一種凝汽器高溫補水系統的製作方法

2024-03-11 02:13:15

本實用新型涉及火力發電廠水冷機組領域，特別是涉及一種凝汽器高溫補水系統和方法。

背景技術：

目前在對溼冷機組凝汽器設計中，凝汽器補水技術是很重要的一環。通常情況下補水溫度低於汽輪機排汽溫度，此時，將補水從喉部接入，霧化後噴入凝汽器，隨汽流一起流向凝汽器殼體內，對冷卻汽輪機排汽有好處。但是，當補水溫度高於汽輪機排汽溫度時，如果依然從喉部噴入凝汽器，補入的高溫水就會加熱汽輪機排汽，這對凝汽器冷卻效果是不利的。如果直接通過管路接入凝汽器熱井，不僅噪聲大，還會導致熱井中液位不穩定。在汽輪機組正常運行時，對凝汽器內液位進行實時監測，當液位出現不穩定波動時，容易導致監測系統錯誤識別為液位出現異常進行報警，從而可能產生對整個發電機組的故障保護。現階段在餘熱利用電廠，這種高溫補水情況非常普遍。今後，隨著火力發電節能降耗工作的深入，常規火力發電廠也將會遇到此類高溫補水情況。如何能有效地進行高溫補水接入凝汽器是目前所需要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種合理利用電廠冷端(循環水/乏汽)餘熱，提高能源利用效率，實現高溫補水接入凝汽器的系統及方法。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種凝汽器高溫補水系統，包括凝汽器、高溫補水裝置；其特徵在於，高溫補水裝置由補水管、連接管和噴灑機構組成，噴灑機構設置在凝汽器熱井內，位於熱井內液面上方，通過連接管與補水管相連。

進一步地，補水管從凝汽器喉部或熱井接入。

進一步地，補水管從喉部接入時，連接管從凝汽器殼體側壁延伸布置至熱井，距凝汽器殼體側壁保持一定距離，距離選50-100mm。

進一步地，連接管由一段直管構成，或由多段直管連接構成。

進一步地，噴灑機構平行布置於熱井內，與液面保持一定距離。

進一步地，噴灑機構可由一根水管在水平面上方盤繞形成，也可採用多組水管平行排列構成。

進一步地，噴灑機構的水管下方，朝熱井水方向的部位具有多個噴水孔。

本實用新型採用將高溫補水接入熱井霧化噴灑注入，實現了凝汽器高溫補水，既實現了高溫水的合理補水方法，也是節能降耗措施。

附圖說明

圖1凝汽器高溫補水結構示意圖；

其中1 凝汽器喉部，2 熱井，3 補水管，4 連接管，5 噴灑機構

具體實施方式

下面結合附圖1對本實用新型作進一步描述，應當理解，此處所描述的內容僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1中的凝汽器高溫補水裝置結構示意圖，凝汽器高溫補水裝置包括補水管、連接管和噴灑機構，補水管接至凝結器喉部或熱井，補水管與噴灑機構通過連接管進行連接，噴灑機構水平位於凝汽器熱井中，在熱井中液面上方保持一定距離。噴灑機構可由一根水管在水平面內盤繞形成，也可採用多組水管平行排列構成。噴灑機構的水管下方(朝熱井水方向)部位打孔，開孔的數量根據補充水量的大小而定。當補水管從喉部接入，要在殼體內繞至熱井部位。補水管從喉部接入，其通過連接管延伸布置至熱井過程中，距凝汽器汽側內壁保持一定距離，連接管呈大致垂直方式布置，可由一段直管構成，也可由多段直管連接構成，其布置方式距凝汽器內壁保持一定距離，可選50-100mm，不會對凝汽器內部其他結構產生影響幹涉。另外，補水管也可從熱井處直接接入(未圖示)，避開在凝汽器內部的布管安裝。

通過補水管將高溫補水從凝汽器喉部或熱井接入，將管道一直延伸布置到熱井正常液位上方300mm左右，在熱井上方水平布置一根或幾根管子，在其下方(朝熱井水方向)部位打孔，使得高溫補水從小孔噴出，噴灑到熱井液面上。這樣，高溫水補入凝汽器時，不會影響在凝汽器喉部的汽輪機排汽汽流，不會影響凝汽器正常冷卻；在接近熱井液面上方將高溫補水實現多點噴灑，幾乎沒有噪聲，也不會導致熱井液位不穩定。另外，補入的高溫水可以加熱熱井水，降低凝汽器過冷度，從而減少凝水回熱系統加熱蒸汽消耗。這種補水方法，既是針對高溫水的合理補水方法，也是一個節能降耗措施。不僅徹底解決了高溫補水的利用問題，而且對電廠因地制宜充分利用周邊資源提供了良好的解決方法。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的解釋，並不用於限制本實用新型，儘管對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。