一種油浸倒立式電流互感器主絕緣包紮聯接結構的製作方法

2024-03-25 04:47:05

本實用新型涉及一種油浸倒立式電流互感器主絕緣包紮聯接結構，屬於互感器製造技術領域。

背景技術：

油浸式電流互感器分為油浸正立式電流互感器和油浸倒立式電流互感器兩種，油浸正立式電流互感器主絕緣包紮在一次繞組外面，一次繞組一般為「U」形，主絕緣包紮由機器完成。油浸倒立式電流互感器主絕緣包紮在二次繞組外面，一般為手工包紮，包紮效率低，質量不穩定。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種油浸倒立式電流互感器主絕緣包紮聯接結構，引線部分主絕緣採用機器包紮，提高了包紮質量和包紮效率，結構簡單，工藝合理，提高產品整體質量，解決背景技術中出現的問題。

本實用新型技術方案：

一種油浸倒立式電流互感器主絕緣包紮聯接結構，包含引線管、主絕緣、端屏、主屏、屏蔽罩和二次繞組，在二次繞組外設置一個屏蔽罩，屏蔽罩與引線管可靠聯接；引線管和環部設置兩個主屏，屏蔽罩與引線管構成主屏一，接低電位，引線部分主絕緣和環部主絕緣最外部位設置主屏二，接高電位；引線管包紮引線部分主絕緣，引線管包紮引線部分主絕緣後通過螺紋與屏蔽罩聯接在一起，再包紮環部主絕緣；引線部分主絕緣上設有多個端屏分壓結構，並留出長度相等但厚度不相等的階梯狀梯差，與環部主絕緣進行聯接。

所述引線部分主絕緣，可以用整張電纜紙包紮，也可以用電纜帶或皺紋紙帶半疊包紮。

油浸倒立式電流互感器主絕緣包紮，分兩部分進行：引線部分主絕緣包紮採用整張電纜紙包紮，或電纜紙帶、或皺紋紙帶半疊包紮，為機器包紮；引線部分主絕緣包紮完成後，再進行環部主絕緣包紮，環部主絕緣包紮採用機器或手工包紮，並與引線部分主絕緣進行聯接；引線部分主絕緣，採用多個端屏分壓結構，並留出長度相等但厚度不相等的階梯狀梯差，便於與環部主絕緣進行聯接。

本實用新型的積極效果：引線部分主絕緣採用機器包紮，提高了包紮質量和包紮效率，結構簡單，工藝合理，提高產品整體質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例示意圖；

圖中：1引線管、2主絕緣、3端屏、4主屏二、5階梯狀梯差、6屏蔽罩、7二次繞組。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步說明。

一種油浸倒立式電流互感器主絕緣包紮聯接結構，包含引線管1、主絕緣2、端屏3、主屏、屏蔽罩6和二次繞組7，在二次繞組7外設置一個屏蔽罩6，屏蔽罩6與引線管1可靠聯接；引線管和環部設置兩個主屏，屏蔽罩6與引線管1構成主屏一，接低電位，引線部分主絕緣和環部主絕緣最外部位設置主屏二4，接高電位；引線管1包紮主絕緣2，引線管1包紮主絕緣2後通過螺紋與屏蔽罩6聯接在一起，再包紮環部主絕緣；引線部分主絕緣上設有多個端屏3分壓結構，並留出長度相等但厚度不相等的階梯狀梯差5，與環部主絕緣進行聯接。

所述引線管部分主絕緣，用整張電纜紙包紮，或用電纜帶，或用皺紋紙帶半疊包紮。

油浸倒立式電流互感器主絕緣包紮，分兩部分進行：引線管1的引線部分主絕緣包紮採用整張電纜紙包紮，或用電纜帶，或用皺紋紙帶半疊包紮，為機器包紮；引線管1的引線部分主絕緣包紮完成後，再進行環部主絕緣包紮，環部主絕緣包紮採用機器或手工包紮，並與引線部分主絕緣進行聯接；引線部分主絕緣，採用多個端屏3分壓結構，並留出長度相等但厚度不相等的階梯狀梯差，便於與環部主絕緣進行聯接。

所述階梯狀梯差，聯接方式如下：

按產品耐受短時工頻電壓Us和絕緣的軸向工頻允用場強El確定階梯狀梯差的總長度LC；

再分成n個相等長度階梯面，每個階梯面長度為S；

每個階梯面半徑yk由引線部分主絕緣包紮起始半徑rC、引線部分主絕緣包紮完工半徑R和階梯數n確定；

完成階梯狀梯差確定；

階梯數要取值合理，不能過少，過少會使階梯面處徑向沿面爬電場強超過允用爬電場強，有可能造成爬電；也不能過多，過多工藝複雜實施難度大。

實施例：以110kV電流互感器為例設計階梯狀梯差。耐受短時工頻電壓Us取230kV，絕緣的軸向工頻允用場強El取1.25kV/mm，階梯狀梯差的總長度LC≥Us/El=230/1.25=184mm，取LC=200mm，分成10個相等長度階梯面，每個階梯面長度為S= LC/n =200/10=20mm，主絕緣包紮起始半徑rC取31.4mm，主絕緣包紮完工半徑R取57.7mm，則由內向外第1個階梯面的半徑y1=rC(R/rC)1/n=31.4（57.7/31.4）1/10=33.4mm，以此類推y2=35.5mm，y3=37.7mm，y4=40.1mm，y5=42.6mm，y6=45.3mm，y7=48.1mm，y8=51.1mm，y9=54.3mm，y10=57.7mm。