一種煉廠常壓儲罐廢氣的回收裝置製造方法
2024-03-10 13:26:15 2
一種煉廠常壓儲罐廢氣的回收裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煉廠常壓儲罐廢氣的回收裝置，用於煉化企業常壓儲罐罐頂尾氣回收。它公開了有不少於一個的汙水罐，汙水罐有罐頂通道，罐頂通道與噴射增壓器負壓端接通，所述噴射增壓器的頭部有輸出管與氣-液分離器連通，氣-液分離器頂底端各有輸出管，所述頂端有二條輸出管道，一條經控制閘閥後連通本裝置的煉廠低壓瓦斯火炬系統，另一條經調節閥後進入前一個汙水罐進行調壓，所述底端有凝液通過輸出管沿U型水封管後進入第二個汙水罐，第二個汙水罐有管道與增壓泵相連後再進入調節閥後直通噴射增壓器負壓端。本實用新型將常壓儲罐頂尾氣增壓後引入煉廠低壓瓦斯火炬系統，噴射增壓器的動力液源及瓦斯源均是本裝置的廢源利用。
【專利說明】一種煉廠常壓儲罐廢氣的回收裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及煉化企業常壓儲罐頂尾氣的回收。
【背景技術】
[0002]煉化企業常壓儲罐主要包括酸性水罐、油品罐、鹼渣罐、焦化冷焦水罐。由於按《立式圓筒形制焊接油罐設計規範》(GB50341— 2003)，固定頂油罐的設計壓力應取常壓或接近常壓(負壓不應小於0.49kPa)，當符合標準的附錄A相關規定，最大壓力為6.0 kpa，一般操作壓力範圍-0.49-2.0 kPa，操作彈性小。為避免在使用過程中過程度正壓或過度負壓而損壞罐體，一般採用直通大氣的設計，導致儲罐在存儲過程中釋放出高濃度的烴類、苯系物、硫化氫、酚類、硫醇等有害氣體難以密閉回收,成為煉化企業主要加工損失源和揮發性有機物(VOC)超標排放的汙染源，即使採用鹼液或其它吸附措施後排放大氣，也無法消除尾氣排放造成的環境惡息汙染。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種煉廠汙水罐廢氣的回收裝置，它將常壓儲罐頂尾氣增壓後引入煉廠低壓瓦斯火炬系統，且噴射增壓器的動力液源及氣動源為本裝置廢源利用，解決常壓儲罐操作壓力低，操作彈性小，罐頂尾氣難以密閉回收的難題，實現零排放目的。操作安全可靠，一次性投資少，運行成本低。
[0004]本實用新型的技術解決方案是，在現有酸性水罐、油品罐、鹼渣罐、焦化冷水罐等常壓儲罐、煉廠低壓瓦斯火炬系統的基礎上，本實用新型在不少於一個的汙水儲罐，汙水儲罐有罐頂通道，罐頂通道與噴射增壓器負壓端接通，所述噴射增壓器的頭部有輸出管與氣-液分離器連通，氣-液分離器頂底端各有輸出管，所述頂端有二條輸出管道，一條經控制閘閥後連通本裝置的煉廠低壓瓦斯火炬系統，另一條經調節閥後進入前一個汙水罐進行調壓，所述底端有凝液通過輸出管沿U型水封管後進入第二個汙水罐，第二個汙水罐有管道與增壓泵相連後再進入調節閥後直通噴射增壓器負壓端。
[0005]以上所述汙水罐壁下部有汙水輸入管輸入。
[0006]本實用新型所述的汙水罐為兩臺，一臺為進水裝置來的汙水儲罐，一臺為進氣-汽分離器下端管道內凝液的汙水儲罐，此兩臺儲罐之間有管道連通。
[0007]本實用新型的優點是:
[0008](I) 「一種煉廠汙水罐廢氣的回收」將常壓汙水罐罐頂尾氣增壓後引入煉廠低壓瓦斯火炬系統，或引到其它廢氣處理裝置集中處理，徹底解決汙水罐尾氣排放的汙染問題。
[0009](2)採用汙水罐自身的汙水(也可以用循環水、冷凝水、其它廢水或新鮮水)經增壓泵後作為噴射壓縮器的增壓驅動力，既不產生新汙水，又不受蒸汽來源的限制，不需冷卻設施，減少成本。
[0010](3)系統壓力過低時，採用瓦斯氣補充，以免降低瓦斯系統的熱值，並節約氮氣成本。
[0011](4)該方法具有一次性投資少、操作安全可靠、運行成本低，減少了煉廠揮發性有機物(VOC )的排放，可推廣到化工、化纖、農藥等行業。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型構造示意圖。
【具體實施方式】
[0013]根據圖1所示，有汙水罐1、汙水罐汙水作為連續動力源，有噴射增壓器3，噴射增壓器3的負壓端連接罐頂廢氣，噴射增壓器3的頭部有輸出管進入氣-液器分離器5，所述氣-液分離器5的頂端有輸出管道經控制閘閥6後分成二路，一路連通本裝置的煉廠低壓瓦斯火炬系統，另一條通過管道經調節閥8後進入汙水罐I用於汙水罐的調壓，氣-液分離器5的底端有輸出管，所述輸出管內有凝液經過U型水封管後直通汙水罐2，汙水罐2有管道與增壓泵7相連並再通調節閥4後直通噴射增壓器負壓端，所述噴射增壓器3內控制水流量，將O?1.5kPa的罐頂尾氣增壓至後進入氣-液分離器5，當氣-液分離器5壓力大於煉廠低壓瓦斯火炬系統時，氣體自壓進入煉廠低壓瓦斯火炬系統(6?19kPa)及調節閥8進入汙水罐1，另一條凝液自壓回流到汙水罐2實現尾氣密閉回收的目的。汙水罐I罐壁下端有高濃度含硫或含油汙水輸入管輸入。二臺汙水罐之間有管道連通。
[0014]本實用新型在瓦斯氣壓低時，可採用氮氣即時進入調節閥8。
【權利要求】
1.一種煉廠常壓儲罐廢氣的回收裝置，它包括酸性水罐、油品罐、鹼渣罐、焦化冷水罐等常壓儲罐、煉廠低壓瓦斯火炬系統，其特徵是有不少於一個的汙水罐，汙水罐有罐頂通道，罐頂通道與噴射增壓器負壓端接通，所述噴射增壓器的頭部有輸出管與氣-液分離器連通，氣-液分離器頂底端各有輸出管，所述頂端有二條輸出管道，一條經控制閘閥後連通本裝置的煉廠低壓瓦斯火炬系統，另一條經調節閥後進入前一個汙水罐進行調壓，所述底端有凝液通過輸出管沿U型水封管後進入第二個汙水罐，第二個汙水罐有管道與增壓泵相連後再進入調節閥後直通噴射增壓器負壓端。
2.根據權利要求1所述的煉廠常壓儲罐廢氣的回收裝置，其特徵是汙水罐壁下部有汙水輸入管輸入。
3.根據權利要求1所述的煉廠常壓儲罐廢氣的回收裝置，其特徵是汙水罐為兩臺，一臺為進水裝置來的汙水儲罐，一臺為進氣-液分離器下端管道內凝液的汙水儲罐，此兩臺儲罐之間有管道連通。
【文檔編號】B65D90/30GK204237054SQ201420690949
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2014年11月18日
【發明者】單石靈, 徐志達, 童辦平, 田宏斌, 吳金平, 彭昱峰, 曹敬松 申請人:中國石油化工股份有限公司