自動化密胺粉生產系統的製作方法

2024-03-09 10:07:15 1

本實用新型涉及密胺粉製作領域，具體涉及一種自動化密胺粉生產系統。

背景技術：

密胺粉又稱氨基模塑料，三聚氰胺甲醛模塑料，以三聚氰胺甲醛樹脂為基材以「阿爾發」纖維素為填料，加入顏料和其他添加劑而製成化工原料。具有耐水性、耐溫高、無毒性、色澤鮮豔、成型加工方便的特性。廣泛用於各式餐具、容器、電氣零件等成型品。現有的密胺粉生產設備存在自動化程度低，效率不足等缺點，其中的大多數生產設備多為普通的設備，缺乏對密胺粉本身的針對性，導致生產效率低下。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的問題，本實用新型提供一種自動化密胺粉生產系統。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種自動化密胺粉生產系統，包括反應鍋、攪拌鍋、冷卻槽、烘道、球磨機、分篩機、包裝機、PLC控制器和觸控螢幕；所述反應鍋將原料混合反應後輸送給攪拌鍋；所述攪拌鍋將反應鍋反應之後的原料和新添加的輔料進行混合攪拌後輸送給冷卻槽；所述冷卻槽將攪拌鍋輸送的混合料進行攪拌冷卻後推送給烘道；所述烘道的尾端設有冷卻區；所述烘道將冷卻之後的混合料進行烘乾、脫水、冷卻後通過料車輸送給球磨機；所述球磨機將烘乾之後的混合料粉碎成粉末狀輸送給分篩機；所述分篩機將粉末狀混合料進行分篩處理後，一路輸送給包裝機；一路通過迴轉車將未充分球磨粉碎的大顆粒原料迴轉到球磨機進行二次處理；所述包裝機對分篩機輸送過來的粉末狀混合料進行稱重包裝處理；所述反應鍋、攪拌鍋、冷卻槽、烘道、料車、球磨機、分篩機、迴轉車、包裝機、觸控螢幕分別與PLC控制器電連接。

採用本方案後實現了整條生產線的自動化控制，本實用新型操作方便，智能化程度較高。本系統是針對密胺粉本身的特性進行的設計，提供設備智能化控制的同時還提高了生產效率。

進一步的改進，所述攪拌鍋上設有輔料添加裝置；所述輔料添加裝置與PLC控制器電連接。輔助添加裝置的設計可以實現對輔助料的精準添加，改變了以為員工憑經驗添加浪費原材料的問題。

進一步的改進，冷卻區內設有冷卻風機；冷卻風機與PLC控制電連接。冷卻分機的採用，實現了烘乾、脫水之後的混合料的快速冷卻。縮短了生產流程。

進一步的改進，所述分篩機為超聲波分篩機。通過超聲波分篩機可以將一些細小顆粒的混合料粉碎成粉末狀混合料，然後透過分篩機進入到後續的稱重包裝工序。

進一步的改進，自動化密胺粉生產系統還包括一工控機和顯示器；所述工控機分別與PLC控制器和顯示器電連接。工控機和顯示器的採用實現了在辦公區就可以對整體生產線進行相關控制，根據反饋數據時時指導和調整生產情況。

附圖說明

圖1是自動化密胺粉生產系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型優選的方式做進一步的闡述：

如圖1所示，一種自動化密胺粉生產系統，包括反應鍋1、攪拌鍋2、冷卻槽3、烘道4、球磨機5、分篩機6、包裝機7、PLC控制器8、觸控螢幕9、工控機10和顯示器11。

所述反應鍋1將原料(甲醛和三聚氰胺樹脂)混合反應後輸送給攪拌鍋2；所述攪拌鍋將反應鍋反應之後的原料和新添加的輔料(樹脂、木漿或其它根據生產需要添加的小料)進行混合攪拌後輸送給冷卻槽3；所述攪拌鍋上設有輔料添加裝置12；所述冷卻槽將攪拌鍋輸送的混合料進行攪拌冷卻後推送給烘道4；所述烘道的尾端設有冷卻區；冷卻區內設有冷卻風機13；所述烘道將冷卻之後的混合料進行烘乾、脫水、冷卻後通過料車14輸送給球磨機5；所述球磨機將烘乾之後的混合料粉碎成粉末狀輸送給分篩機6；所述分篩機為超聲波分篩機，所述分篩機將粉末狀混合料進行分篩處理後，一路輸送給包裝機7；一路通過迴轉車15將未充分球磨粉碎的大顆粒原料迴轉到球磨機進行二次處理；所述包裝機對分篩機輸送過來的粉末狀混合料進行稱重包裝處理。

所述反應鍋、攪拌鍋、輔料添加裝置、冷卻槽、烘道、冷卻風機、料車、球磨機、分篩機、迴轉車、包裝機、觸控螢幕、工控機和顯示器分別與PLC控制器電連接。

本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍之內。