一種用於固態氨處理尾氣的比例電磁閥的製作方法
2023-12-05 22:24:16 1
本實用新型涉及電磁閥製造技術領域，尤其指一種用於固態氨處理尾氣的比例電磁閥。
背景技術：
一般的電磁閥由勵磁線圈、固定鐵芯、壓縮彈簧、活動鐵芯、閥體等組成。其工作原理為，當勵磁線圈不通電時，固定鐵芯的密封頭在壓縮彈簧及閥門進氣口介質的背壓作用下，使閥門關閉。當給勵磁線圈通電，電磁力克服壓縮彈簧及閥門進氣口介質的背壓的反作用力，使活動鐵芯往固定鐵芯處移動，直到兩個平面吸合，此時閥門處於打開狀態。
比例電磁閥作為電磁閥的一種，其工作原理是在一般電磁閥的基礎上，通過PWM信號來實現電磁閥流量的控制；比例電磁閥應用廣泛，比如用於汽車的尾氣處理中。電磁閥由於其開閉頻繁，往往會造成運動部件的嚴重磨損，而導致電磁閥的使用壽命不高；另外，由於現有比例電磁閥的靜鐵芯的位置不可調節，造成對零部件之間裝配尺寸要求的提高，進而提高了加工成本。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構簡單，使用壽命長，能夠調節電磁閥開啟點的一種用於固態氨處理尾氣的比例電磁閥。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：
一種用於固態氨處理尾氣的比例電磁閥，包括有閥體，閥體上開設有流體進口和流體出口，流體進口和流體出口通過流體通道相連通，閥體上部裝配有電磁鐵組件，電磁鐵組件包括外殼、線圈支架、繞置於線圈支架上的線圈、裝配於線圈支架中心的套管、套管內能上下移動的動鐵芯以及固定於套管上端的靜鐵芯，動鐵芯的下端與所述流體通道相配合，動鐵芯的外周嵌置有至少一道耐磨環，靜鐵芯的中心設置有能夠手動調節垂直安裝位置的手動杆，手動杆的下端與所述動鐵芯的上端之間設置有彈簧，靜鐵芯與所述動鐵芯之間設置有隔磁環。
優化的技術措施還包括：
上述的耐磨環的數目為二道，二道耐磨環間隔設置。
上述的耐磨環之間開設有洩壓孔,該洩壓孔經豎直開設於所述動鐵芯上的洩壓通道與靜鐵芯和動鐵芯之間的空腔相通。
上述的手動杆與所述靜鐵芯螺紋連接。
上述的動鐵芯的下端嵌置有密封墊，密封墊與所述流體通道相配合。
上述的閥體上位於所述流體通道的外周切削形成一圓臺。
上述的手動杆與所述靜鐵芯之間設置有第一密封圈。
上述的套管的截面呈倒T字形結構，套管的下部與所述閥體之間設置有第二密封圈。
上述的套管的下部外周套有一墊片。
上述的墊片上方設置有中間隔板，該中間隔板的下表面緊貼墊片。
本實用新型一種用於固態氨處理尾氣的比例電磁閥，結構簡單，其通過在動鐵芯的外周嵌置耐磨環，從而避免了動鐵芯外壁與套管內壁之間的直接摩擦，進而避免了金屬磨損，這樣能夠提高使用壽命；另外，在靜鐵芯的中心設置手動杆，通過調節手動杆的位置，從而來調整彈簧的預壓力，進而達到調整電磁閥開啟點的目的，如此設計不僅能夠提高產品流量的一致性，而且能夠降低對產品裝配尺寸的要求，降低加工成本。
附圖說明
圖1是本實用新型的剖視結構示意圖；
圖2是圖1中A部放大圖；
圖3是圖1中B部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至圖3所示為本實用新型的結構示意圖，
其中的附圖標記為：閥體1、流體進口11、流體出口12、流體通道13、圓臺14、外殼2、線圈支架3、線圈4、套管5、第二密封圈51、墊片52、中間隔板52a、動鐵芯6、耐磨環61、洩壓孔62、洩壓通道63、空腔64、密封墊65、靜鐵芯7、隔磁環7a、手動杆71、第一密封圈72、彈簧8。
如圖1至圖3所示，
一種用於固態氨處理尾氣的比例電磁閥，包括有閥體1，閥體1上開設有流體進口11和流體出口12，流體進口11和流體出口12通過流體通道13相連通，閥體1上部裝配有電磁鐵組件，電磁鐵組件包括外殼2、線圈支架3、繞置於線圈支架3上的線圈4、裝配於線圈支架3中心的套管5、套管5內能上下移動的動鐵芯6以及固定於套管5上端的靜鐵芯7，動鐵芯6的下端與所述流體通道13相配合，動鐵芯6的外周嵌置有耐磨環61，靜鐵芯7的中心設置有能夠手動調節垂直安裝位置的手動杆71，手動杆71的下端與所述動鐵芯6的上端之間設置有彈簧8，所述的靜鐵芯7與所述動鐵芯6之間設置有隔磁環7a。
實施例中，耐磨環61的數目為二道，二道耐磨環61間隔設置。
實施例中，耐磨環61之間開設有洩壓孔62,該洩壓孔62經豎直開設於所述動鐵芯6上的洩壓通道63與靜鐵芯7和動鐵芯6之間的空腔64相通。
耐磨環61採用PTFE材料製成；PTFE：聚四氟乙烯，是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。
當耐磨環61與套管5的內壁反覆摩擦會產生熱量，當溫度升高後，兩耐磨環61之間的空氣的壓力會增大，過大的壓力會影響耐磨環61的使用壽命，從而影響整個電磁閥的使用壽命；因此在耐磨環61之間開設洩壓孔62，通過洩壓孔62以及洩壓通道63能夠有效達到洩壓的目的，保證耐磨環61之間的壓力不會過大。
實施例中，手動杆71與所述靜鐵芯7螺紋連接。採用螺紋連接，結構簡單、可靠，調節方便。
實施例中，動鐵芯6的下端嵌置有密封墊65，密封墊65與所述流體通道13相配合。
實施例中，閥體1上位於所述流體通道13的外周切削形成一圓臺14。
設置密封墊65能夠進一步保證動鐵芯6下端與流體通道13相貼時的密封性，而設置圓臺14能夠有效減小流體通道13外周上端面與密封墊65之間的接觸面積，在保證密封性的同時，降低上端面的加工難度，降低加工成本。
實施例中，手動杆71與所述靜鐵芯7之間設置有第一密封圈72。
實施例中，套管5的截面呈倒T字形結構，套管5的下部與所述閥體1之間設置有第二密封圈51。
實施例中，套管5的下部外周套有一墊片52。
實施例中，墊片52上方設置有中間隔板52a，該中間隔板52a的下表面緊貼墊片52。
工作原理：
電磁鐵組件接電後構成電磁鐵，本電磁閥為一種常閉閥。當線圈4斷電的情況下，彈簧8的彈力將動鐵芯6向下頂，使動鐵芯6的下端的密封墊65與閥體1上流體通道13相密封，從而將流體進口11和流體出口12隔斷，此時電磁閥關閉。當線圈4通電後，線圈4和靜鐵芯7構成電磁鐵產生電磁力，使動鐵芯6克服彈簧8的彈力向上運動，從而使動鐵芯6的下端與流體通道13相脫離，使流體通道13敞開，從而使流體進口11和流體出口12之間導通，這時電磁閥開啟。
在實際應用過程中，線圈4會頻繁地通斷電，從而使電磁閥不斷地開啟和關閉，在這個過程中，動鐵芯6在套管5內反覆地上下運動，本電磁閥在動鐵芯6外周設置耐磨環61，避免了動鐵芯6外壁與套管5內壁的直接接觸，也就避免了金屬直接接觸摩擦所產生的磨損，有效提高了動鐵芯6的使用壽命，進而提高了整個電磁閥的使用壽命。
另外，本電磁閥的靜鐵芯7的中心設置有手動杆71，手動杆71可以手動調節其安裝的垂直位置，由於彈簧8的上端與手動杆71的下端相抵，而其下端與動鐵芯6相抵，手動杆71安裝的垂直位置的不同會給彈簧8帶來不同的預壓力，這個預壓力將直接影響電磁閥的開啟點。在應用過程中，在所應用的設備中同時多個電磁閥，為了保證各個電磁閥開啟點的一致性，彈簧8的預壓力便要保持一致，這就給產品的加工和裝配提出了很高的要求。本電磁閥的手動杆71能夠手動調節，通過調節手動杆71的位置，便可以很方便的來調節彈簧8的預壓力，從而達到調節電磁閥開啟點的目的，簡單、方便。
本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的範圍。