鋁氧化廢水處理與中水回用技術的製作方法
2024-03-25 20:07:05 1
專利名稱：鋁氧化廢水處理與中水回用技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁氧化廢水處理與中水回用技術，特別適用於鋁型材 加工企業的廢水處理與回用。
(二)
背景技術：
型材加工企業對鋁型材表面處理用水量大，產生廢水多，廢水中有害 物質持續排放，如不加以處理必將汙染環境，加劇國內越來越緊張的淡水 資源缺乏形勢。同時，伴隨著我國對排汙量的徵稅，也會增加企業的成本 和負擔。因此，從企業的社會責任和經濟效益兩方面考慮，進行廢水處理 是必須和必要的。
鋁型材氧化廢水的處理方法有傳統的除鎳、除氟、除氨和高COD的廢 水處理，這些方面法的為化學沉澱、過濾方法，僅對廢水中的懸浮物(SS) 去除較為明顯，而對於一些重金屬和鹽類、化學需氧量(COD)的去除率低， 處理後的中水回用率低，僅能到原國家排放標準，如總鎳《1.0mg/L、化學 需氧量COD《80mg/L。
而隨著人們環保意識的增強，對汙水處理的要求也越來越高，國家對 汙水的排放也提出了新的要求，如總鎳《0.1mg/L、化學需氧量COD《 50mg/L，且要求中水回用率在2020年達到80%。常規的化學沉澱、過濾方法很難滿足汙水處理的新的要求，尤其在重
金屬、COD及中水回用率方面。且常規的化學沉澱法，需要投入混凝劑、 絮凝劑，會造成回用水的二次汙染。
發明內容
本發明的目的在於克服上述不足，提供一種鋁氧化廢水處理與中水回 用技術，該技術能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理後的廢水 COD《25mg/L，不會因投入混凝劑、絮凝劑而造成回用水的二次汙染，中 水回用率高。
本發明的目的是這樣實現的 一種鋁氧化廢水處理與中水回用技術， 其主要包括預處理、電凝、微濾和反滲透步驟， 步驟一、預處理
將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別經過預處理，然後和車間其 他生產廢水集中排放至廢水池； 步驟二、電凝
將廢水池中的水輸送到PH調整池，在PH調整池中將PH調節至4~6 後，輸送至電凝機，進行電凝處理，電凝處理後的廢水進入電凝出水池， 並在電凝出水池加鹼，將PH值調節至7 8，然後加入活性炭粉；
步驟三、微濾
將電凝出水池的廢水輸送至微濾濃縮池，然後輸送至微濾系統，進行 固液分離，微濾濃水回至微濾濃縮池，微濾出水收集至回用水池；微濾濃 縮水定量排放至濃縮液收集池，再輸送至壓濾機脫水，泥餅外運，壓濾機過濾液回至廢水池再行處理； 步驟四、反滲透
回用水池中的水一部分輸送至車間回用， 一部分定量排放，另一部分 輸送至反滲透系統製造純水，並將純水儲存於純水儲槽；反滲透系統濃水 回至廢水池再行處理。
本發明一種鋁氧化廢水處理與中水回用技術，步驟二中活性炭粉的加 入量為電凝出水池中水重量的2%。~5%。。
本發明的特點之一是將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別單獨預 處理後，與車間其他生產廢水集中排放至廢水池。經過預處理後，使廢水 中的含氟、含氨和含鎳量降低，減輕後續處理的壓力，且成本低。
本發明的特點之二是採用電凝處理技術，把電能轉化為化學能，經電 凝設備即可對水中的有機或無機物進行氧化還原反應，進而凝聚、浮除， 將汙染物從水體中分離，進一步去除廢水中的重金屬、鹽類以及C0D、 SS 和色度。
本發明的特點之三是利用物理原理機械過濾，除加入定量的活性炭粉， 吸附殘存的C0D、有機物進入汙泥，在微濾出水前，不再添加任何化學混 凝、絮凝劑，使之回用水不增加二次汙染，從而真正在鋁氧化表面處理、 廢水中水回用進入良性循環，以達到中水回用的長期性、穩定性、可持續 性。
本發明操作簡單，佔地面積小， 一次投入長期使用，中水回用處理成 本為2. 5-3元/噸，處理後的中水中COD《25mg/L、鎳含量《0.04mg/L，均小於國家的排放標準。使用該發明技術，可使生產線中水回用率達90%， 其餘的10%用於整個工廠的冷卻水和潔廁水。
綜上所述，本發明能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理後的 廢水COD《25mg/L，不會因投入混凝劑、絮凝劑而造成回用水的二次汙染， 中水回用率高。
(四)
圖1為本發明一種鋁氧化廢水處理與中水回用技術的工藝流程圖。
(五)
具體實施例方式
參見圖1，本發明涉及的一種鋁氧化廢水處理與中水回用技術，將高 含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別經過預處理，然後和車間其他生產廢 水集中排放至廢水池；
將廢水池中的水輸送到PH調整池，在PH調整池中將PH調節至4~6 後，輸送至電凝機，進行電凝處理，電凝處理後的廢水進入電凝出水池， 並在電凝出水池加鹼，將PH值調節至7 8，然後加入佔電凝出水池水重量 2%。~5%。的活性炭粉；
將電凝出水池的廢水輸送至微濾濃縮池，然後輸送至微濾系統，進行 固液分離，微濾濃水回至微濾濃縮池，微濾出水收集至回用水池；微濾濃 縮水定量排放至濃縮液收集池，再輸送至壓濾機脫水，泥餅外運，壓濾機 過濾液回至廢水池再行處理；
回用水池中的水一部分輸送至車間回用， 一部分定量排放，另一部分 輸送至反滲透系統製造純水，並將純水儲存於純水儲槽；反滲透系統濃水回至廢水池再行處理。
含氟廢水的預處理是將含氟廢水集中至含氟廢水收集，然後輸送至含
氟廢水反應池，向含氟廢水反應池中加入NaOH、 Ca(OH)2和PAM，控制PH值8 9，反應後的上清液匯集到廢水池。
含氨廢水的預處理是將含氨廢水集中至含氨廢水池，通過H2S04調節PH值至7 7.5，然後通過厭氧池、接觸氧化池經沉澱處理後，上清液匯集到廢水池。
含鎳廢水的預處理是將含鎳廢水集中至含鎳廢水收集，然後輸送至含鎳廢水反應池，向含鎳廢水反應池中加入NaOH、 Ca(OH)2禾n PAM，控制PH值10 11，反應後的上清液匯集到廢水池。
本發明操作簡單，佔地面積小， 一次投入長期使用，中水回用處理成本為2. 5-3元/噸，處理後的中水中COD《25mg/L、鎳含量《0.04mg/L，均小於新的國家的排放標準。使用該發明技術，可使生產線中水回用率達90%，其餘的10%用於整個工廠的冷卻水和潔廁水。對節約水資源、改善環境起到積極的意義。且對企業的經濟效益顯著。
權利要求
1、一種鋁氧化廢水處理與中水回用技術，其特徵在於其工藝步驟包括預處理、電凝、微濾和反滲透，步驟一、預處理將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別經過預處理，然後和車間其他生產廢水集中排放至廢水池；步驟二、電凝將廢水池中的水輸送到PH調整池，在PH調整池中將PH調節至4～6後，輸送至電凝機，進行電凝處理，電凝處理後的廢水進入電凝出水池，並在電凝出水池加鹼，將PH值調節至7～8，然後加入活性炭粉；步驟三、微濾將電凝出水池的廢水輸送至微濾濃縮池，然後輸送至微濾系統，進行固液分離，微濾濃水回至微濾濃縮池，微濾出水收集至回用水池；微濾濃縮水定量排放至濃縮液收集池，再輸送至壓濾機脫水，泥餅外運，壓濾機過濾液回至廢水池再行處理；步驟四、反滲透回用水池中的水一部分輸送至車間回用，一部分定量排放，另一部分輸送至反滲透系統製造純水，並將純水儲存於純水儲槽；反滲透系統濃水回至廢水池再行處理。
2、 根據權利要求1所述的一種鋁氧化廢水處理與中水回用技術，其特徵在於所述步驟二中活性炭粉的加入量為電凝出水池中水重量的2%。 全文摘要
本發明涉及鋁氧化廢水處理與中水回用技術，其特徵在於其主要包括預處理、電凝、微濾和反滲透步驟，將高含氟廢水、含氨廢水、含鎳廢水分別經過預處理，然後和車間其他生產廢水集中排放至廢水池；然後送到pH調整池，調節pH值至4～6後，輸送至電凝機，進行電凝處理，電凝處理後的廢水進入電凝出水池，然後送至微濾濃縮池，然後輸送至微濾系統，微濾出水收集至回用水池；回用水池中的水一部分輸送至車間回用，一部分定量排放，另一部分輸送至反滲透系統製造純水，並將純水儲存於純水儲槽。綜上所述，本發明能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理後的廢水COD≤25mg/L，不會因投入混凝劑、絮凝劑而造成回用水的二次汙染，中水回用率高。
文檔編號C02F1/463GK101565254SQ20091002745
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月11日 優先權日2009年5月11日
發明者蘇存章 申請人:蘇存章