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一種新型裝餡設備的製作方法

2024-03-08 16:05:15


本發明屬於食品加工技術領域,具體涉及一種可以同時進行攪拌、搗碎及分餡操作的新型裝餡設備。



背景技術:

現有餡類食品機械中,分餡結構較為簡單,沒有嚴格的截分機構或稱重機構,導致分餡重量相差較大,影響成本重量和最終口感,同時,分餡結構基本採取直孔擠出,其路線短,容量小,導致設備體積大,影響製作成本。

另外,現有餡類食品機械基本採取功能完全分開、各自獨立運行的方案,雖然流程清晰,但其結構不能簡化、工藝步驟不能縮短,影響了該類器械的製造和使用,增加了材料和成本的支出,弱化了其競爭水平。

另外,現有餡類食品包裝基本採取一模一裝,且包裝皮也是整體的,造成裝餡結構非常複雜,成本高,且裝餡效率不高。



技術實現要素:

有鑑於此,本發明的目的在於提供一種功能集成度高、可精確分餡、裝餡效率高的新型裝餡設備,以解決上述不足。

為達到上述目的,本發明提供如下技術方案:

一種新型裝餡設備,包括機架和設置在機架上的輸送帶,以及沿輸送帶先後依次設置的搗碎分餡集成系統和裝餡系統,所述搗碎分餡集成系統包括具有儲料腔的儲料內筒、可在儲料腔全長範圍工作的搗碎器、套接在儲料內筒外表面的密封外筒和設置在儲料內筒與密封外筒之間的螺旋儲料通道,所述儲料內筒的筒壁上設置有多個連通螺旋儲料通道與儲料腔連通的出餡孔,還包括一一對應設置在任一螺旋儲料通道出口處的切分機構,所述裝餡系統包括上模、下模和驅動下模進行壓制操作的裝餡驅動氣缸,所述上模與下模上對應設置有多個壓制位,所述壓制位為一凸臺,在凸臺的中心區域上設置有餡避讓孔,所述上模與下模的工作面上均設置有多個包裝皮固定齒。

進一步,所述切分機構包括切刀和切刀驅動氣缸,所述切刀驅動氣缸通過固定座固定在外筒上。

進一步,還包括插入儲料內筒內可完全封閉所述出陷孔的隔料筒,所述隔料筒的一端設置有隔料驅動氣缸。

進一步,還包括設置在儲料腔開口端的密封蓋板。

進一步,所述下模上的包裝皮固定齒多於下模上的包裝皮固定齒。

進一步,所述上模與下模均為圓形盤,多個壓制位均布在圓形盤同一直徑的圓上。

進一步,所述搗碎器包括驅動電機、轉軸和沿轉軸軸向連續布置的多個搗碎齒,所述轉軸延伸出儲料內筒的一端與驅動電機主軸固定。

進一步,還包括固定在機架上的驅動電機移動機構和設置在機架上的電機滑槽。

進一步,所述輸送帶採取L型結構,在L型結構的轉角處設置有下模拔送器。

本發明的有益效果在於:

1)本發明通過螺旋儲料通道將餡體分成有固定截面積的餡流,並通過儲料腔內相同擠壓力作用使餡流流速一致,從而確保流量相同,在此基礎上,通過切分機構的精確切分,使每一份餡體的重量完全一致,最終實現精確分餡。

2)本發明通過將儲料通道設置為螺旋結構,可增加通道長度,從而增加儲料容量,利於縮小設備體積,降低製作成本。

3)本發明在內筒設置儲料腔、在內筒壁設置出餡孔,同時又可在儲料腔內設置搗碎器,將搗碎、攪拌和分餡功能集成,使結構進一步簡潔,體積更小。

4)本發明通過設置多個壓制位,可一模多裝,且採用包裝皮固定齒可在上模及下模上同時固定包裝皮,可採取分體包裝皮,取消現有技術中的包裹結構,從而簡化整體結構,降低使用成本,提高工作效率。

本發明的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述,並且在某種程度上,基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的,或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚,本發明提供如下附圖進行說明:

圖1為本發明的主視圖;

圖2為圖1的俯視圖;

圖3為本發明搗碎分餡集成系統的三維結構圖;

圖4為儲料內筒的三維結構圖;

圖5為儲料內筒與密封外筒的截面圖;

圖6為上模與下模的主視圖;

圖7為下模的俯視圖。

附圖標記:

1-儲料內筒;2-密封外筒;3-切分機構;4-儲料腔;5-螺旋儲料通道;6-出餡孔;7-切刀;8-切刀驅動氣缸;9-隔料筒;10-密封蓋板;11-固定座;12-搗碎器;13-驅動電機;14-轉軸;15-搗碎齒;16-驅動電機移動機構;17-隔料驅動氣缸;18-輸送帶;19-搗碎分餡集成系統;20-裝餡系統;21-機架;22-上模;23-下模;24-裝餡驅動氣缸;25-壓制位;26-避讓孔;27-電機滑槽;28-滑塊;29-下模拔送器;30-包裝皮固定齒。

具體實施方式

下面將結合附圖,對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

如圖1-7所示,本實施例中的一種新型裝餡設備,包括機架21和設置在機架上的輸送帶18,以及沿輸送帶先後依次設置的搗碎分餡集成系統19和裝餡系統20,

如圖1、3及4所示,搗碎分餡集成系統19包括儲料內筒1、密封外筒2、搗碎器12和切分機構3,儲料內筒具有儲料腔4,密封外筒套接在儲料內筒的外表面上,特別的,在儲料內筒與密封外筒之間設置有多個螺旋儲料通道5,如圖3所示,多個螺旋儲料通道均布在圓周上,本實施例在儲料內筒的筒壁上設置有將多個連通螺旋儲料通道與儲料腔連通的出餡孔6,通過出餡孔進行分餡操作,搗碎器活動設置在儲料腔內,可在儲料腔全長範圍內進行攪拌或搗碎操作:本實施例中還包括隔料筒9和隔料驅動氣缸17,隔料筒9在隔料驅動氣缸17的作用下,在儲料內筒與搗碎器之間作來回的直線運動,當隔料筒進入儲料內筒時,可完全封閉多個出陷孔,以防止餡體的流出,當遠離儲料內筒時,餡體則可進入螺旋儲料通道進行分流,

如圖6、7所示,本實施例的裝餡系統20包括上模22、下模23和驅動下模進行壓制操作的裝餡驅動氣缸24,上模與下模上對應設置有多個壓制位25,壓制位為一凸臺,在凸臺的中心區域上設置有餡避讓孔26,上模與下模的工作面上均設置有多個包裝皮固定齒30,且下模上的包裝皮固定齒多於下模上的包裝皮固定齒,可保證成型退回時,裝餡食品統一停留在下模上,以便機械手或人工從下模上將裝餡後的食品取出,上模與下模均為圓形盤,多個壓制位均布在圓形盤同一直徑的圓上,可保證壓製成型的統一效果,

如圖1所示,本實施例的切分機構一一對應設置在螺旋儲料通道出口處,具體的,切分機構包括切刀7和切刀驅動氣缸8,切刀驅動氣缸通過固定座11固定在外筒上,

如圖1所示,本實施例的搗碎器包括驅動電機13、轉軸14和沿轉軸軸向連續布置的多個搗碎齒15,轉軸延伸出固定筒的一端與驅動電機主軸固定,在電機的驅動下,使多個搗碎齒進行攪拌和搗碎操作,同時,本實施例還在設置驅動電機移動機構16,可以驅動整個搗碎器在儲料腔的全長範圍內移動操作,提高攪拌或搗碎操作的質量。

如圖1所示,本實施例還包括設置在機架上的電機滑槽27,驅動電機13通過滑塊28滑動設置在電機滑槽,可提高攪拌或搗碎操作的穩定性。

實施時,隔料驅動氣缸驅動隔料筒進入儲料內筒,將出餡孔密封,之後,啟動搗碎器進行搗碎和攪拌,形成粗餡,然後驅動隔料筒離開儲料內筒,出餡孔將儲料腔與螺旋儲料通道連通,在搗碎器的攪拌和進一步搗碎驅動下,粗餡變成更加均勻顆粒更細的精餡,並在壓力作用下,沿出餡孔注出,進入多個螺旋儲料通道內,經過一段時間的流動在螺旋儲料通道出口處流出,此時,切刀按一定時間的頻率切分操作,將流出餡體切斷為餡段,從而完成分餡,切分的餡段沿周向同時掉落在下模上的下包裝片上,隨輸送帶的移動,下模被輸送到壓制工作位,此時,上模上已安裝好上包裝片,在裝餡驅動氣缸的驅動下,上模下行,將下包裝片和下包裝片咬合形成一體,完成裝餡。

本實施例通過螺旋儲料通道將餡體分成有固定截面積的餡流,並通過儲料腔內相同擠壓力作用使餡流流速一致,從而確保流量相同,在此基礎上,通過切分機構的精確切分,使每一份餡體的重量完全一致,最終實現精確分餡。同時,本實施例通過將儲料通道設置為螺旋結構,可增加通道長度,從而增加儲料容量,利於縮小設備體積,降低製作成本。

另外,本實施例在內筒設置儲料腔、在內筒壁設置出餡孔,同時又可在儲料腔內設置搗碎器,將搗碎、攪拌和分餡功能集成,使結構進一步簡潔,體積更小。

本實施例通過設置多個壓制位,可一模多裝,提高工作效率,降低使用成本,且採用包裝皮固定齒可在上模及下模上同時固定包裝皮,可採取分體包裝皮,取消現有技術中的包裹結構,從而簡化整體結構,進一步降低裝餡成本。

本實施例中,還包括儲料腔開口端設置密封蓋板10,可以防止餡體的灑出,減少浪費。

本實施例中,輸送帶設置為L型結構,如圖2所示,在L型轉角處設置有下模拔送器29,可以在下模拔送器的作用下,轉變下模的運行方向,縮短輸送線的直線長度,避免對場地尺寸的要求,提高其適應性。

最後說明的是,以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制,儘管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述,但本領域技術人員應當理解,可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變,而不偏離本發明權利要求書所限定的範圍。

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