組合式機筒切割設備的製作方法

2023-12-02 20:28:16 4

本實用新型涉及組合式機筒切割設備，屬於切割設備技術領域。

背景技術：

機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。機筒是擠出機的重要配件，在擠出機使用過程中，機筒的內側壁容易遭到擠壓螺杆和物料的磨損，需要在機筒內側壁上安裝合金筒體，合金筒體安裝前需要進行切割，現有技術的合金筒體的切割設備的切割刀都不能前後移動，當機筒長度很長時，就需要移動機筒才能順利的完成切割任務，使用起來很不方便。為了解決上述困難，需要開發一款能使切割刀前後移動的組合式機筒切割設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供組合式機筒切割設備。

本實用新型要解決的問題是現有技術的合金筒體的切割設備的刀具都不能前後移動的問題。

為實現本實用新型的目的，本實用新型採用的技術方案是：

組合式機筒切割設備，包括頂板、架子、第二直線電機、第二移動塊、第三氣缸、壓板、夾板、第四氣缸、第五氣缸、撐杆、控制器、底板、切割刀、輪架、電機、機座、第一氣缸、滑塊、滑軌、第二氣缸、座板、第一移動塊、第一直線電機和轉軸，所述底板上安裝撐杆，撐杆前後兩側各安裝第五氣缸，第五氣缸的活塞杆上安裝第四氣缸，第四氣缸的活塞杆上安裝夾板，底板左側安裝架子，架子上安裝頂板，頂板下安裝兩個第二直線電機，第二直線電機上各安裝第二移動塊，第二移動塊下安裝第三氣缸，第三氣缸下安壓板，底板上和頂板下各安裝兩個第一直線電機，第一直線電機上安裝第一移動塊，兩個第一移動塊上安裝滑軌，滑軌上安裝滑塊，滑塊上安裝第一氣缸，第一氣缸的活塞杆上安裝輪架，輪架上安裝轉軸，轉軸上安裝切割刀，轉軸通過聯軸器與電機相連，電機安裝在機座上，機座安裝在輪架右側，第二氣缸的活塞杆與第一氣缸側壁相連，第二氣缸安裝在座板上，座板安裝在滑軌右側，控制器安裝在底板上，控制器通過導線分別與電機、第一直線電機和第二直線電機相連。

所述第一氣缸內置第一電磁閥，第一電磁閥通過導線與控制器相連。

所述第二氣缸內置第二電磁閥，第二電磁閥通過導線與控制器相連。

所述第三氣缸內置第三電磁閥，第三電磁閥通過導線與控制器相連。

所述第四氣缸內置第四電磁閥，第四電磁閥通過導線與控制器相連。

所述第五氣缸內置第五電磁閥，第五電磁閥通過導線與控制器相連。

本實用新型的優點是：將該合金機筒放置到撐杆上，控制器控制第五氣缸做收縮運動，使第四氣缸向合金機筒靠近，使夾板向合金機筒靠近；控制器控制第四氣缸做收縮運動，使夾板向下移動，使夾板將該合金機筒下端固定夾持在撐杆上；控制器控制第二直線電機啟動，使第二移動塊前後移動，使壓板前後移動，使兩個壓板之間的距離適合合金機筒的長度，當合金機筒長度較長時，使兩個壓板之間的距離變大，使壓板能壓制在合金機筒的左右兩端；控制器控制第三氣缸做伸縮運動，使壓板壓制在合金機筒上；控制器控制第一氣缸做伸縮運動，使切割刀向上移動，使切割刀靠近合金機筒；控制器控制電機啟動，使轉軸旋轉，使切割刀旋轉切割合金機筒；控制器控制第二氣缸做伸縮運動，使滑塊左右移動，使第一氣缸做移動，使切割刀左右移動，來調節在合金機筒上切割的部位；控制器控制上下兩側的第一直線電機都啟動，使第一移動塊前後移動，使切割刀前後移動，當合金機筒長度很長時，不需要移動合金機筒，通過使切割刀移動來順利的完成切割任務，使用起來很方便。

附圖說明

圖1是本實用新型組合式機筒切割設備整體結構圖；

圖2是第二直線電機安裝結構的左視圖；

圖3是第一移動塊安裝結構的左視圖；

圖中：1、頂板 2、架子 3、第二直線電機 4、第二移動塊 5、第三氣缸 6、壓板 7、夾板 8、第四氣缸 9、第五氣缸 10、撐杆 11、控制器 12、底板 13、切割刀 14、輪架 15、電機 16、機座 17、第一氣缸 18、滑塊 19、滑軌 20、第二氣缸 21、座板 22、第一移動塊 23、第一直線電機 24、合金機筒 25、轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。本實用新型組合式機筒切割設備，包括頂板1、架子2、第二直線電機3、第二移動塊4、第三氣缸5、壓板6、夾板7、第四氣缸8、第五氣缸9、撐杆10、控制器11、底板12、切割刀13、輪架14、電機15、機座16、第一氣缸17、滑塊18、滑軌19、第二氣缸20、座板21、第一移動塊22、第一直線電機23和轉軸25，所述底板12上安裝撐杆10，撐杆10前後兩側各安裝第五氣缸9，第五氣缸9內置第五電磁閥，第五電磁閥通過導線與控制器11相連，將該合金機筒24放置到撐杆10上，控制器11控制第五氣缸9做收縮運動，使第四氣缸8向合金機筒24靠近，使夾板7向合金機筒24靠近；第五氣缸9的活塞杆上安裝第四氣缸8，第四氣缸8內置第四電磁閥，第四電磁閥通過導線與控制器11相連，控制器11控制第四氣缸8做收縮運動，使夾板7向下移動，使夾板7將該合金機筒24下端固定夾持在撐杆10上；第四氣缸8的活塞杆上安裝夾板7，底板12左側安裝架子2，架子2上安裝頂板1，頂板1下安裝兩個第二直線電機3，第二直線電機3上各安裝第二移動塊4，控制器11控制第二直線電機3啟動，使第二移動塊4前後移動，使壓板6前後移動，使兩個壓板6之間的距離適合合金機筒24的長度，當合金機筒24長度較長時，使兩個壓板6之間的距離變大，使壓板6能壓制在合金機筒24的左右兩端；第二移動塊4下安裝第三氣缸5，第三氣缸5內置第三電磁閥，第三電磁閥通過導線與控制器11相連，控制器11控制第三氣缸5做伸縮運動，使壓板6壓制在合金機筒24上；第三氣缸5下安壓板6，底板12上和頂板1下個安裝兩個第一直線電機23，第一直線電機23上安裝第一移動塊22，控制器11控制上下兩側的第一直線電機23都啟動，使第一移動塊22前後移動，使切割刀13前後移動，當合金機筒24長度很長時，不需要移動合金機筒24，通過使切割刀13移動來順利的完成切割任務，使用起來很方便，兩個第一移動塊22上安裝滑軌19，滑軌19上安裝滑塊18，滑塊18上安裝第一氣缸17，第一氣缸17內置第一電磁閥，第一電磁閥通過導線與控制器11相連，控制器11控制第一氣缸17做伸縮運動，使切割刀13向上移動，使切割刀13靠近合金機筒24；第一氣缸17的活塞杆上安裝輪架14，輪架14上安裝轉軸25，轉軸25上安裝切割刀13，轉軸25通過聯軸器與電機相連，電機安裝在機座16上，控制器11控制電機啟動，使轉軸25旋轉，使切割刀13旋轉切割合金機筒24；機座16安裝在輪架14右側，第二氣缸20的活塞杆與第一氣缸17側壁相連，第二氣缸20安裝在座板21上，第二氣缸20內置第二電磁閥，第二電磁閥通過導線與控制器11相連，控制器11控制第二氣缸20做伸縮運動，使滑塊18左右移動，使第一氣缸17做移動，使切割刀13左右移動，來調節在合金機筒24上切割的部位；座板21安裝在滑軌19右側，控制器11安裝在底板12上，控制器11通過導線分別與電機、第一直線電機23和第二直線電機3相連，控制器11採用三星PLC 可編程控制器11CPL9210A，電機採用型號Y80M1-2，第二直線電機3採用型號KUM2-C1，第一直線電機23採用型號KUM3-C2，第一氣缸17和第五氣缸9採用SC系列的FA型，第二氣缸20、第三氣缸5和第五氣缸9採用SC系列的CB型。

本實用新型使用方法：將該合金機筒24放置到撐杆10上，控制器11控制第五氣缸9做收縮運動，使第四氣缸8向合金機筒24靠近，使夾板7向合金機筒24靠近；控制器11控制第四氣缸8做收縮運動，使夾板7向下移動，使夾板7將該合金機筒24下端固定夾持在撐杆10上；控制器11控制第二直線電機3啟動，使第二移動塊4前後移動，使壓板6前後移動，使兩個壓板6之間的距離適合合金機筒24的長度，當合金機筒24長度較長時，使兩個壓板6之間的距離變大，使壓板6能壓制在合金機筒24的左右兩端；控制器11控制第三氣缸5做伸縮運動，使壓板6壓制在合金機筒24上；控制器11控制第一氣缸17做伸縮運動，使切割刀13向上移動，使切割刀13靠近合金機筒24；控制器11控制電機啟動，使轉軸25旋轉，使切割刀13旋轉切割合金機筒24；控制器11控制第二氣缸20做伸縮運動，使滑塊18左右移動，使第一氣缸17做移動，使切割刀13左右移動，來調節在合金機筒24上切割的部位；控制器11控制上下兩側的第一直線電機23都啟動，使第一移動塊22前後移動，使切割刀13前後移動，當合金機筒24長度很長時，不需要移動合金機筒24，通過使切割刀13移動來順利的完成切割任務，使用起來很方便。