一種使用方便的五金件切割機的製作方法

2023-12-02 21:39:36

本實用新型涉及五金切割技術領域，具體為一種使用方便的五金件切割機。

背景技術：

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、雷射切割機、水切割等。雷射切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。

現有的切割機在切割五金件時，切割機的功能比較單一，在切割的過程中，還需要人工進行對齊和壓緊操作，而切割時，切割刀片和五金件之間會產生火花，並且會到處飛濺，會對工作人員造成一定的傷害，也會影響工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種使用方便的五金件切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種使用方便的五金件切割機，包括底座，所述底座的頂部對稱設有支撐腿，所述底座的頂部且位於支撐腿之間對稱設有伸縮杆，所述伸縮杆之間設有工作檯，所述底座的頂部且位於支撐腿的右側安裝有控制器，所述支撐腿的頂部設置有支撐板，所述支撐板的頂部設置有立柱，且立柱的頂部活動連接有驅動杆，所述驅動杆的底部固定連接有連接板，且連接板上活動連接有移動杆，所述移動杆上設置有定位塊，所述移動杆上環繞設置有復位彈簧，且復位彈簧位於支撐板和定位塊之間，所述移動杆的底部貫穿支撐板並延伸至其下方，所述支撐板的底部且位於支撐腿之間對稱設有滑板，所述移動杆位於支撐板下方的一端固定連接有電機箱，且電機箱位於滑板之間並與滑板之間留有間隙，所述電機箱的底部對稱設有支柱，且支柱之間設置有切割刀片，所述切割刀片上穿插設有旋轉杆，且旋轉杆的兩端均貫穿支柱並與設置在支柱內壁一側的軸承活動連接，所述電機箱的內部安裝有電機，所述電機的輸出軸上通過聯軸器連接有齒帶，所述齒帶遠離電機的一側分別貫穿電機箱和支柱並與延伸至支柱內部的旋轉杆的一側傳動連接，所述伸縮杆的頂部設置有壓緊裝置，所述控制器與電機和伸縮杆電連接。

優選的，所述驅動杆遠離立柱的一端固定連接有防滑套，並且防滑套的表面設置有防滑螺紋。

優選的，所述電機箱的兩側設置有滑動輪，且滑動輪與滑板的內側相接觸。

優選的，所述壓緊裝置包括支臂，所述支臂的底部與伸縮杆的頂部固定連接，所述支臂遠離伸縮杆的一側底部固定連接有緩衝塊，所述緩衝塊的底部固定連接有T型壓板，所述T型壓板的頂部貫穿緩衝塊並延伸至其內部，所述緩衝塊的內壁頂部連接有緩衝彈簧，且緩衝彈簧的底部連接有隔板，且隔板的頂部與延伸至緩衝塊內部的T型壓板的一端連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該使用方便的五金件切割機，通過驅動杆的設置，驅動杆上連接有的移動杆，可以讓電機箱能夠上下移動，方便了對五金件的切割，通過復位彈簧的使用，確保了電機箱在不使用時，能夠自動返回原位置，通過滑板的使用，起到了固定電機箱的作用，保證了切割刀片在切割時不會晃動，確保了切割的準確性，通過壓緊裝置的設置，起到了固定五金件的作用，代替了人工操作，提高了工作效率，同時也減少了勞動力的使用，保護了人們的健康。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型電機箱和支柱的剖面圖；

圖3為本實用新型壓緊裝置的結構示意圖。

圖中：1底座、2支撐腿、3伸縮杆、4工作檯、5控制器、6支撐板、7立柱、8驅動杆、9連接板、10移動杆、11定位塊、12復位彈簧、13滑板、14電機箱、15支柱、16切割刀片、17旋轉杆、18電機、19齒帶、20壓緊裝置、201支臂、202緩衝塊、203 T型壓板、204緩衝彈簧、21防滑套。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種使用方便的五金件切割機，包括底座1，底座1的頂部對稱設有支撐腿2，底座1的頂部且位於支撐腿2之間對稱設有伸縮杆3，伸縮杆3之間設有工作檯4，底座1的頂部且位於支撐腿2的右側安裝有控制器5，支撐腿2的頂部設置有支撐板6，支撐板6的頂部設置有立柱7，且立柱7的頂部活動連接有驅動杆8，驅動杆8遠離立柱7的一端固定連接有防滑套21，並且防滑套21的表面設置有防滑螺紋，驅動杆8的底部固定連接有連接板9，且連接板9上活動連接有移動杆10，通過驅動杆8的設置，驅動杆8上連接有的移動杆10，可以讓電機箱14能夠上下移動，方便了對五金件的切割，移動杆10上設置有定位塊11，移動杆10上環繞設置有復位彈簧12，且復位彈簧12位於支撐板6和定位塊11之間，通過復位彈簧12的使用，確保了電機箱14在不使用時，能夠自動返回原位置，移動杆10的底部貫穿支撐板6並延伸至其下方，支撐板6的底部且位於支撐腿2之間對稱設有滑板13，通過滑板13的使用，起到了固定電機箱14的作用，保證了切割刀片16在切割時不會晃動，確保了切割的準確性，移動杆10位於支撐板6下方的一端固定連接有電機箱14，且電機箱14位於滑板13之間並與滑板13之間留有間隙，電機箱14的兩側設置有滑動輪，且滑動輪與滑板13的內側相接觸，電機箱14的底部對稱設有支柱15，且支柱15之間設置有切割刀片16，切割刀片16上穿插設有旋轉杆17，且旋轉杆17的兩端均貫穿支柱15並與設置在支柱15內壁一側的軸承活動連接，電機箱14的內部安裝有電機18，電機18的輸出軸上通過聯軸器連接有齒帶19，齒帶19遠離電機18的一側分別貫穿電機箱14和支柱15並與延伸至支柱15內部的旋轉杆17的一側傳動連接，伸縮杆3的頂部設置有壓緊裝置20，壓緊裝置20包括支臂201，支臂201的底部與伸縮杆3的頂部固定連接，支臂201遠離伸縮杆3的一側底部固定連接有緩衝塊202，緩衝塊202的底部固定連接有T型壓板203，T型壓板203的頂部貫穿緩衝塊202並延伸至其內部，緩衝塊202的內壁頂部連接有緩衝彈簧204，且緩衝彈簧204的底部連接有隔板，且隔板的頂部與延伸至緩衝塊202內部的T型壓板203的一端連接，通過壓緊裝置20的設置，起到了固定五金件的作用，代替了人工操作，提高了工作效率，同時也減少了勞動力的使用，保護了人們的健康，控制器5與電機18和伸縮杆3電連接。

工作原理：在使用時，把需要切割的五金件放在工作檯4上，用控制器5控制伸縮杆3和電機18運行，伸縮杆3帶動壓緊裝置20下壓，把五金件緊緊的壓在工作檯4上，電機18帶動切割刀片16運行，然後人工操作驅動杆8下壓，讓切割刀片16接觸到五金件，然後開始對五金件進行切割，同時，切割完成後，移動杆10在復位彈簧12的作用下，慢慢上移，可以讓電機箱14慢慢的恢復到原位置。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。