亞光鍍鋁薄膜及其製作方法與流程
2024-04-02 23:34:05 1
本發明屬於薄膜加工
技術領域：
，具體涉及一種亞光鍍鋁薄膜及其製作方法。
背景技術：
：根據製品表面光澤度的不同，製品被區分為光澤、亞光和消光製品三類：光澤度大於70％的稱為光澤製品，光澤度小於15％的稱為消光製品，其餘統歸為亞光製品。低光澤度的亞光薄膜可以使包裝表面更具朦朧感和藝術性，更加刺激消費者的購買慾望，亞光膜除具有普通聚酯薄膜優越的化學物理性能外，主要還具有：高霧度，低光澤等特點，具有較好的鍍鋁和印刷性能。但是，在現有的食品包裝膜中，具有亞光效果的包裝膜很多，大部分除了包裝效果外，僅僅是利用亞光的特性使其具有藝術及觀賞效果。技術實現要素：本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種具有抑菌效果、鍍鋁牢度強，抗氧化劑吸收率高，薄膜抗壓強度大，且外觀厚重質感強，外觀接近並可代替AL的亞光鍍鋁薄膜及其製作方法。本發明是通過以下技術方案實現的：亞光鍍鋁薄膜，從上至下依次為熱封層、芯層、亞光層和鍍鋁層，所述熱封層、芯層和亞光層共擠流延成型，所述鍍鋁層通過真空蒸鍍在所述亞光層上。所述熱封層包括按照質量份數計的如下組份：無規共聚聚丙烯45～55份，POE40～50份，銀離子化合物10～14份。所述芯層包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯佔所述熱封層總質量份數的70％～80％。所述亞光層包括按照質量份數計的如下組份：三元無規共聚聚丙烯45～55份，茂金屬線性聚乙烯30～40份，納米二氧化矽15～20份，馬來酸杆接枝聚丙烯7～12份。進一步的，所述熱封層包括按照質量份數計的如下組份：無規共聚聚丙烯50份，POE45份，銀離子化合物12份。進一步的，所述均聚聚丙烯佔所述熱封層總質量份數的75％。進一步的，所述亞光層包括按照質量份數計的如下組份：三元無規共聚聚丙烯50份，茂金屬線性聚乙烯35份，納米二氧化矽18份，馬來酸杆接枝聚丙烯10份。所述的亞光鍍鋁薄膜的製作方法，包括如下步驟：步驟一，原料配比混合：按照所述質量份數計，將所述無規共聚聚丙烯和POE依次加入反應釜中混合恆溫攪拌，攪拌時間為20～30min，溫度為60～80℃，轉速為1200～1400r/min，然後加入所述銀離子化合物混合攪拌6～8h，得熱封層混合料。按照所述質量份數計，將所述三元無規共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯依次加入反應釜中混合恆溫攪拌，攪拌時間為20～30min，溫度為60～80℃，轉速為1200～1400r/min，然後加入所述納米二氧化矽和馬來酸杆接枝聚丙烯混合攪拌6～8h，得亞光層混合料。步驟二，共擠成型：將步驟一中所得熱封層混合料、所述均聚聚丙烯和步驟一中所得亞光層混合料通過共擠流延成型，得薄膜層。步驟三，真空鍍鋁：將步驟二中所得薄膜層置於真空鍍鋁機上對所述亞光層進行真空鍍鋁，得亞光鍍鋁薄膜，其中，所述真空鍍鋁步驟依次為基材放卷、抽真空、加熱蒸發舟、送鋁絲、蒸鍍、冷卻、展平和收卷，其中，真空度為5.0×10-2Pa，蒸發舟溫度為1500～1600℃，鋁絲純度大於99.99％，送絲速度為1.8～2m/min，鍍鋁層厚度為收卷速度為400～500m/min。步驟四，分切：將步驟三中所得亞光膜進行分切，分切速度為300～400m/min。進一步的，所述步驟一原料配比混合中，按照所述質量份數計，將所述無規共聚聚丙烯和所述POE依次加入反應釜中混合恆溫攪拌，攪拌時間為25min，溫度為70℃，轉速為1300r/min，然後加入所述銀離子化合物混合攪拌7h。進一步的，所述步驟一原料配比混合中，按照所述質量份數計，將所述三元無規共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯依次加入反應釜中混合恆溫攪拌，攪拌時間為25min，溫度為70℃，轉速為1300r/min，然後加入所述納米二氧化矽和馬來酸杆接枝聚丙烯混合攪拌7h，得亞光層混合料。進一步的，所述步驟三真空鍍鋁中，蒸發舟溫度為1500℃，送絲速度為2m/min，鍍鋁層厚度為收卷速度為400m/min；所述步驟四分切過程中，分切速度為350m/min。本發明的有益效果體現在：與現有技術相比，本發明的亞光鍍鋁薄膜分為四層，分別為熱封層、芯層、亞光層和鍍鋁層，熱封層、芯層和亞光層通過共擠流延成型的方式固定在一起，牢度強，熱封層中的無規共聚聚丙烯和POE加強了熱封層的耐衝擊度性，耐高溫性能，而銀離子化合物使得本產品具有抑菌和吸收抗氧化劑的效果，芯層採用了均聚聚丙烯，提高了亞光鍍鋁薄膜的抗張強度，防止因為外界壓力使得薄膜變形，亞光層中的馬來酸杆接枝聚丙烯作為三元無規共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯的偶聯劑的同時，加強了亞光鍍鋁薄膜各層之間的粘合強度，且使得鍍鋁牢度加強，鍍鋁之後外觀厚重質感強，外觀接近並可代替AL，本發明的亞光鍍鋁薄膜不僅具有亞光的效果，且具有抗氧化劑吸收率高的效果，可有效保護薄膜中包裹的食品。具體實施方式本發明原料均為市售品。實施例1亞光鍍鋁薄膜，從上至下依次為熱封層、芯層、亞光層和鍍鋁層，所述熱封層、芯層和亞光層共擠流延成型，所述鍍鋁層通過真空蒸鍍在所述亞光層上。所述熱封層包括按照質量份數計的如下組份：無規共聚聚丙烯45份，POE40份，銀離子化合物10份。所述芯層包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯佔所述熱封層總質量份數的70％。所述亞光層包括按照質量份數計的如下組份：三元無規共聚聚丙烯45份，茂金屬線性聚乙烯30份，納米二氧化矽15份，馬來酸杆接枝聚丙烯7份。所述的亞光鍍鋁薄膜的製作方法，包括如下步驟：步驟一，原料配比混合：按照所述質量份數計，將所述無規共聚聚丙烯和POE依次加入反應釜中混合恆溫攪拌，攪拌時間為20min，溫度為60℃，轉速為1200r/min，然後加入所述銀離子化合物混合攪拌6h，得熱封層混合料。按照所述質量份數計，將所述三元無規共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯依次加入反應釜中混合恆溫攪拌，攪拌時間為20min，溫度為60℃，轉速為1200r/min，然後加入所述納米二氧化矽和馬來酸杆接枝聚丙烯混合攪拌6h，得亞光層混合料。步驟二，共擠成型：將步驟一中所得熱封層混合料、所述均聚聚丙烯和步驟一中所得亞光層混合料通過共擠流延成型，得薄膜層。步驟三，真空鍍鋁：將步驟二中所得薄膜層置於真空鍍鋁機上對所述亞光層進行真空鍍鋁，得亞光鍍鋁薄膜，其中，所述真空鍍鋁步驟依次為基材放卷、抽真空、加熱蒸發舟、送鋁絲、蒸鍍、冷卻、展平和收卷，其中，真空度為5.0×10-2Pa，蒸發舟溫度為1550℃，鋁絲純度大於99.99％，送絲速度為1.8m/min，鍍鋁層厚度為收卷速度為450m/min。步驟四，分切：將步驟三中所得亞光膜進行分切，分切速度為300m/min。實施例2亞光鍍鋁薄膜，從上至下依次為熱封層、芯層、亞光層和鍍鋁層，所述熱封層、芯層和亞光層共擠流延成型，所述鍍鋁層通過真空蒸鍍在所述亞光層上。所述熱封層包括按照質量份數計的如下組份：無規共聚聚丙烯50份，POE45份，銀離子化合物12份。所述芯層包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯佔所述熱封層總質量份數的75％。所述亞光層包括按照質量份數計的如下組份：三元無規共聚聚丙烯50份，茂金屬線性聚乙烯35份，納米二氧化矽18份，馬來酸杆接枝聚丙烯10份。所述的亞光鍍鋁薄膜的製作方法，，包括如下步驟。步驟一，原料配比混合：按照所述質量份數計，將所述無規共聚聚丙烯和POE依次加入反應釜中混合恆溫攪拌，攪拌時間為25min，溫度為70℃，轉速為1300r/min，然後加入所述銀離子化合物混合攪拌7h，得熱封層混合料。按照所述質量份數計，將所述三元無規共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯依次加入反應釜中混合恆溫攪拌，攪拌時間為25min，溫度為70℃，轉速為1300r/min，然後加入所述納米二氧化矽和馬來酸杆接枝聚丙烯混合攪拌7h，得亞光層混合料。步驟二，共擠成型：將步驟一中所得熱封層混合料、所述均聚聚丙烯和步驟一中所得亞光層混合料通過共擠流延成型，得薄膜層。步驟三，真空鍍鋁：將步驟二中所得薄膜層置於真空鍍鋁機上對所述亞光層進行真空鍍鋁，得亞光鍍鋁薄膜，其中，所述真空鍍鋁步驟依次為基材放卷、抽真空、加熱蒸發舟、送鋁絲、蒸鍍、冷卻、展平和收卷，其中，真空度為5.0×10-2Pa，蒸發舟溫度為1500℃，鋁絲純度大於99.99％，送絲速度為2m/min，鍍鋁層厚度為收卷速度為400m/min。步驟四，分切：將步驟三中所得亞光膜進行分切，分切速度為350m/min。實施例3亞光鍍鋁薄膜，從上至下依次為熱封層、芯層、亞光層和鍍鋁層，所述熱封層、芯層和亞光層共擠流延成型，所述鍍鋁層通過真空蒸鍍在所述亞光層上。所述熱封層包括按照質量份數計的如下組份：無規共聚聚丙烯55份，POE50份，銀離子化合物14份。所述芯層包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯佔所述熱封層總質量份數的80％。所述亞光層包括按照質量份數計的如下組份：三元無規共聚聚丙烯55份，茂金屬線性聚乙烯40份，納米二氧化矽20份，馬來酸杆接枝聚丙烯12份。所述的亞光鍍鋁薄膜的製作方法，包括如下步驟：步驟一，原料配比混合：按照所述質量份數計，將所述無規共聚聚丙烯和POE依次加入反應釜中混合恆溫攪拌，攪拌時間為30min，溫度為80℃，轉速為1400r/min，然後加入所述銀離子化合物混合攪拌8h，得熱封層混合料。按照所述質量份數計，將所述三元無規共聚聚丙烯和茂金屬線性聚乙烯依次加入反應釜中混合恆溫攪拌，攪拌時間為30min，溫度為80℃，轉速為1400r/min，然後加入所述納米二氧化矽和馬來酸杆接枝聚丙烯混合攪拌8h，得亞光層混合料。步驟二，共擠成型：將步驟一中所得熱封層混合料、所述均聚聚丙烯和步驟一中所得亞光層混合料通過共擠流延成型，得薄膜層。步驟三，真空鍍鋁：將步驟二中所得薄膜層置於真空鍍鋁機上對所述亞光層進行真空鍍鋁，得亞光鍍鋁薄膜，其中，所述真空鍍鋁步驟依次為基材放卷、抽真空、加熱蒸發舟、送鋁絲、蒸鍍、冷卻、展平和收卷，其中，真空度為5.0×10-2Pa，蒸發舟溫度為1600℃，鋁絲純度大於99.99％，送絲速度為1.9m/min，鍍鋁層厚度為收卷速度為500m/min。步驟四，分切：將步驟三中所得亞光膜進行分切，分切速度為400m/min。對本發明按照實施例1至3製得的亞光鍍鋁薄膜進行檢測，結果如下：表1測試結果實施例1實施例2實施例3抗氧化劑吸收率70％70％70％乾燥縱向抗壓強度≥55N/15mm≥55N/15mm≥55N/15mm乾燥橫向抗壓強度≥35N/15mm≥35N/15mm≥35N/15mm潮溼縱向抗壓強度≥18N/15mm≥18N/15mm≥18N/15mm潮溼橫向抗壓強度≥13N/15mm≥13N/15mm≥13N/15mm由表1可知，本發明製得的亞光鍍率薄膜的抗氧化劑吸收率高，薄膜抗壓強度大。以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。當前第1頁1 2 3