一種輥子及其輥壓裝置的製作方法

2024-03-23 03:42:05

本實用新型涉及一種用於研磨或粉碎的輥子，還涉及包括這種輥子的輥壓裝置。
背景技術：
：輥子一般是用在輥壓裝置中，用來研磨或粉碎物料。通常輥子輥壓物料的時候是利用設置在輥子基體表面的凸起實現的。現有設備中的凸起主要是通過在基體表面設置數個高於基體表面的柱釘，柱釘與柱釘之間有間隔，通過柱釘來擠壓物料，以達到研磨或粉碎物料的效果。但是，柱釘輥在擠壓或粉碎物料時一次成品率不高，另外柱釘輥的使用壽命不長，輥子的磨損量大。CN204194013A公開了一種輥子，其在基體上設置稜條，所述稜條由凸塊緊密排列構成，且凸塊在輥子軸向連續。通過這樣的設計有效提高輥子輥壓物料時的一次成品率。但是，輥子及輥壓設備的使用壽命和使用效率有待進一步提高。技術實現要素：本實用新型的目的在於提供一種使用效率高和使用壽命長的輥子和輥壓設備。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：一種輥子，包括基體，基體設置有構件，構件在基體內軸向設置，基體外有突起，突起與基體端面之間有間隙。此設計降低衝擊負荷，使設備運行更加平穩。且能夠有效提高輥壓設備的使用壽命和使用效率。所述間隙可以是構件間設置間隙，也可以是構件內部設置間隙。上述間隙位於一個端面或兩個端面。特別的，上述突起間連續設置，或者，上述突起為單個突起。優選的，上述間隙的間距可以為＜10mm、10～＜20mm、20～50mm。控制間隙的間距，可實現對於粉碎或研磨粒度大小的不同需求。比如對於不同的物料，不同間距所達到的研磨產物的粒徑如下：表1處理物料煤礦鐵礦石灰石礦間距＜10mm≤8mm≤10mm≤6mm間距10～＜20mm≤16mm≤20mm≤15mm間距20～50mm≤45mm≤50mm≤40mm為了進一步提高棍子使用壽命，同時避免構件在沿輥子基體表面的方向產生裂紋，上述基體設置有凹槽，構件位於凹槽內。所述凹槽可以是軸向上的一條通槽，也可以是彼此不通的多槽。優選的，所述構件以嵌入方式位於凹槽內。所述的嵌入可以為過盈配合，也可以為間隙配合，所述間隙配合可以為通過金屬膠粘劑粘結固定或者焊接方式連接固定。優選為金屬膠粘結劑粘結固定的間隙配合，這種配合在工藝上較過盈配合好實現，也避免了凹槽熱脹冷縮對連接部位的影響。為了進一步提高使用壽命，所述構件的底面寬度不小於構件與輥面相交面的寬度。即使構件在輥子直徑方向上破裂，也不影響輥子的使用。為了進一步提高使用壽命，所述構件的截面形狀可以為矩形、梯形、L形、T形、凸形等。優選截面形狀為梯形，加工容易、使用中即使有磨損也不易脫落。為了進一步提高輥子的耐磨性，所述構件高出輥面的高度佔構件整體高度的5％～50％。同時提高了耐磨性和使用壽命。為了進一步提高輥子的使用壽命，處於同一凹槽的構件高出基體輥面的高度一致。上述構件在基體表面排列形成的形狀可以是間斷或不間斷的一字形、Z字形、人字形、弧形等。優選為一字形，利於加工凹槽和構件，有效的降低了成本。為了進一步提高輥子輥壓物料時的一次成品率，在所述輥子的兩端設置有擋邊，所述擋邊位於周向相鄰的構件之間。作為優選，所述擋邊是基體的一部分，且擋邊與稜條等高，進一步提高一次成品率。上述構件可以為一種或者多種尺寸規格，可以組成任意寬度，降低採購成本，減少模具費，增強了凸起的通用性和互換性。優選的，為了進一步提高設備使用壽命和使用效率，上述構件由不同材料交錯設置。進一步的，構件間在基體外設置有間隙。本實用新型所述不同材料是指不同組分不同結構或是同組分不同型號等的材料，可以是同一材料不同牌號，也可以是不同材質的材料。比如，硬質合金K01和K20、鐵和鋼等材料；布置方式可以有多種排列組合，如K01-K20-K01-K20-K01、K20-K01-K01-K20、鐵-鋼-鐵-鋼-鐵或鐵-鋼-鋼-鐵等。上述構件也可以是相同材料連續排列。在本實用新型中，所述的輥子可以為輥軸和基體為一體的整體式輥，也可以是輥軸和基體為兩個部件的組合式輥。有益效果1.本實用新型在保證一次成品率的情況下(20％～30％)，降低了研磨對輥子的衝擊負荷，降低率可達到10-40％，有效的保證了設備的平穩運行以及對於軸承等部件的損耗。2.本實用新型進一步提高了輥子的使用壽命和耐磨性。使用壽命可提高10％左右，可以達到16500～22000小時，磨損量降低5-15％，且使用2100小時後磨損量僅為2.3mm。附圖說明圖1本實用新型輥子的結構示意圖，1-構件，9-基體，3-間隙；圖2本實用新型輥子構件排列的結構示意圖(突起間連續設置)，12-構件1，13為-構件2，2-突起，3-間隙，a、b-間隙位於一個端面，c、d-間隙位於兩個端面；圖3本實用新型輥子構件排列的結構示意圖(突起間連續設置)，11為構件，2-突起，3-間隙，a、b-間隙位於一個端面，c、d-間隙位於兩個端面；圖4本實用新型輥子構件排列的結構示意圖(突起為單個)，14、15為構件，2-突起，3-間隙，c、d-間隙位於一個端面，a、b-間隙位於兩個端面；圖5本實用新型的構件在輥面形成的形狀示意圖，9-基體，11、12-構件；圖6本實用新型基體凹槽軸向截面圖，4-凹槽，5-檔邊，9-基體；圖6a-e為例舉的基體凹槽不同設置方式的軸向截面示意圖；圖7本實用新型的構件的周向截面形狀示意圖；圖7(a)-(e)為例舉的不同形狀構件的周向截面示意圖；圖8本實用新型的構件的軸向截面形狀示意圖；圖8①-⑦為例舉的不同形狀構件的軸向截面示意圖。具體實施方式下面將通過附圖中所示的實施例來介紹本實用新型，但本實用新型並不局限於所介紹的實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬於本實用新型權利要求所要求保護的範圍。實施例1一種輥子，基體設置有構件，構件在基體內軸向連續設置，基體外有突起，突起與基體端面之間有間隙。此輥子用於輥壓機、立磨等輥壓裝置。此設計能夠有效提高輥子輥壓物料時的使用壽命和使用效率。採用本實施例的輥子，其一次成品率提高為21％，使用壽命提高為16500小時，使用2100小時的磨損量降低為2.3mm。以軸向無間隙的輥子的衝擊載荷尖峰值225MPa～250MPa為比較基準，本實施例尖峰值為155-220MPa，設備運行更平穩。不同物料的研磨產物的粒徑如下：處理物料煤礦鐵礦石灰石礦間距＜10mm≤8mm≤10mm≤6mm間距10～＜20mm≤16mm≤20mm≤15mm間距20～50mm≤45mm≤50mm≤40mm實施例2一種輥子，基體設置有構件，構件在基體內軸向連續設置，基體外有突起，突起與基體端面之間有間隙，間隙位於兩個端面。此輥子用於輥壓機、立磨等輥壓裝置。此設計能夠有效提高輥子輥壓物料時的使用壽命和使用效率。採用本實施例的輥子，其一次成品率提高為22％，使用壽命提高為16500小時，使用2100小時的磨損量降低為2.0mm。以軸向無間隙的輥子的衝擊載荷尖峰值225MPa～250MPa為比較基準，本實施例衝擊載荷尖峰值為145-200MPa，設備運行更平穩。不同物料的研磨產物的粒徑如下：處理物料煤礦鐵礦石灰石礦間距＜10mm≤8mm≤10mm≤6mm間距10～＜20mm≤16mm≤20mm≤15mm間距20～50mm≤45mm≤50mm≤40mm實施例3一種輥子，基體設置有構件14，構件在基體內軸向連續設置，基體外有突起，突起與基體端面之間有間隙，間隙位於一個端面，突起為單個突起。如圖4-c/d。間隙的間距為3mm。所述構件與基體是通過在基體上設置的凹槽來連接的，所述構件通過嵌入的方式位於凹槽內。所述凹槽是軸向上的一條通槽。構件在軸向上由硬質合金與42CrMo交錯設置。構件的底面寬度L4不小於構件與輥面相交面的寬度L3，所述構件高出輥面的高度L1為8mm，構件整體高度L為48mm。如圖5。此輥子用於輥壓機、立磨等輥壓裝置。採用本實施例的輥子，其一次成品率提高為27％，使用壽命提高為18000小時，使用2100小時的磨損量降低為2.3mm。以軸向無間隙的輥子的衝擊載荷尖峰值225MPa～250MPa為比較基準，本實施例尖峰值為201MPa。處理物料的研磨粒徑：煤礦≤8mm，鐵礦≤10mm，石灰石礦≤6mm。實施例4一種輥子，基體設置有構件，構件在基體內軸向連續設置，基體外有突起，不同材料的構件12和構件13交錯設置，突起與基體端面之間有間隙，間隙位於兩個端面，突起間連續設置。如圖2-c/d。間隙的間距為12mm。所述構件與基體是通過在基體上設置的凹槽來連接的，所述構件通過嵌入的方式位於凹槽內，所述嵌入的方式為構件通過金屬膠粘結劑與凹槽間隙配合連接。所述凹槽是軸向上的兩個槽。構件的底面寬度L4不小於構件與輥面相交面的寬度L3，且所述構件截面為梯形。所述構件高出輥面的突起高度L1為5mm，構件整體高度L為20mm。如圖5。同一軸向連續的構件高出輥面的突起高度一致，且所述構件在輥面排列成一字形。此輥子用於輥壓機、立磨等輥壓裝置。採用本實施例的輥子，其一次成品率提高為28％，使用壽命提高為19000小時，使用2100小時的磨損量降低為2.3mm。以軸向無間隙的輥子的衝擊載荷尖峰值225MPa～250MPa為比較基準，本實施例尖峰值為201MPa。處理物料的研磨粒徑：煤礦≤16mm，鐵礦≤20mm，石灰石礦≤15mm。實施例5一種輥子，基體設置有構件，構件在基體內軸向連續設置，基體外有突起，構件11連續排列，突起與基體端面之間有間隙，間隙位於兩個端面，突起間連續設置。如圖3-c/d。間隙的間距為38mm。所述構件與基體是通過在基體上設置的凹槽來連接的，所述構件通過嵌入的方式位於凹槽內，所述嵌入的方式為構件通過金屬膠粘結劑與凹槽間隙配合連接。所述凹槽是軸向上的通槽。構件的底面寬度L4不小於構件與輥面相交面的寬度L3，且所述構件截面為梯形。所述構件5高出輥面3的高度L1為6mm，構件5整體高度L為32mm。(如圖5)。同一軸向連續的構件高出輥面的突起高度一致，且所述構件在輥面排列成一字形，在所述輥子兩端基體上設成突起等高的擋邊。此輥子用於輥壓機、立磨等輥壓裝置。採用本實施例的輥子，其一次成品率提高為30％，使用壽命提高為20000小時，使用2100小時的磨損量降低為2.3mm。以軸向無間隙的輥子的衝擊載荷尖峰值225MPa～250MPa為比較基準，本實施例尖峰值為159MPa。處理物料的研磨粒徑：煤礦≤45mm，鐵礦≤50mm，石灰石礦≤40mm。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp