曲波鍍鋅陽極的製作方法

2023-11-11 20:14:52 2

專利名稱：曲波鍍鋅陽極的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍍鋅陽極。
在電鍍過程中，保持陽極面積大於陰極(鍍件)面積1.5－2倍是至關重要的，而現有的鍍鋅陽極均為板條形，在電化學溶解時存在尖端效應，其溶解方式是自下而上變尖、變薄、變窄、在鍍液中呈尖刀狀縮短，不利於控制工藝規範給定的陰陽極面積的比例參數，影響鍍件的質量。
本實用新型目的在於克服已有技術存在的缺陷，提供一種在施鍍過程中可抵消陽極所產生的尖端效應，陽極在溶解時能均勻減薄而保持其有效導電面積和外觀形態不變的曲波鍍鋅陽極。
本實用新型所提供的曲波鍍鋅陽極的正反面均由至少三條互為平行的鈍角形彎曲波排列而成，其上端的厚度比下端厚度厚5－8毫米，縱向剖面呈楔狀。
結合附圖
及實施例對本實用新型作進一步說明附圖是本實用新型的立體示意圖。
如圖所示，曲波鍍鋅陽極的正反面均由至少三條互為平行的鈍角形彎曲波1排列而成，其上端厚度比下端厚度厚5－8毫米，縱向剖面呈楔狀。在曲波鈹鍍鋅陽極的上端有凸臺2，該凸臺2可以是五角形稜台或四方形臺等，其最佳高度為35－50毫米，在凸臺2中心開有內螺孔3，將陽極掛鈎旋入內螺孔3中實現緊固連接，懸掛陽極時鍍液液面可浸至凸臺2中部，能有效避免陽極掛鈎直接與鍍液接觸而汙染鍍液，又可使陽極殘片減至最少。
將0.01－0.05％的有益元素鋁加入已熔化的電解鋅裡，再倒入鑄模中，然後脫模成型。
根據電鍍鋅生產工藝的不同需求，該曲波鍍鋅陽極可熔鑄成掛鍍陽極和滾鍍陽極，掛鍍陽極所需尺寸的最佳選擇範圍為長680－700毫米、寬130－150毫米、厚為18－22毫米；而滾鍍陽極的尺寸最佳選擇範圍為長350－380毫米、寬130－150毫米、厚為22－25毫米；它們上下端厚度差均為5－8毫米。
本實用新型與現有的板條形鍍鋅陽極相比具有如下特點1、由於本陽極的正反面均採用互為平行的鈍角形彎曲波，故克服了現有的板條形鍍鋅陽極在電化學溶解過程中的尖端效應，其溶解方式是均勻減薄而導電面積和外觀形態保持不變，使受鍍陰極(鍍件)表面的電力線分布不致因陽極面積的縮小變短而減少和上移，從而保證鍍件受鍍面上下四周均可獲得較均勻的鍍層，也使鍍鋅工藝規範給定的陰陽極面積的比例在電鍍過程中得到有效而可靠的控制。
2、因本實用新型的曲波形工作面具有多向的電力線輻射功能，故能提高陰極受鍍過程的分散能力，從而有利於幾何形狀較複雜的鍍件受鍍。
3、因該陽極是將掛鈎旋入凸臺的內螺孔中，來實現緊密配合的電氣連接，其導電性良好，而且掛鈎不與鍍液接觸，避免了金屬掛鈎(銅或鐵)汙染鍍液，並可使陽極殘片減至最少。
4、在熔鑄時加入微量元素鋁，經實踐證明，在酸性鍍液中對鍍層有增光作用，在鹼性鍍液中有淨化作用。加入陽極中的微量元素鋁可防止陽極鈍化，減少陽極泥產生，並抑制過高的陽極效率；使陽極溶解與陰極沉積相接近。
權利要求1.一種曲波鍍鋅陽極，其特徵在於它的正反面均由至少三條互為平行的鈍角形彎曲波(1)排列而成，其上端的厚度比下端厚度厚5-8毫米，縱向剖面呈楔狀。
2.根據權利要求1所述的鍍鋅陽極，其特徵在於陽極的上端有帶內螺孔(3)的凸臺(2)，將陽極掛鈎旋入凸臺(2)中心所開的內螺孔(3)裡。
3.根據權利要求1或2所述的鍍鋅陽極，其特徵在於熔鑄時加入0.01－0.05％有益元素鋁。
專利摘要一種可廣泛用於電鍍鋅生產工藝中的曲波鍍鋅陽極，它的正反面均由至少三條互為平行的鈍角形彎曲波排列而成，其上端厚度比下端厚度厚5—8毫米，本陽極克服了現有鍍鋅陽極在電化學溶解過程中的尖端效應，使陽極在溶解時均勻減薄而有效導電面積和外觀形態保持不變，保證鍍件受鍍面上下四周均可獲得較均勻的鍍層，也使鍍鋅工藝規範給定的陰陽極面積比例得到有效可靠的控制，並能提高陰極受鍍過程的分散能力。
文檔編號C25D17/12GK2159399SQ9320851
公開日1994年3月23日 申請日期1993年3月31日 優先權日1993年3月31日
發明者羅建雲, 沈英華 申請人:羅建雲, 沈英華