自動貼合設備共用性音圈馬達料盤的製作方法

2024-03-09 22:04:15

本實用新型涉及一種音圈馬達料盤，具體涉及一種自動貼合設備共用性音圈馬達料盤。

背景技術：

現有技術中的音圈馬達料盤是依照音圈馬達的外形及底部引腳的尺寸進行設計，底部只留有供音圈馬達上引腳插入的孔，底部其他位置為均為封閉的，但是同樣外觀尺寸的音圈馬達有不同尺寸的引腳尺寸，導致不同引腳尺寸的音圈馬達要購買不同的料盤，造成料盤浪費，成本提高；另外，料盤底部是密封型，粉塵贓汙容易堆積在料盤中形成殘留和二次汙染；現有技術中料盤的設計是長方形，上跟下，左跟右的尺寸外觀是一樣的，在進入設備中時不容易區分料盤方向，容易造成物料反向問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術存在的同樣外觀尺寸的音圈馬達料盤共用性差的缺陷，提供一種共用性高的自動貼合設備共用性音圈馬達料盤。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種自動貼合設備共用性音圈馬達料盤，所述的料盤上設有若干用於放置音圈馬達的料孔，所述的料孔底部鏤空，所述的料孔底部內壁設有用於供音圈馬達支撐定位的支撐結構，所述的音圈馬達邊緣設有與支撐結構相對應的定位結構。

進一步的，所述的支撐結構為與凹槽相對應的凸臺，所述的定位結構為設置在音圈馬達四周的凹槽。

進一步的，所述的凹槽位於音圈馬達的邊角位置。

優選地，所述的凹槽的個數為4個。

進一步的，所述的料盤一端設有用於判斷料盤進入設備的進料方向的防呆缺口。

進一步的，所述的防呆缺口位於料盤進料方向的前端。

有益效果：

(1)現有技術的料盤改為依靠音圈馬達外形定位，不再依靠引腳進行定位，克服因外形尺寸相同，引腳尺寸不同導致音圈馬達無法放入的問題，增加料盤的共用性；

(2)將料盤底部做鏤空設計，減少粉塵的堆積及二次汙染；

(3)在料盤一端開設防呆缺口，可以辨認料盤的進料方向；

(4)防呆缺口位於料盤進料方向的前端，使料盤進入設備後防呆缺口位於內部，不影響出口處料盤的整體性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的料盤的俯視圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實用新型的料盤的主視圖；

圖4為本實用新型的音圈馬達的仰視圖。

其中:1、料盤，11、料孔，12、防呆缺口，13、凸臺，2、音圈馬達，21、凹槽，22、焊接引腳。

具體實施方式

如圖1-4，一種自動貼合設備共用性音圈馬達料盤，料盤1上設有若干用於放置音圈馬達2的料孔11，料孔11底部鏤空，料孔11底部內壁設有用於供音圈馬達2支撐定位的支撐結構，音圈馬達2邊緣設有與支撐結構相對應的定位結構。支撐結構為與凹槽21相對應的凸臺13，定位結構為設置在音圈馬達2四周的凹槽21。凹槽21位於音圈馬達2的邊角位置，凹槽21的個數為4個。這樣，音圈馬達2與料盤1的接觸位置為四個角，其他位置鏤空，不會對焊接引腳22造成限制，不同尺寸焊接引腳22的音圈馬達2均可以裝入。

如圖1，料盤1一端設有用於判斷料盤1進入設備的進料方向的防呆缺口12，防呆缺口12位於料盤1進料方向的前端,將料盤1裝入到設備之前，通過防呆缺口12判斷進料方向，防止裝反。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用於解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。