一種不鏽鋼帶冷軋方法
2023-07-12 10:13:16 1
一種不鏽鋼帶冷軋方法
【專利摘要】本發明提供一種不鏽鋼帶冷軋方法，a、原材料準備；選用厚度為4.0mm-8mm,寬度為350?500mm的不鎊鋼帶還料；b、在乳制前在每卷不鎊鋼帶坯料的兩端焊接引帶，原料準備機組用於並卷和焊接引帶，在準備機組上進行縱剪切邊；所述準備機組主要由開卷機、矯直機、切頭剪、引帶送人裝置、焊接機、圓盤剪、碎邊機、張力裝置及卷取機組成；c、初軋：採用四輥精密軋機機組進行第一次乳程，冷乳若干道次，乳制張力8?10KN，鋼帶軋制速度為100?120米/分鐘，將厚度為4.0mm的不鎊鋼帶還料乳制，所乳制不鎊鋼帶厚度為1.6mm;本發明涉及的這種不鏽鋼帶冷軋方法，不鏽鋼帶質量好，效率高，成材率高。
【專利說明】一種不鏽鋼帶冷軋方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種不鏽鋼帶冷軋方法，屬於機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]由於不鏽鋼的品種繁多，性能各異，對產品質量要求也有很大差別。不鏽鋼冷軋鋼帶的生產工序多，生產過程複雜，附加值高，但軋制工藝難以掌握，因為在初次軋制後不鏽鋼帶內部會產生內應力，這樣就影響了精軋出來的效果，對成品的成形也有較大影響，不同的成品對硬度的要求不同，這樣又加大了軋制工藝難度，生產效率低，成材率不高。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種不鏽鋼帶冷軋方法，縮短了產品開發時間，產品製造成本低，可實現零件的無切屑加工。
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案:
a、原材料準備；選用厚度為4.0mm-8mm,寬度為350?500mm的不鏽鋼帶還料；b、在軋制前在每卷不鏽鋼帶坯料的兩端焊接引帶，原料準備機組用於並卷和焊接引帶，在準備機組上進行縱剪切邊；所述準備機組主要由開卷機、矯直機、切頭剪、引帶送人裝置、焊接機、圓盤剪、碎邊機、張力裝置及卷取機組成；
C、初軋:採用四輥精密軋機機組進行第一次軋程，冷軋若干道次，軋制張力8?10KN，鋼帶軋制速度為100?120米/分鐘，將厚度為4.0mm的不鏽鋼帶坯料軋制，所軋制不鏽鋼帶厚度為1.6mm ；
d、退火處理:將半成品不鏽鋼帶以3.5?4.5米/分鐘速度進入退火爐，退火爐內的溫度為1050?1060°C，同時充入保護氣體，退火爐分為六個區域和一段預熱段；第一區域內溫度控制在1010?1050°C ;第二區域爐內溫度控制在1010?1050°C ;第三區域爐內溫度控制在1080?1090°C ;第四區域爐內溫度控制在1080?1090°C ;第五區域爐內溫度控制在1080?1090°C ;第六區域爐內溫度控制在1050?1060°C時出爐進入冷卻段冷卻；預熱段溫度控制在800?830°C ;所述冷卻段的溫度保持在50?60°C ；
e、精軋:將經退火處理過的半成品不鏽鋼帶採用四輥精密軋機機組進行軋製成硬態不鏽鋼帶，冷軋若干道次，軋制張力3?5KN，鋼帶軋制速度:100?170米/分鐘；將半成品不鏽鋼帶厚度為:1.6mm,軋製成厚度為:0.8mm ；
f、噴丸處理是利用壓力或離心力使鋼丸噴射到運行的鋼帶表面進行除鱗。噴丸機的原理是:藉助於離心葉片，把硬度約65HRC的鑄鐵丸或鋼丸流，以速度達70m / s拋到鋼帶表面上；另一種裝置是用壓力為0.3—0.5MPa的壓縮空氣，由噴嘴將丸粒或研磨砂噴射到鋼帶表面上；
g、裁剪、包裝，入庫。
[0005]本發明涉及的這種不鏽鋼帶冷軋方法，不鏽鋼帶質量好，效率高，成材率高。
【具體實施方式】
[0006]本發明涉及的這種不鏽鋼帶冷軋方法，準備機組由開卷機、矯直機、切頭剪、引帶送人裝置、焊接機、圓盤剪、碎邊機、張力裝置及卷取機等主要設備組成。為了提高不鏽鋼帶冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶；當熱軋卷的單重較小時，為了提高冷軋機生產率和收得率需要將小的鋼卷並為大卷。原料準備機組的作用就是並卷和焊接引帶。在準備機組上還可以進行縱剪切邊。
[0007]a、原材料準備；選用厚度為4.0mm-8mm,寬度為350?500mm的不鏽鋼帶還料；b、在軋制前在每卷不鏽鋼帶坯料的兩端焊接引帶，原料準備機組用於並卷和焊接引帶，在準備機組上進行縱剪切邊；所述準備機組主要由開卷機、矯直機、切頭剪、引帶送人裝置、焊接機、圓盤剪、碎邊機、張力裝置及卷取機組成；
C、初軋:採用四輥精密軋機機組進行第一次軋程，冷軋若干道次，軋制張力8?10KN，鋼帶軋制速度為100?120米/分鐘，將厚度為4.0mm的不鏽鋼帶坯料軋制，所軋制不鏽鋼帶厚度為1.6mm ；
d、退火處理:將半成品不鏽鋼帶以3.5?4.5米/分鐘速度進入退火爐，退火爐內的溫度為1050?1060°C，同時充入保護氣體，退火爐分為六個區域和一段預熱段；第一區域內溫度控制在1010?1050°C ;第二區域爐內溫度控制在1010?1050°C ;第三區域爐內溫度控制在1080?1090°C ;第四區域爐內溫度控制在1080?1090°C ;第五區域爐內溫度控制在1080?1090°C ;第六區域爐內溫度控制在1050?1060°C時出爐進入冷卻段冷卻；預熱段溫度控制在800?830°C ;所述冷卻段的溫度保持在50?60°C ;鋼種的退火通常是事先在罩式退火爐中進行的。而在熱軋退火酸洗機組上只進行除鱗和酸洗處理。在機組上進行退火和酸洗處理的是熱軋奧氏體鋼卷。光亮退火是冷軋退火酸洗工序的一種最終退火處理方法，也是用戶所要求的產品表面加工狀態——光亮熱處理(表面加工等級N0.9)。光亮退火機組的形式有臥式光亮退火機組、立式光亮退火機組及罩式光亮退火爐。鐵素體和馬氏體不鏽鋼帶一般在罩式光亮退火爐中進行。
e、精軋:將經退火處理過的半成品不鏽鋼帶採用四輥精密軋機機組進行軋製成硬態不鏽鋼帶，冷軋若干道次，軋制張力3?5KN，鋼帶軋制速度:100?170米/分鐘；將半成品不鏽鋼帶厚度為:1.6mm,軋製成厚度為:0.8mm ；
f、噴丸處理是利用壓力或離心力使鋼丸噴射到運行的鋼帶表面進行除鱗。噴丸機的原理是:藉助於離心葉片，把硬度約65HRC的鑄鐵丸或鋼丸流，以速度達70m / s拋到鋼帶表面上；另一種裝置是用壓力為0.3—0.5MPa的壓縮空氣，由噴嘴將丸粒或研磨砂噴射到鋼帶表面上；
g、裁剪、包裝，入庫。為修正鋼帶的板形，成品不鏽鋼帶應進行平整。雖然經過平整對板形進行了一次修正，但要生產出完全平直的鋼帶，還必須進行矯直。通常是在輥式矯直機上進行矯直。隨著對產品平直度要求的提高，近年來拉伸彎曲矯直機得到了較大發展。特別是對於薄的不鏽鋼帶，平整的效果甚微，主要依靠拉伸彎曲矯直機來進行板形修正。
[0008]所述初軋軋制速度選用120米/分鐘。
[0009]所述充入的保護氣體採用氨氣加熱分解成80%氫氣和20%氮氣:爐內壓力在
0.4 ?0.5MPa,壓力控制在 0.07 ?0.09MPa。
[0010]本發明涉及的這種不鏽鋼帶冷軋方法，不鏽鋼帶質量好，效率高，成材率高。
[0011]本發明所述的【具體實施方式】並不構成對本申請範圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種不鏽鋼帶冷軋方法，其特徵是:採用以下加工步驟: a、原材料準備；選用厚度為4.0mm-8mm,寬度為350?500mm的不鏽鋼帶還料；在軋制前在每卷不鏽鋼帶坯料的兩端焊接引帶，原料準備機組用於並卷和焊接引帶，在準備機組上進行縱剪切邊；所述準備機組主要由開卷機、矯直機、切頭剪、引帶送人裝置、焊接機、圓盤剪、碎邊機、張力裝置及卷取機組成； b、初軋:採用四輥精密軋機機組進行第一次軋程，冷軋若干道次，軋制張力8?10KN，鋼帶軋制速度為100?120米/分鐘，將厚度為4.0mm的不鏽鋼帶坯料軋制，所軋制不鏽鋼帶厚度為1.6mm ； C、退火處理:將半成品不鏽鋼帶以3.5?4.5米/分鐘速度進入退火爐，退火爐內的溫度為1050?1060°C，同時充入保護氣體，退火爐分為六個區域和一段預熱段；第一區域內溫度控制在1010?1050°C ;第二區域爐內溫度控制在1010?1050°C ;第三區域爐內溫度控制在1080?1090°C ;第四區域爐內溫度控制在1080?1090°C ;第五區域爐內溫度控制在1080?1090°C ;第六區域爐內溫度控制在1050?1060°C時出爐進入冷卻段冷卻；預熱段溫度控制在800?830°C ;所述冷卻段的溫度保持在50?60°C ； d、精軋:將經退火處理過的半成品不鏽鋼帶採用四輥精密軋機機組進行軋製成硬態不鏽鋼帶，冷軋若干道次，軋制張力3?5KN，鋼帶軋制速度:100?170米/分鐘；將半成品不鏽鋼帶厚度為:1.6mm,軋製成厚度為:0.8mm ； e、噴丸處理是利用壓力或離心力使鋼丸噴射到運行的鋼帶表面進行除鱗； 噴丸機的原理是:藉助於離心葉片，把硬度約65HRC的鑄鐵丸或鋼丸流，以速度達70m / s拋到鋼帶表面上；另一種裝置是用壓力為0.3-0.5MPa的壓縮空氣，由噴嘴將丸粒或研磨砂噴射到鋼帶表面上； f、裁剪、包裝，入庫。
2.根據權利要求1所述的一種不鏽鋼帶冷軋方法，其特徵是:所述初軋軋制速度選用.120米/分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種不鏽鋼帶冷軋方法，其特徵是:所述充入的保護氣體採用氨氣加熱分解成80%氫氣和20%氮氣:爐內壓力在0.4?0.5MPa，壓力控制在0.07?.0.09MPa。
【文檔編號】B21B1/22GK104209320SQ201410426325
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月27日 優先權日:2014年8月27日
【發明者】徐曉東 申請人:無錫市華牧機械有限公司