一種高效節能除塵窯的製作方法

2023-12-09 20:09:06

一種高效節能除塵窯的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效節能除塵窯，由煙筒（1）、蝶閥（2）、吸塵管（3）、引風機（4）、旋流器（5）、窯體（6）、安全窗（7）、收塵門（8）、排氣管（9）組成，窯體（6）由若干個窯室組成，每個窯室兩面側牆的上方設置一個安全窗（7），下方設置一個收塵門（8），窯室之間用隔牆（10）隔開，每個窯室一側隔牆的中下方設置下增壓窗（11），另一側隔牆的上方設置上增壓窗（12）。本實用新型是利用煙氣增壓減壓的迷宮流向以達到自然降塵的效果。使用本實用新型的高效節能除塵窯，除塵效率高、自然環保、運行穩定、成本低廉、維修簡易，特別適用於現在硅藻土、水泥、鍋爐等生產時的煙氣除塵。
【專利說明】一種高效節能除塵窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣除塵窯，具體涉及一種高效節能除塵窯。
【背景技術】
[0002]在冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業，生產中會產生大量含有粉塵的煙氣，如果直接排放到大氣中，會造成嚴重的汙染，因此生產中必須對煙氣實行除塵處理，目前常用的是布袋除塵法，利用纖維來捕集煙氣中的粉塵，但是需要定時清灰或更換除塵布袋，這種定時清灰模式結構複雜、維護保養成本高。
實用新型內容
[0003]為解決上述項問題，本實用新型提出一種高效節能除塵窯，目的在於提供一種設計科學、維護簡單、使用方便，成本低廉的，能有效清除煙氣中的粉塵的除塵窯。
[0004]本實用新型的高效節能除塵窯，由煙筒1、蝶閥2、吸塵管3、引風機4、旋流器5、窯體6、安全窗7、收塵門8、排氣管9組成，煙筒1、吸塵管3、引風機4、旋流器5、窯體6依次相連，窯體6另一端安裝排氣管9，煙筒I及吸塵管3上分別安裝一個蝶閥2，其特徵在於，窯體6由若干個窯室組成，每個窯室兩面側牆的上方設置一個安全窗7，下方設置一個收塵門8，窯室之間用隔牆10隔開， 每個窯室一側隔牆的中下方設置下增壓窗11，另一側隔牆的上方設置上增壓窗12。
[0005]所述窯體6與旋流器5相連的窯室為L形，其餘窯室為矩形。
[0006]所述窯體6採用不鏽鋼材料焊接製成。
[0007]所述窯體6採用磚石和混凝土砌築製成。
[0008]本實用新型是利用煙氣增壓減壓的迷宮流向以達到自然降塵的效果。使用本實用新型的高效節能除塵窯，含有粉塵的煙氣通過煙筒、吸塵管、引風機吹入旋流器進行首次除塵，含有微細粉塵的煙氣進入窯體內，先通過隔牆下方的下增壓窗進入第一個窯室，在煙氣減壓擴散中，氣體上行，粉塵下落，煙氣又經過隔牆上方的上增壓窗進入第二個窯室，粉塵在空氣中自然降落，煙氣再次通過下增壓窗進入第三個窯室，在減壓擴散中，氣體上行，粉塵下落……，此模式數次循環，含粉塵的煙氣經過幾次反覆增減壓過程，氣體形成上下迷宮流向，完成自然除塵。
[0009]本實用新型的有益效果如下:
[0010]1、除塵效率高:在硅藻土助濾劑廠安裝本實用新型的高效節能除塵窯後，每天回收粉塵數量約為1.5噸，粉塵密度可達納米級別。窯室還可以根據需要增加若干個，除塵效率高，特別適用於現在硅藻土、水泥、鍋爐等生產時的煙氣除塵。
[0011]、自然環保，運行穩定:本實用新型的高效節能除塵窯安裝成功後，就可以一直循環使用，不需要布袋這樣的耗材，環保節能。
[0012]、成本低廉，維修簡易:本實用新型的高效節能除塵窯，窯體可採用不鏽鋼材料製成，也可採用磚石砌築而成，結構簡單，都是常用建材，成本低廉，只需將蝶閥關閉即可對窯體進行檢修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型窯體內部俯視剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型設置下增壓窗的隔牆示意圖；
[0016]圖4為本實用新型設置上增壓窗的隔牆示意圖；
[0017]圖5為本實用新型L形嶽室隔牆不意圖。
[0018]圖中各標號列示如下:
[0019]1-煙筒、2-蝶閥、3-吸塵管、4-引風機、5-旋流器、6-窯體、7-安全窗、8-收塵門、9-排氣管、10-隔牆、11-下增壓窗、12-上增壓窗
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步詳細說明。
[0021]本實用新型的高效節能除塵窯，由煙筒1、蝶閥2、吸塵管3、引風機4、旋流器5、窯體6、安全窗7、收塵門8 、排氣管9組成，煙筒1、吸塵管3、引風機4、旋流器5、窯體6依次相連，窯體6另一端安裝排氣管9，煙筒I及吸塵管3上分別安裝一個蝶閥2，其特徵在於，窯體6由若干個窯室組成，每個窯室兩面側牆的上方設置一個安全窗7，下方設置一個收塵門8，窯室之間用隔牆10隔開，每個窯室一側隔牆的中下方設置下增壓窗11，另一側隔牆的上方設置上增壓窗12。使用本實用新型的高效節能除塵窯，含有粉塵的煙氣通過煙筒1、吸塵管3、引風機4吹入旋流器5進行首次除塵，含有微細粉塵的煙氣進入窯體6內，先通過隔牆10下方的下增壓窗11進入第一個窯室，在煙氣減壓擴散中，氣體上行，粉塵下落，煙氣又經過隔牆10上方的上增壓窗12進入第二個窯室，粉塵在空氣中自然降落，煙氣再次通過下增壓窗11進入第三個窯室，在減壓擴散中，氣體上行，粉塵下落……，此模式數次循環，含粉塵的煙氣經過幾次反覆增減壓過程，氣體形成上下迷宮流向，完成自然除塵。
[0022]所述蝶閥2關閉時可以阻止煙塵進入窯體，是檢修窯時施用的；所述吸塵管的功能是控制含粉塵的煙氣有序進入引風機4 ;所述引風機4是引導含有粉塵的煙氣進入旋流器5 ;所述旋流器5可以降低含有粉塵的煙氣的壓力，並且完成首次除塵；所述下增壓窗11和上增壓窗都是在煙氣經過時將煙氣加壓，然後再進入到下一窯室；所述安全窗7能保護窯室不被過強的氣壓損壞；所述收塵門8是可以將各窯室沉降的粉塵收集起來；所述排氣管9是將除塵後的潔淨氣體排除窯外。
[0023]所述窯體6與旋流器5相連的窯室為L形，其餘窯室為矩形。旋流器設計安裝在第一個窯室上，可以優化整個除塵窯的整體設計，使整個除塵窯更緊湊。
[0024]所述窯體6採用不鏽鋼材料焊接製成。不鏽鋼耐熱、耐腐蝕，用不鏽鋼製成窯體6，可以延長窯體的使用壽命,如果需要移動時,不鏽鋼窯體也可整體移動。
[0025]所述窯體6採用磚石和混凝土砌築製成。採用磚石和混凝土砌築的窯體也能實現耐熱、耐腐蝕，使用壽命長，但是砌築完成後不能移動。
[0026]本實用新型是利用煙氣增壓減壓的迷宮流向以達到自然降塵的效果，不需要目前常用的布袋除塵，自然環保，除塵效率高，在硅藻土助濾劑廠安裝後，每天回收粉塵數量約為1.5噸，粉塵密度可達納米級別，因此特別適用於現在硅藻土、水泥、鍋爐等煙氣除塵。本實用新型的窯體可採用不鏽鋼材料製成，也可採用磚石砌築而成，結構簡單，都是常用建材，成本低廉，只需將蝶閥關閉即可對窯體進行檢修，安裝簡單、使用方便、成本低廉。
[0027]以上對本實用新型所提供的高效節能除塵窯進行了詳細介紹。本文通過【具體實施方式】對本實用新型的原理和實施方式進行了闡述，以上說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種高效節能除塵窯，由煙筒(I)、蝶閥(2)、吸塵管(3)、引風機(4)、旋流器(5)、窯體(6)、安全窗(7)、收塵門(8)、排氣管(9)組成，煙筒(I)、吸塵管(3)、引風機(4)、旋流器(5)、窯體(6)依次相連，窯體(6)另一端安裝排氣管(9)，煙筒(I)及吸塵管(3)上分別安裝一個蝶閥(2)，其特徵在於，窯體(6)由若干個窯室組成，每個窯室兩面側牆的上方設置一個安全窗(7)，下方設置一個收塵門(8)，窯室之間用隔牆(10)隔開，每個窯室一側隔牆的中下方設置下增壓窗(11 )，另一側隔牆的上方設置上增壓窗(12)。
2.根據權利要求1所述高效節能除塵窯，其特徵在於，所述窯體(6)與旋流器(5)相連的窯室為L形，其餘窯室為矩形。
3.根據權利要求1所述高效節能除塵窯，其特徵在於，所述窯體(6)採用不鏽鋼材料焊接製成。
4.根據權利要求1所述高效節能除塵窯，其特徵在於，所述窯體(6)採用磚石和混凝土砌築製成。
【文檔編號】B01D45/12GK203525443SQ201320801466
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】楊普智 申請人:楊普智