變幅懸臂的桅杆起重機的製作方法

2023-05-08 05:37:11 1

專利名稱：變幅懸臂的桅杆起重機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種起重機，特別是一種變幅懸臂的桅杆起重機。
背景技術：
變幅懸臂的桅杆起重機在起重時，其懸臂(吊臂)處於不斷變幅的狀態。 現有技術中，這種不斷的變幅也帶來了懸臂軸心所承受的壓力隨之不斷變化的 問題，這樣，在進行設計計算時，必須以該變栽荷中的最大載荷進行設計計算，
導致懸臂結構過於笨重；同時不斷變化的載荷也容易導致懸臂疲勞損壞。 發明構成
本實用新型的目的在於克服現有技術中的不足之處，而提供一種懸臂結構 相對輕巧，同時又不易疲勞損壞的變幅懸臂的桅杆起重機。 本實用新型的目的是通過以下途徑來實現的。
變幅懸臂的桅杆起重機，包括桅杆、懸臂、變幅拉線和滑輪組等，懸臂尾 端在桅杆底部與桅杆鉸接，該鉸接中心到懸臂前端與吊鉤連接處的距離為懸臂 的工作長度，而該鉸接中心到安裝在桅杆頂部的滑輪的距離為桅杆的工作長度， 其結構要點在於懸臂工作長度為桅杆工作長度的90%-110°/o。
在重力P的作用下，變幅拉線的拉力可以分解為垂直分力Fl和沿懸臂(吊 臂)軸向的分立F2，懸臂軸心壓力為N。平衡狀態下，必須滿足F1=P， F2=N。 如果桅杆與懸臂等長，根據平行四邊形法則，該受力的平行四邊形是個四邊等 長的菱形，此時F1=F2=N=P,不管懸臂變幅角度如何變化，懸臂軸心壓力N 恆等於重物重量P。
當懸臂工作長度為桅杆工作長度的90%-110%,懸臂軸心壓力N接近於重物重量P而變化較小。
本實用新型的目的還可以通過以下途徑來實現。 懸臂工作長度與桅杆工作長度相等。
綜上所述，本實用新型相比現有技術具有如下優點懸臂軸心所承受的壓 力值恆等於重物重量值且是最小的，這樣，就可以以懸臂最大核吊重量進4亍設 計，從而可以讓吊臂結構在滿足核吊的情況下，得以輕巧；同時懸臂乃至於整 臺起重機的疲勞損壞也相應得以減輕。


附圖1是本實用新型所述變幅懸臂的桅杆起重機的結構示意圖。 附圖2是本實用新型所述變幅懸臂的桅杆起重機依平行四邊形法則下的的 受力分析圖。
以下結合附圖對本實用新型進行更詳盡的描述。
具體實施方式
最佳實施例
參照圖1，變幅懸臂的桅杆起重機，包括桅杆l、懸臂2、變幅拉線3和滑 輪組4等，懸臂2尾端在桅杆1底部與桅杆1鉸接，該鉸接中心到懸臂2前端 與吊鉤連接處的距離為懸臂2的工作長度，而該4交^接中心到安裝在桅杆1頂部 的滑輪4的距離為桅杆1的工作長度，懸臂2工作長度與桅杆1工作長度相等。
參照圖2，在重力P的作用下，變幅拉線的拉力F可以分解為垂直分力Fl 和沿懸臂(吊臂)軸向的分立F2，懸臂軸心壓力為N。平衡狀態下，必須滿足 F1=P, F2=N。如果桅杆與懸臂等長，根據平行四邊形法則，該受力的平行四邊 形是個四邊等長的菱形，此時F1=F2=N=P，不管懸臂變幅角度如何變化，懸 臂軸心壓力N恆等於重物重量P。
本實施例未述部份與現有技術相同。
權利要求1、變幅懸臂的桅杆起重機，包括桅杆(1)、懸臂(2)、變幅拉線(3)和滑輪組(4)等，懸臂(2)尾端在桅杆(1)底部與桅杆(1)鉸接，該鉸接中心到懸臂(2)前端與吊鉤連接處的距離為懸臂(2)的工作長度，而該鉸接中心到安裝在桅杆(1)頂部的滑輪(4)的距離為桅杆(1)的工作長度，其特徵在於懸臂(2)工作長度為桅杆(1)工作長度的90％-110％。
2、 根據權利要求1所述的變幅懸臂的桅杆起重機，其特徵在於懸臂(2) 工作長度與桅杆(1)工作長度相等。
專利摘要本實用新型涉及一種起重機，特別是一種變幅懸臂的桅杆起重機，包括桅杆、懸臂、變幅拉線和滑輪組等，懸臂尾端在桅杆底部與桅杆鉸接，該鉸接中心到懸臂前端與吊鉤連接處的距離為懸臂的工作長度，而該鉸接中心到安裝在桅杆頂部的滑輪的距離為桅杆的工作長度，其結構要點在於懸臂工作長度為桅杆工作長度的90％-110％。本實用新型相比現有技術具有如下優點懸臂軸心所承受的壓力值恆等於重物重量值且是最小的，這樣，就可以以懸臂最大核吊重量進行設計，從而可以讓吊臂結構在滿足核吊的情況下，得以輕巧；同時懸臂乃至於整臺起重機的疲勞損壞也相應得以減輕。
文檔編號B66C23/82GK201381182SQ20092013664
公開日2010年1月13日 申請日期2009年2月11日 優先權日2009年2月11日
發明者張新洲 申請人:福建省第二電力建設公司