一種組合式洗氟裝置的製作方法

2024-03-07 09:52:15

專利名稱：一種組合式洗氟裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉭鈮金屬及化合物提純裝置，特別是涉及一種組合式洗氟裝置。
背景技術：
鉭鈮氧化物的生產過程是首先用氫氟酸(HF)-硫酸(H2SO4)分解鉭鈮礦，得到分解液；然後分解液在HF-H2SO4-仲辛醇/MiBK體系中進行溶劑萃取，保證鉭鈮與雜質分離、鉭與鈮分離，得到氟鉭酸(H2TaF7)和氟氧鈮酸(H2NbOF5)純淨溶液；再次將H2TaF7M2NbOF5分別用氨沉澱，轉化為Tei2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20，用純水洗掉Tei2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20中氟離子(F-)；最後將洗氟後的Tei2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20在120°C烘乾，而後在800 900°C焙燒得到 T￡i205/Nb205 產品。上述冶金過程是在HF-H2SO4體系中進行，因此Tei2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20中氟含量高達20 60g/l，在焙燒時會生成TaOF/NbOF，造成後序生產設備腐蝕和產品汙染，因此沉澱後的 Tei2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20 必須洗氟。現有的洗氟(F—)設備有兩種，一種是板框壓濾機、一種是攪洗槽，用板框壓濾機洗氟(F—)過程如下將用氨沉澱好的Ta2O5 · nH20/Nb205 · IiH2O漿料壓入壓濾機，壓滿後通純水洗滌濾餅，用CaCl2溶液查洗滌水，待無白色沉澱，即表示洗氟完成。通常Ta2O5 · IiH2O/ Nb2O5 · IiH2O中氟含量洗至1. 2%，而後送烘乾、焙燒工序。如圖3所示，圖2，用攪洗槽洗氟 (F-)過程如下將用氨沉澱好的Tii2O5 TiH2CVNb2O5 ·ηΗ20放入攪洗槽，開動攪拌漿2，啟動真空泵4，將沉澱母液抽入母液槽3，待攪洗槽1內母液抽光後加入純水，開動攪拌漿2進行洗滌。攪洗30 50分鐘，再啟動真空泵4抽洗滌液，洗滌液抽光後，再加純水攪洗。洗滌6 7次後用CaCl2查氟，無白色沉澱即可出料，送烘乾、焙燒。這種方法Tei2O5 -nH20/Nb205 ·ηΗ20 含氟(F-) 一般 0.8-1%。上述兩種洗氟設備最大的缺點是耗水量大、洗氟效果差。其具體原因如下1.壓濾機壓濾機屬靜態洗滌，洗氟(F_)效果差，根據生產統計每噸氧化物耗水120噸，通常洗氟後Ta (OH) 5/Nb (OH) 5含氟1 1. 2%，此外，如壓濾機內濾餅未壓滿，還會造成洗滌水「短路」，耗水量更大，洗氟效果更差；2.攪洗槽攪洗槽是動態洗滌設備，洗滌效果好於壓濾機，但每次攪拌後很難將母液抽乾，Ta2O5 · nH20/Nb205 · IiH2O含水量65 70%，大於壓濾機，所以就存在料漿中的母液多，自然耗水量大，每噸Ta205/Nb205耗純水80 90噸，洗氟後 Ta2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20 含氟 0. 8 1 %。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種組合式洗氟裝置，能有效的完成洗氟過程，節省了洗滌時間，且節約水資源。為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種組合式洗氟裝置，包括壓濾機，其特徵在於所述的裝置還包括與壓濾機相連接的轉料盤，轉料盤通過下部的待洗滌
3濾餅出口與漿化槽連接，漿化槽的下部設置有料漿出口，料漿出口與循環泵相連接，循環泵的出口與壓濾機的進料口相連接。壓濾機包括支架，支架上設置有橫梁，橫梁的始端設置有壓緊裝置。橫梁的上部和下部分別設置有板框，在板框的兩側分別設置有起固定作用的頭板及尾板；板框設置有濾布；板框下部與轉料盤相連。轉料盤為雙出口，雙出口包括待洗滌濾餅出口及洗滌濾餅出口。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是將壓濾機、轉料盤、漿化槽及循環泵有效的組合起來，壓濾機起到固液分離作用，濾餅含水量不大於50% ；雙出口轉料盤1個出口出需洗滌濾餅，1個出口出洗滌好濾餅；漿化槽起調漿和洗滌作用；循環泵起轉移漿料作用，洗氟效果遠高於板框壓濾機和攪洗槽，且能有效節約用水量，省時省力。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為壓濾機結構示意圖；圖3為現有技術的攪洗槽示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特徵及優點進行更深入的詮釋。如圖1、2所示，一種組合式洗氟裝置，包括壓濾機1，其特徵在於所述的裝置還包括與壓濾機1相連接的轉料盤2，轉料盤2通過下部的待洗滌濾餅出口 21與漿化槽3連接， 漿化槽3的下部設置有料漿出口 31，料漿出口 31與循環泵4相連接，循環泵4的出口與壓濾機1的進料口相連接。壓濾機1包括支架17，支架17上設置有橫梁15，橫梁15的始端設置有壓緊裝置11。橫梁15的上部和下部分別設置有板框13，在板框13的兩側分別設置有起固定作用的頭板12及尾板16 ；板框13設置有濾布14 ；板框13下部與轉料盤2相連。 轉料盤2為雙出口，雙出口包括待洗滌濾餅出口 21及洗滌濾餅出口 22。其操作過程如下，將用氨沉澱好的Ta205 · nH20/Nb205 · nH20料漿泵入壓濾機1 進行固液分離，壓濾後拆開壓濾機將濾餅通過轉料盤2卸入漿化槽3，加純水攪拌洗滌30 60分鐘，而後用循環泵4將洗滌料漿打入壓濾機1壓濾，壓濾完成後再將濾餅通過轉料盤 2卸入漿化槽3加純水洗滌，再通過循環泵4打入壓濾機壓濾，如此反覆即完成洗滌過程。 通常洗滌3 4次，即可完成洗氟作業，Ta205 · nH20/Nb205 · nH20含水50%，含氟0. 3 0. 5%。本實用新型的壓濾機起到固液分離作用，濾餅含水量不大於50% ；雙出口轉料盤1個出口出需洗滌濾餅，1個出口出洗滌好濾餅；漿化槽起調漿和洗滌作用；循環泵起轉移漿料作用。這種洗氟裝置洗氟效果遠高於板框壓濾機和攪洗槽，洗氟後Ta205 · nH20/ Nb205 · nH20中氟(F_)含量0. 3 0. 5%，耗水47噸H20/噸氧化物，屬高效洗氟裝置。儘管本實用新型通過具體實施案例對其作出了清晰而完整的描述，但是本實用新型不僅僅限於所述實施案例，並且對於本領域的技術人員來說，基於本實用新型而作出的所有的改進和選擇，是可能發生的並且都包含在本實用新型之中。
權利要求1.一種組合式洗氟裝置，包括壓濾機(1)，其特徵在於所述的裝置還包括與壓濾機 ⑴相連接的轉料盤0)，轉料盤⑵通過下部的待洗滌濾餅出口與漿化槽⑶連接， 漿化槽(3)的下部設置有料漿出口(31)，料漿出口(31)與循環泵(4)相連接，循環泵(4) 的出口與壓濾機⑴的進料口相連接。
2.根據權利要求1所述的組合式洗氟裝置，其特徵在於所述的壓濾機包括支架(17)， 支架(17)上設置有橫梁(15)，橫梁(1 的始端設置有壓緊裝置(11)。
3.根據權利要求2所述的組合式洗氟裝置，其特徵在於所述的橫梁(1 的上部和下部分別設置有板框(13)，在板框(1 的兩側分別設置有起固定作用的頭板(1 及尾板 (16)。
4.根據權利要求3所述的組合式洗氟裝置，其特徵在於所述的板框(1 設置有濾布。
5.根據權利1 4中任一項所述的組合式洗氟裝置，其特徵在於所述的板框(13)下部與轉料盤( 相連。
6.根據權利要求5所述的組合式洗氟裝置，其特徵在於所述的轉料盤( 為雙出口， 雙出口包括待洗滌濾餅出口及洗滌濾餅出口 02)。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式洗氟裝置，包括壓濾機，所述的裝置還包括與壓濾機相連接的轉料盤，轉料盤通過下部的待洗滌濾餅出口與漿化槽連接，漿化槽的下部設置有料漿出口，料漿出口與循環泵相連接，循環泵的出口與壓濾機的進料口相連接。壓濾機包括支架，支架上設置有橫梁，橫梁的始端設置有壓緊裝置。橫梁的上部和下部分別設置有板框，在板框的兩側分別設置有起固定作用的頭板及尾板；板框設置有濾布；板框下部與轉料盤相連。轉料盤為雙出口，雙出口包括待洗滌濾餅出口及洗滌濾餅出口。本實用新型將壓濾機、轉料盤、漿化槽及循環泵有效的組合起來，洗氟效果高於板框壓濾機和攪洗槽，且能有效節約用水量，省時省力。
文檔編號B01D25/12GK202315468SQ20112047219
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者張宗國, 桂訓武 申請人:廣東致遠新材料有限公司