電解槽進液分散板結構的製作方法

2024-03-08 06:45:15

本實用新型涉及一種電解槽進液分散板結構。

背景技術：

如圖1、圖2所示，現有技術中電解槽，包括電解槽本體，所述電解槽本體的一側為陽極側，所述電解槽本體的另一側為陰極側，所述陽極側連接有陽極進液口，所述陰極側連接有陰極進液口，所述陽極進液口的出液端與所述陽極側之間設置有陽極分散管，所述陰極進液口的出液端與所述陰極側之間設置有陰極分散管，陽極分散管以及陰極分散管的管壁上等距開設有若干布液孔。

上述結構採用進液分散管結構，在管子下部會產生溶液死區。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述技術的不足，從而提供一種電解槽進液分散板結構，電解液分散均勻，內循環通暢，溶液不會產生死區。

本實用新型所採用的技術方案是這樣的：電解槽進液分散板結構，包括電解槽本體，所述電解槽本體的一側為陽極側，所述電解槽本體的另一側為陰極側，所述陽極側連接有陽極進液口，所述陰極側連接有陰極進液口，所述陽極進液口的出液端與所述陽極側之間設置有傾斜的陽極分散板，所述陰極進液口的出液端與所述陰極側之間設置有傾斜的陰極分散板，所述陽極分散板以及所述陰極分散板上均等距開設有若干布液孔。

進一步改進的是：所述陽極分散板的寬度大於所述陰極分散板的寬度。

進一步改進的是：所述陽極分散板與水平面之間的夾角為20-60°，所述陰極分散板與水平面之間的夾角為20-60°。

進一步改進的是：所述陽極分散板表面開設有孔徑為0.5-2.0mm的布液孔，所述陰極分散板表面開設有孔徑為0.5-3.0mm的布液孔。

進一步改進的是：所述陽極分散板以及所述陰極分散板間斷焊接固定於所述電解槽本體上。

進一步改進的是：所述陽極分散板以及所述陰極分散板的厚度為1.0-3.0mm。

通過採用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：在陽極側以及陰極側均通過傾斜的陽極分散板以及陰極分散板代替原先的進液分散管，使得電解液分散均勻，內循環通暢，溶液不會產生死區。

附圖說明

圖1為現有技術示意圖（陽極側）；

圖2為現有技術示意圖（陰極側）；

圖3為本實用新型示意圖（陽極側）；

圖4為本實用新型示意圖（陰極側）；

圖5為本實用新型剖視圖。

其中：1、電解槽本體；2、陽極側；3、陰極側；4、陽極進液口；5、陰進出液口；6、陽極分散板；7、陰極分散板。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

如圖2-圖4所示，本實用新型公開一種電解槽進液分散板結構，包括電解槽本體1，所述電解槽本體1的一側為陽極側2，所述電解槽本體1的另一側為陰極側3，所述陽極側2連接有陽極進液口4，所述陰極側3連接有陰極進液口5，所述陽極進液口4的出液端與所述陽極側2之間設置有傾斜的陽極分散板6，所述陰極進液口5的出液端與所述陰極側3之間設置有傾斜的陰極分散板7，所述陽極分散板6以及所述陰極分散板7上均等距開設有若干布液孔。

在陽極側2以及陰極側3均通過傾斜的陽極分散板6以及陰極分散板7代替原先的進液分散管，使得電解液分散均勻，內循環通暢，溶液不會產生死區。

本實施例中優選的實施方式為：所述陽極分散板6的寬度大於所述陰極分散板7的寬度。

本實施例中優選的實施方式為：所述陽極分散板6與水平面之間的夾角為34°，所述陰極分散板7與水平面之間的夾角為40°。

本實施例中優選的實施方式為：所述陽極分散板6表面開設有28個孔徑為1.5mm的布液孔，所述陰極分散板7表面開設有24個孔徑為2mm的布液孔。

本實施例中優選的實施方式為：所述陽極分散板6以及所述陰極分散板7間斷焊接固定於所述電解槽本體1上。

本實施例中優選的實施方式為：所述陽極分散板6以及所述陰極分散板7的厚度均為1.5mm。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵及其優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內，本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。