一種膠油混合物分離裝置的製作方法

2024-03-26 17:06:05

本發明涉及一種加工用過的潤滑劑，尤其是一種膠油混合物分離裝置。

背景技術：

我們知道，在採用密煉機煉膠過程中需要按工藝配方要求加入各種炭黑、配合劑及潤滑油，潤滑油的作用是降低各部件之間摩擦阻力、減小零件磨損，同時還具有密封作用，有效防止各種炭黑、配合劑及工藝油等添加劑的外洩。由於潤滑油在使用過程中混入了添加劑，回收的潤滑油中含有大量炭黑、配合劑及膠質成分，比較粘稠，形成「膠油」。該膠油質地粘稠，無法將膠漿分離，只能報廢處理，其存在嚴重浪費資源的問題。

技術實現要素：

為了克服現有回收的潤滑油無法分離膠漿而報廢造成浪費資源的不足，本發明提供一種設計合理、結構簡單、膠油分離可靠的膠油混合物分離裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種膠油混合物分離裝置，其包括一儲存罐，其特徵在於：其還包括一沉澱罐、一收集罐、一回收罐、一油汙收集器和一安裝架，所述的沉澱罐、收集罐安裝在所述的安裝架上，收集罐的液位低於沉澱罐的液位；所述的儲存罐、回收罐、油汙收集器設置在所述的安裝架下方；其中，所述沉澱罐的底部設有一加熱器，且該底部呈錐形，一輸油管的一端由沉澱罐頂部伸入，另一端與儲存罐相連通，在該輸油管上串接一油泵；沉澱罐的底部經一排汙管與油汙收集器相連通，在該排汙管上設有一排汙閥；在臨近所述的沉澱罐的底部側壁上設有一導油管，該導油管連通收集罐，在該導油管上設有一導油閥；在所述的收集罐內部上方設有一濾網，該濾網對應導油管的端部；所述的收集罐的底部經一回收管與所述的回收罐相連通，在該回收管上設有一回收閥。

在所述的沉澱罐頂部設有一攪拌電機，該攪拌電機的輸出軸與一攪拌器非轉動連接，所述的攪拌器伸入沉澱罐內。

本發明還包括一控制器，該控制器經控制線與所述的加熱器、油泵、攪拌電機相連接。

在所述的儲存罐、沉澱罐、收集罐、回收罐、油汙收集器中分別設有一液位傳感器，該液位傳感器經數據線與控制器相連接。

所述的排汙閥、導油閥、回收閥均為電磁控制閥，其分別經控制線與控制器相連接。

本發明是在安裝架上安裝有沉澱罐、收集罐，在安裝架下方設有儲存罐、回收罐、油汙收集器，在沉澱罐的錐形底部設有一加熱器，一輸油管將沉澱罐與儲存罐相連通，在該輸油管上串接一油泵；沉澱罐的底部經一帶排汙閥的排汙管與油汙收集器相連通；儲存罐內的膠油經油泵泵入沉澱罐，沉澱罐的加熱器給膠油進行加熱，密度較大的水分及雜質、膠質成分沉澱集聚在沉澱罐錐形底部，沉澱的雜質經過沉澱罐底部的排汙管排除至油汙收集器，其結構簡單，設計合理；在臨近沉澱罐的底部側壁上設有一帶有導油閥的導油管，該導油管連通收集罐；在收集罐內部上方設有一濾網；收集罐的底部經一帶回收閥的回收管與回收罐相連通。漂浮上沉澱罐上部的油經導油管導流入收集罐，並經收集罐內的濾網進一步過濾，再經回收管輸送至回收罐。本發明膠油分離可靠，實現潤滑油循環利用，節約資源。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的一種結構示意圖；

圖2是本發明的一種控制原理圖。

圖中標記：1.儲存罐，2.沉澱罐，3.收集罐，4.回收罐，5.油汙收集器，6.安裝架，7.加熱器，8.輸油管，9.油泵，10.排汙管，11.排汙閥，12.導油管，13.導油閥，14.濾網，15.回收管，16.回收閥，17.攪拌電機，18.攪拌器，19.控制器，20.控制線，21.液位傳感器，211.儲存液位傳感器，212.沉澱液位傳感器，213.收集液位傳感器，214.回收液位傳感器，215.油汙液位傳感器，22.數據線。

具體實施方式

在圖1中，一種膠油混合物分離裝置，其包括一儲存罐1、一沉澱罐2、一收集罐3、一回收罐4、一油汙收集器5和一安裝架6。其中，沉澱罐2、收集罐3分別固定在安裝架6上，並且收集罐3的液位低於沉澱罐2的液位；儲存罐1、回收罐4、油汙收集器5分別設置在安裝架6下方。

在圖1中，輸油管8的一端由沉澱罐2頂部伸入，另一端與儲存罐1相連通，在該輸油管8上串接一油泵9，該油泵9將儲存罐1內的膠油泵入沉澱罐2中。

在圖1中，沉澱罐2的底部經一排汙管10與油汙收集器5相連通，在該排汙管10上串接一排汙閥11，該排汙閥11控制排汙管10的通或斷。

為便於膠質等沉澱物的排出，如圖1所示，沉澱罐2的底部呈錐形。

在圖1中，為降低膠油的粘稠程度，實現油膠分離，加快沉澱物沉澱，在沉澱罐2的底部設有一加熱器7。

如圖1所示，為了油膠加熱均勻，在沉澱罐2頂部設有一攪拌電機17，該攪拌電機17的輸出軸與一攪拌器18非轉動連接，攪拌器18伸入沉澱罐2內攪拌膠油，輔助加熱器7提高加熱效率。

在圖1中，在臨近沉澱罐2的底部側壁上設有一導油管12，該導油管12的另一端連通收集罐3，沉澱後的油液經導油管12流入收集罐3，在導油管12上串接一導油閥13，該導油閥13控制導油管12的通或斷。

為進一步濾出油液中的沉澱物，如圖1所示，在收集罐3內部上方設有一濾網14，該濾網14對應導油管12的端部設置。由導油管12流出的油液通過濾網14，油液中的沉澱物滯留在濾網14上，濾過後的油液存入收集罐3的底部。

在圖1中，收集罐3的底部經一回收管15與回收罐4相連通，收集罐3底部的油液經回收管15流入回收罐4中。為便於控制回收管15的通或斷，在該回收管15上串接一回收閥16。

為提高自動化程度，降低管理成本，如圖2所示，在本實施例中還設有一控制器19，該控制器19經控制線20與油泵9、加熱器7、攪拌電機17相連接。排汙閥11、導油閥13、回收閥16均優先選用電磁控制閥，其同樣分別經控制線20與控制器19相連接。

如圖1所示，在儲存罐1、沉澱罐2、收集罐3、回收罐4、油汙收集器5中分別對應設有儲存液位傳感器211、沉澱液位傳感器212、收集液位傳感器213、回收液位傳感器214、油汙液位傳感器215。如圖2所示，各液位傳感器用於監測各容器液位變化。儲存液位傳感器211、沉澱液位傳感器212、收集液位傳感器213、回收液位傳感器214、油汙液位傳感器215分別經數據線22與控制器19相連接。

本發明是將回收的膠油存儲在儲存罐1內；在沉澱液位傳感器212監測沉澱罐2內的液位較低、儲存液位傳感器211監測儲存罐1內的液位高於一定位置時，控制器19控制油泵9啟動，將儲存罐1內的膠油泵入沉澱罐2；在沉澱液位傳感器212監測沉澱罐2內的液位較高或儲存液位傳感器211監測儲存罐1內的液位較低時，控制器19控制油泵9停止，同時控制加熱器7啟動加熱，攪拌電機17隨之啟動，帶動攪拌器18對沉澱罐2內的膠油進行加熱攪拌；在沉澱罐2內的膠油加熱均勻後，加熱器7、攪拌電機17停止工作，膠油自然沉澱；沉澱完成後，在油汙液位傳感器215監測油汙收集器5內的液位不高時，控制器19控制排汙閥11打開，膠質等沉澱物經排汙管10排出，排入油汙收集器5中；沉澱物排放完成後，在收集液位傳感器213監測收集罐3內的液位不高時，控制器19控制導油閥13打開，經沉澱後的油液由導油管12導入收集罐3，油液經濾網14過濾後，存入收集罐3的底部；在收集液位傳感器213監測收集罐3內的液位較高、回收位傳感器214監測回收罐4內的液位不高時，控制器19控制回收閥16打開，經過濾後的油液由回收管15導入回收罐4中回收再利用。

本發明結構簡單，設計合理，膠油分離可靠，實現潤滑油循環利用，節約資源。