油井單罐常壓保溫循環系統的製作方法

2024-03-10 16:35:15

專利名稱：油井單罐常壓保溫循環系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田採油技術領域，特別涉及一種邊遠單罐井保溫配套設備。
背景技術：
目前，油田勘探開發工作中邊遠油井逐漸增多，邊遠油井離電網和生產管網距離遙遠，不具備電力加溫和進入生產管網條件，靠單罐儲存原油並進行拉油生產，現場生產管理難度大。由於冬季氣溫低，邊遠單罐油井沒有電力系統，冬季保溫難度大，從單罐內卸油時必須動用蒸汽車協助加熱才能順利完成從單罐內卸油工作，不僅卸油時間長效率低同時也增加了安全隱患。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種油井單罐常壓保溫循環系統，針對邊遠單罐井不具備電力加溫和進入生產管網條件，冬季現場管理和單罐保溫難度大現狀，利用現有條件對邊遠單罐井保溫系統進行重新設計和改造，保證冬季拉油不需要蒸汽車配合，節約操作時間和作業風險。本實用新型採用的技術方案是油井單罐常壓保溫循環系統，主要由井口裝置、油氣分離器、分氣包、水浴爐、底座盤管和儲油罐組成，在井口裝置的生產閥門上連接有採出液管線，其特徵在於採出液管線的另一端連接油氣分離器的入口 ；在油氣分離器下部的液體出口連接有油管線，油管線的另一端連接儲油罐的進口 ；在儲油罐的下部有裝油管線， 通過裝油管線能把儲油罐內的原油裝入拉油罐車。儲油罐的下部有底座盤管。在油氣分離器上部的氣體出口連接有水浴爐供氣管，水浴爐供氣管的另一端連接分氣包進口，分氣包的排氣口有管線連接水浴爐的燃氣器；油氣分離器分離出來的天然氣為水浴爐提供燃料。水浴爐的熱水出口分別連接有水箱伴熱管線和盤管伴熱管線，水箱伴熱管線的另一端連接高架水箱，能直接為高架水箱內的水加溫。盤管伴熱管線的另一端連接底座盤管的熱水進口，底座盤管的冷水出口有管線連接水浴爐的回水口 ；在底座盤管冷水出口與水浴爐的回水口之間的管線上連接有補水管，補水管的另一端連接高架水箱下部的出水口。為了提高儲油罐的高度，方便為拉油罐車裝油，在底座盤管的下部有底座。在所述的油管線上連接有定壓排氣閥，定壓排氣閥的兩端分別連接有一個閥門， 與定壓排氣閥和定壓排氣閥兩端的閥門並聯有旁通管線，在旁通管線上連接有一個閥門。簡述油井單罐常壓保溫循環系統的工作原理。參閱圖1。天然氣發動機為動力的抽油機1帶動光杆往復運動，將井下油氣抽出來。油井產出液經生產閘門、油嘴套至分離器 3，在油氣分離器3內進行油氣初步分離；分離出來的原油再經過油管線5進入儲油罐12。 常壓保溫循環系統流程如下通過高架水箱16為水浴爐7提供循環水，水浴爐7把水進行加熱後，熱循環水通過盤管伴熱管線9流經儲油罐12底部的底座盤管11散熱，對儲油罐12 進行加熱保溫；冷卻後的水流經回流水管線流回到水浴爐7，同時高架水箱16補水管線給水浴爐7補水。水箱伴熱管線8與水浴爐7熱水管線相連，對高架水箱16進行保溫。水浴爐7的燃料氣源由油氣分離器3提供。定壓排氣閥13確保單井生產系統的儲油罐12壓力穩定。本實用新型的有益效果本實用新型油井單罐常壓保溫循環系統，在儲油罐底部加裝散熱的底座盤管，利用水浴爐進行加熱，重新設計工藝流程，使其成為獨立的常壓水浴加熱循環供熱系統，達到儲油罐保溫目的，確保冬季拉油不用蒸汽車配合，節約操作時間和作業風險，提高單罐井冬季開井時率。

圖1是本實用新型油井單罐常壓保溫循環系統結構示意圖。圖中，1-抽油機，2-井口裝置，3-油氣分離器，4-水浴爐供氣管，5-油管線，6-分氣包，7-水浴爐，8-水箱伴熱管線，9-盤管伴熱管線，10-底座，11-底座盤管，12-儲油罐， 13-定壓排氣閥，14-裝油管線，15-拉油車，16-高架水箱。
具體實施方式
實施例1 以一個油井單罐常壓保溫循環系統為例，對本實用新型作進一步詳細說明。參閱圖1。本實用新型油井單罐常壓保溫循環系統，主要由井口裝置2、油氣分離器3、分氣包6、水浴爐7、底座盤管11和儲油罐12組成，在井口裝置2的生產閥門上連接有採出液管線。採出液管線的另一端連接油氣分離器3的入口。在油氣分離器3下部的液體出口連接有油管線5，油管線5的另一端連接儲油罐12的進口。在油管線5上連接有定壓排氣閥13，定壓排氣閥13的兩端分別連接有一個閥門，與定壓排氣閥13和定壓排氣閥13 兩端的閥門並聯有旁通管線，在旁通管線上連接有一個閥門。在儲油罐12的下部有裝油管線14。儲油罐12的下部有底座盤管11。底座盤管11是採用管線焊接製成的散熱器。在底座盤管11的下部有底座10。底座10的高度3. 5米。儲油罐12是一個容積為60立方米的圓罐。在油氣分離器3上部的氣體出口連接有水浴爐供氣管4，水浴爐供氣管4的另一端連接分氣包6進口，分氣包6的排氣口有管線連接水浴爐7的燃氣器；水浴爐7的熱水出口分別連接有水箱伴熱管線8和盤管伴熱管線9，水箱伴熱管線8的另一端連接高架水箱16。 高架水箱16的容積為3立方米，高度為3米。盤管伴熱管線9的另一端連接底座盤管11 的熱水進口，底座盤管11的冷水出口有管線連接水浴爐7的回水口 ；在底座盤管11冷水出口與水浴爐7的回水口之間的管線上連接有補水管，補水管的另一端連接高架水箱16下部的出水口。
權利要求1.一種油井單罐常壓保溫循環系統，主要由井口裝置(2)、油氣分離器(3)、分氣包 (6)、水浴爐(7)、底座盤管(11)和儲油罐(12)組成，在井口裝置(2)的生產閥門上連接有採出液管線，其特徵在於採出液管線的另一端連接油氣分離器(3)的入口 ；在油氣分離器 ⑶下部的液體出口連接有油管線(5)，油管線(5)的另一端連接儲油罐(12)的進口 ；在儲油罐(12)的下部有裝油管線(14)；儲油罐(12)的下部有底座盤管(11)；在油氣分離器(3)上部的氣體出口連接有水浴爐供氣管(4)，水浴爐供氣管(4)的另一端連接分氣包(6)進口，分氣包(6)的排氣口有管線連接水浴爐(7)的燃氣器；水浴爐(7) 的熱水出口分別連接有水箱伴熱管線(8)和盤管伴熱管線(9)，水箱伴熱管線(8)的另一端連接高架水箱(16)；盤管伴熱管線(9)的另一端連接底座盤管(11)的熱水進口，底座盤管 (11)的冷水出口有管線連接水浴爐⑵的回水口 ；在底座盤管(11)冷水出口與水浴爐(7) 的回水口之間的管線上連接有補水管，補水管的另一端連接高架水箱(16)下部的出水口。
2.根據權利要求1所述的油井單罐常壓保溫循環系統，其特徵是在底座盤管(11)的下部有底座(10)。
3.根據權利要求1所述的油井單罐常壓保溫循環系統，其特徵是在所述的油管線(5) 上連接有定壓排氣閥(13)，定壓排氣閥(13)的兩端分別連接有一個閥門，與定壓排氣閥 (13)和定壓排氣閥(13)兩端的閥門並聯有旁通管線，在旁通管線上連接有一個閥門。
專利摘要油井單罐常壓保溫循環系統，應用於油田邊遠單罐井採油。在油氣分離器下部的液體出口連接有管線連接儲油罐的進口；在儲油罐的下部有裝油管線；儲油罐的下部有底座盤管；在油氣分離器上部的氣體出口有管線連接水浴爐的燃氣器；水浴爐的熱水出口分別連接有水箱伴熱管線和盤管伴熱管線；盤管伴熱管線的另一端連接底座盤管的熱水進口，底座盤管的冷水出口有管線連接水浴爐的回水口。效果是在儲油罐底部加裝散熱的底座盤管，利用水浴爐進行加熱，達到儲油罐保溫目的，確保冬季拉油不用蒸汽車配合，節約操作時間和作業風險，提高單罐井冬季開井時率。
文檔編號B65D88/74GK202107236SQ201120152188
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月13日 優先權日2011年5月13日
發明者馮智, 孫忠利, 梁德東, 汪政德, 祝萬斌, 胡學雷 申請人:中國石油天然氣股份有限公司