度，然而由於頸部的截面仍然小於通孔截面，仍然在平面移動具有相應的自由度，仍然不影響外部安裝。

在圖1所示的另一些進一步的實施例中，所述還包括定位壓板3，所述定位壓板用於將頂出套管與箱體固定。套管壓板是形狀與支撐套適配的板材，在實際應用中頂出套管一般為三個一組，多個套管間的壓板可以一體化設計為一塊板材，通過螺絲等固定裝置固定在箱體上。上述設計使得頂出套管更加牢固，不易脫落。

優選地，所述螺母的材質為黃銅。由於上述設計減少了連接母排與導電桿之間的接觸面積，二者接觸部的材料需要更加強的導電性能，然而螺母需要預裝配、再定位等步驟，實際應用中需要導電率好又耐磨的材料，因此純銅不適用作為螺母材料，在這裡選用耐磨度較高的黃銅最為合適。

進一步的實施例中，上蓋板還預設有壓板固定用的螺柱，待頂出套管安裝完後將支撐套4套在螺柱上，蓋上套管壓板3，鎖上壓板螺母2即可將頂出套管緊緊的固定於箱體上。更好地解決了頂出套管的裝配問題。

其他一些具體的實施例中，所述嵌入部的內側還包括內螺紋，所述導電桿包括外螺紋，嵌入部與導電桿之間還設置有墊片。墊片可以增加一些導電桿與頂出套管嵌入部之間的電接觸壓力，從而增強導電性。墊片的材質可以選擇為1mm厚的冷軋鋼板65Mn。

在圖1所示的具體實施例中，所述連接母排7為「匚」字形，連接母排的下端與開關母線連接，上端設置有通孔。匚形能夠使得連接母排在上表面設置通孔，用於裝配的同時，在上表面的下方留下一個預裝導電桿的調試空間，更加適合工人們裝配。當然，為了實現上述目的，設計成C形、「7」字形等類似的方案都是可以的，通過上述方案提高了本發明的裝配效率。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利保護範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。