等離子顯示器的轉換元件散熱構造的製作方法

2023-12-03 01:19:11

專利名稱：等離子顯示器的轉換元件散熱構造的製作方法
技術領域：
本發明是關於等離子顯示器(PDP)的電路元件散熱構造的技術。尤其是指當PDP屏幕驅動時，本發明能夠把電路部分的FET轉換元件在運行過程中產生的熱量及時有效的釋放出去的一種等離子顯示器的轉換元件散熱構造。
背景技術：
通常，等離子顯示器的工作原理是，前面基板和後面基板之間形成的間隔壁構成1個單位單元，向單元內注入以氖氣(Ne)，氦氣(He)或者和氖，氦的混合氣體(Ne+He)為主的放電氣體及含有少量氙氣的惰性氣體。當高頻電壓放電時，惰性氣體發出真空紫外線(Vacuum Ultraviolet rays)使間隔壁之間形成的螢光體發光來顯示圖像。等離子顯示器因具有薄而輕的構造所以成為更新換代的顯示裝置，倍受人們的矚目。
圖1所示，現有等離子顯示裝置的構造概略圖。如圖1所示，等離子顯示裝置的組成包括以下幾部分，一是決定外形的機殼110，它又包括前機殼111和後機殼(Back cover)112。二是等離子顯示屏幕120，其作用是上述機殼內部的機體放電發出的真空紫外線，使螢光體發光來顯示圖像。三是驅動裝置130，它包括PCB，其作用是驅動控制上述等離子顯示器。四是框架140，它和上述驅動裝置連接，其作用是釋放等離子顯示裝置驅動時產生的熱量，支撐上述等離子顯示屏。五是濾波器(Filter)150，它在上述等離子顯示屏的前面並和等離子顯示屏有一定的間隔距離，它是把底片附著在透明玻璃板(無圖示)上做成的。六是指狀彈力墊片(FingerSpring Gasket)160和濾波器支撐架(Filter Supporter)170，其作用是支撐上述濾波器150，同時和金屬後機殼連接成電路。七是模塊支撐器(Module Supporter)180，其作用是支撐包括了上述驅動裝置的PDP。
具有上述構造的現有等離子顯示裝置的製造工序是，製作完顯示上述圖像的等離子顯示屏後，安裝設置在上述等離子顯示屏後面的框架和驅動裝置等裝置，製作等離子顯示屏的模塊，然後製作決定等離子顯示器外形的機殼110等部件，最後安裝成完整的等離子顯示裝置。
圖2所示，現有等離子顯示器的驅動裝置示意圖。如圖所示，等離子顯示器的驅動裝置包括Y驅動基板45；Z維持基板48；數據驅動器基板50；控制基板42和電源基板(無圖示)。
Y驅動基板45，它驅動等離子顯示器40的掃描電極線(Y1至Ym)。
Z維持基板48，它驅動維持電極線(Z1至Zm)。
數據驅動器基板50，它驅動數據電極線(X1至Xm)。
控制基板42，它控制Y驅動基板45和Z維持基板48及數據驅動器基板50。
電源基板分別為基板42、45、48、50供電。
Y驅動基板45裝有掃描驅動基板44和Y維持基板46。掃描驅動基板44的作用是生成等離子顯示器40的重啟脈衝(reset pulse)及掃描脈衝(scan pulse)；Y維持基板46的作用是生成Y維持脈衝。
掃描驅動器基板44通過Y可熔性印製電路(Fexible Printed Circuit)51，為等離子顯示器40的掃描電極線(Y1至Ym)提供掃描脈衝(sp)。
Y維持基板46通過掃描驅動器基板44和Y可熔性印製電路51為掃描電極線(Y1至Ym)Y維持脈衝。
Z維持基板48生成偏壓脈衝和Z維持脈衝，通過Z可熔性印製電路52將這兩個脈衝提供給等離子顯示器40的維持電極線(Z1至Zm)。
數據驅動器基板50生成數據脈衝，通過X可熔性印製電路54，將此脈衝提供給等離子顯示器40的數據電極線(X1至Xm)。
控制基板42分別生成X、Y、Z計時控制信號。並且，控制基板42通過第1可熔性印製電路56，把Y計時控制信號提供給Y驅動基板45。控制基板42通過第2可熔性印製電路58，把Z計時控制信號提供給Z維持基板48，控制基板42通過第3可熔性印製電路60，把X計時控制信號提供給數據驅動器基板50。
圖3所示，安裝現有的同步散熱器的等離子顯示裝置示意圖。如圖2所示，因為各基板42、45、48、50包括的是高速轉換元件，因此會產生大量的熱。為把這些熱量釋放到外部，而在板上安裝了同步散熱器70。
與此相同，安裝在各基板42、45、48、50上的同步散熱器70有突出的散熱針71，目的是增大同步散熱器與空氣的接觸面。即各基板42、45、48、50各種元件生成的熱量，通過安裝在基板上的同步散熱器傳遞給散熱針71，通過大面積的散熱針71把這些熱量釋放到外部。
例如，如圖4a、4b所示，在現有的掃描驅動基板44中，PDP驅動時，為在掃描電極的地址(Address)區間提供-Vy的掃描脈衝的Vy的FET轉換元件1和為在掃描電極的重啟區間提供Set_DN區間的Set_DN的FET轉換元件2，安裝在電路板中同步散熱器70的一個側面上，使各轉換元件上散發的熱量傳導後，通過其它面上的散熱針71把這些熱量釋放到外部。
但是，現有的轉換元件1、2的散熱構造，通過附圖可以看出存在一個問題，就是作為熱源的兩個FET轉換元件相互離得很近，並排地安裝在同步散熱器70的一個側面上，從而導致散熱效果不佳。
即，由於發熱轉換元件集中安裝在同步散熱器70的一個面上，所以不能均勻地吸收熱量，同時，元件相互間釋放的熱量也能造成不利的影響。
還有一點應當指出，由於FET轉換元件1、2的4個面中，只有一面和同步散熱器70相接觸，所以散熱需要的時間相對較長。

發明內容
本發明就是為解決上述現有的技術中存在的問題而提出來的。本發明提供的等離子顯示器的轉換元件散熱構造，其原理是改變等離子顯示器的轉換元件上的同步散熱器的安裝結構及安裝位置，當等離子顯示器的電路驅動時，高電壓轉換元件產生的熱量能夠迅速有效地釋放出去，從而避免因產生的熱量對驅動電路的不利影響。
為實現上述目的，本發明的等離子顯示器的轉換元件散熱構造，由數個基板形成的驅動裝置，其作用是驅動等離子顯示器的各電極線；安裝在各基板上的數個高電壓(FET)轉換元件，其作用是向上述電極線提供各種脈衝；為將上述轉換元件產生的熱量向外部傳導和釋放，在基板的一側上設置了帶有散熱針的同步散熱器，通過轉換元件的安裝構造，構成可以散熱的等離子顯示器，本發明的特徵是上述數個轉換元件分別安裝在同步散熱器的不同表面。
本發明的效果本發明的等離子顯示器的轉換元件散熱構造，當等離子顯示器的電路驅動時，高電壓轉換元件(Vy的FET，Set_DN的FET)產生的熱量能夠迅速有效地釋放出去，各元件成對稱形狀安裝在同步散熱器的兩側，從而避免因高電壓發熱給元件帶來的不利影響。
本發明的特別之處在於，具有插入式安裝槽，它增大了轉換元件與同步散熱器的接觸面積，能把產生的熱量及時有效的釋放出去，從而大大提高了散熱效率，同時也防止了元件露在外面，並且在元件保護方面也能獲得良好的效果。
為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發明進行詳細的描述。


圖1是現有等離子顯示裝置的構造概略圖。
圖2是現有等離子顯示器的驅動裝置示意圖。
圖3是安裝現有的同步散熱器的等離子顯示裝置示意圖。
圖4a、4b是依據現有技術的FET元件的同步散熱器安裝狀態示意圖圖4a為側面放大示意圖；圖4b為平面概略圖。
圖5是本發明實施例中的FET元件的同步散熱器安裝狀態平面概略圖。
圖6是本發明實施例中的形成安裝槽的散熱片的分離狀態示意圖。
圖7a、4b是比較現有散熱構造的熱傳導情形和本以明散熱構造的熱傳導情形示意圖圖7a為現有的1面散熱狀態示意圖；圖7b為本發明的3面散熱狀態示意圖。
圖8是本發明的另一實施例中的FET元件安裝狀態示意圖。
附圖中主要部分的符號說明700同步散熱器701，702安裝槽800轉換元件(Vy的FET)900轉換元件(Set_DN的FET)具體實施方式
下面，參照附圖5至附圖8對本項發明的等離子顯示器的轉換元件散熱構造具體實施例進行詳細地說明。
圖5所示，本發明實施例中的FET元件的同步散熱器安裝狀態平面概略圖。圖6所示，本發明實施例中的形成安裝槽的散熱片的分離狀態示意圖。圖7a、7b所示，比較現有散熱構造的熱傳導情形和本項發明的散熱構造的熱傳導情形。圖8所示，本發明的另一實施例中的FET元件的安裝狀態示意圖。
首先，看一下在本發明的實施例等離子顯示器中的使轉換元件散熱的同步散熱器的安裝結構。如圖5所示，安裝了同步散熱器700，它具有使電路部分的元件散熱的功能。PDP驅動時，使為屏幕內掃描電極的地址(Address)區間提供-Vy的掃描脈衝的Vy的FET轉換元件800與同步散熱器700的前面相接觸，使為掃描電極的重啟區間提供Set_DN區間的Set_DN的FET轉換元件900附著在同步散熱器的700的後面，附著完成後元件之間要有一定的間隔距離。
特別是，為使安裝在上述前面和後面的各轉換元件800、900相互間的間隔距離儘可能增大，如圖所示，以對角線的方向為準，兩轉換元件處在對稱的位置是最佳的。
還有，如圖6所示，在各轉換元件800、900上設置的同步散熱器700的相應位置上，分別形成安裝槽701、702。在安裝槽上插入各轉換元件800、900時，各轉換元件與同步散熱器700的接觸面積可以在其截面上形成3面接觸，因轉換元件800、900與同步散熱器700的的接觸面積增大了，所以就能提高轉換元件的散熱效率。
同上所述，由於同步散熱器700的兩個側面分別安裝了轉換元件800、900，所以有必要改變現有的在一面形成的散熱針(無圖示)位置。本發明省略了散熱針的具體形狀和位置。
看一下構成同步散熱器700安裝構造的Vy的FET轉換元件散熱過程的效果。
同上所述，構成同步散熱器700安裝構造的Vy的FET轉換元件800和Set_DN的FET轉換元件900，在PDP驅動過程中，由於高溫，元件會發熱，此時，生成的熱量通過與一側接觸的同步散熱器700進行熱傳導後釋放到外部。
本發明由於轉換元件800、900分別安裝在同步散熱器700的前後面相互對稱的位置上，因此以同步散熱器700為準時，熱量從兩側傳導到一側，這樣就很容易把熱量散發出去。
由於轉換元件800、900相互間有一定的間隔距離，所以這種對稱構造能夠避免因元件間相互發熱造成的不利影響。
即，現有技術的散熱情況是，由於每個轉換元件都被安裝在同步散熱器的相同一面，並且相互間隔很小。熱量從同步散熱器相關部位的一部分被集中傳導，因此降低了熱傳導效率。本項發明的散熱情況是，每個轉換元件800、900分別安裝在同步散熱器700的兩側，可以把生成的熱量從同步散熱器的兩側分散傳導，這就解決了現有技術存在的問題。
還有，在上述散熱過程中，每個轉換元件800、900與同步散熱器700都有很大的接觸面積，從而大大提高了散熱效率。
如圖7a所示，現有的散熱情況是，轉換元件1、2隻有一面與同步散熱器70接觸，所以熱傳導也只限在一面進行。本發明的散熱情況是，如圖7b所示，每個轉換元件800、900都被安裝在相關的安裝槽701、702內，從截面構造可以看出轉換元件有三個面和同步散熱器700接觸，從整體6個面來看，除去一面還有五個面與同步散熱器700接觸，可以肯定地說，這種構造增大了轉換元件與同步散熱器用來進行熱傳導的接觸面積。
於是，由於接觸面積的增大，使熱傳導的效率成倍提高，對驅動電路元件來說，能迅速有效地把熱量散發出去。
還有，由於這種轉換元件800、900具有安裝槽701、702插入構造，能夠防止各元件露在外面，所以在設置過程中可以減少因外部的衝擊造成的不利影響，這在元件保護方面也能獲得良好的效果。
本發明不只對以上實施例進行限定，本項發明的FET轉換元件發熱構造，在本項發明的思想範圍內和其它數個領域擁有一定知識的人士可以做更多種的變形。
例如，在上述實施例的說明及附圖中，各轉換元件安裝在了同步散熱器的前面和後面對角線方向對稱的位置上。和圖8的另一實施例相同，轉換元件800′，900′成對稱形狀安裝在同步散熱器700′的左右兩個側面，也可以交換安裝面改變形狀實施。
還有，本項發明實施放熱的轉換元件除Vy的FET和Set_DN的FET外，也可以採用其它的安裝構造來為驅動過程中溫度升高的電路元件降溫。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明權利要求書的範圍內。
權利要求
1.一種等離子顯示器的轉換元件散熱構造，包括由數個基板形成的驅動裝置，其作用是驅動等離子顯示器的各電極線；安裝在各基板上的數個高電壓轉換元件，其作用是向上述電極線提供各種脈衝；為將上述高電壓轉換元件產生的熱量向外部傳導和釋放，在基板的一側上設置了帶有散熱針的同步散熱器；通過上述高電壓轉換元件的安裝構造，構成可以散熱的等離子顯示器，其特徵在於上述數個轉換元件分別安裝在所述同步散熱器的不同表面。
2.如權利要求1所述的等離子顯示器的轉換元件散熱構造，其特徵在於上述轉換元件分別安裝在同步散熱器的兩側相對面上，處於以同步散熱器對角線的方向為準的相互對稱的位置上。
3.如權利要求項1或2所述的等離子顯示器的轉換元件散熱構造，其特徵在於上述同步散熱器具有轉換元件插入安裝槽。
全文摘要
本發明是關於等離子顯示器的轉換元件散熱構造，本發明包括由數個基板形成的驅動裝置，其作用是驅動等離子顯示器的各電極線；安裝在各基板上的數個FET轉換元件，其作用是向上述電極線提供各種脈衝；為將上述轉換元件產生的熱量向外部傳導和釋放，在基板的一側設置了帶有散熱針的同步散熱器；通過轉換元件的安裝構造，構成可以散熱的等離子顯示器，本發明的特徵是上述數個轉換元件分別安裝在同步散熱器的不同側面。本發明就是改變等離子顯示器各高電壓轉換元件在同步散熱器的安裝位置，當等離子顯示器的電路驅動時，高電壓轉換元件產生的熱量能夠迅速有效地釋放出去，從而避免因產生的熱量對驅動電路的不利影響。
文檔編號H05K7/20GK1979730SQ200510110929
公開日2007年6月13日 申請日期2005年11月29日 優先權日2005年11月29日
發明者樸相敏 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司