一種雙排滾子鏈維修鉗的製作方法

2023-11-09 18:00:37

一種雙排滾子鏈維修鉗的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種雙排滾子鏈的維修方法及維修鉗；屬於物料輸送機領域，雙排滾子鏈維修鉗左手柄、右手柄、鉸鏈軸、調節螺釘和調節手輪，在左手柄和右手柄上分別各開有一個腰子孔，調節螺釘的一端分別穿過兩個腰子孔後再與調節手輪活動連接，鉸鏈軸穿過左手柄的鉗腮部位一個帶有沉孔的的鉸鏈孔和右手柄鉗腮部位的鉸鏈孔後，形成鉸結構連接。使用時，鉗嘴部分能插入雙排鏈的滾子之間，並依靠圓弧夾持需維修鏈板和鏈條銷軸的相鄰滾子，根據雙排滾子鏈的幾何參數設計鉗嘴，通過調節手輪微調，鏈條間張力逐步變大，鉗嘴圓弧所銜滾子之間的中心距將逐步縮小，最終達到符合安裝鏈板和鏈條銷軸的節距，使鏈條的維修變得容易。
【專利說明】一種雙排滾子鏈維修鉗
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種雙排滾子鏈維修鉗，尤其是關於鏈條輸送機上對雙排滾子鏈的快速維修，如對鏈板、鏈條銷軸和滾子的快速維修或更換，同時也適用於機械工程領域的多排鏈輸送機上對鏈條的安裝、調試及維修等。屬物料輸送機領域。
【背景技術】
[0002]在菸草行業，比如煙包和煙箱的輸送，要從低位置輸送到高位置，或者從甲地輸送到乙地，利於堆碼或分流等，它們大部分均廣泛應用輸送機或提升機，並且常使用鏈條式輸送機，採用單排鏈條或雙排鏈條居多，特別在菸草的物流中心、倉儲、復烤車間、制絲車間和卷包車間等領域，輸送機在降低勞動強度及提高生產效率等方面尤其顯著，已必不可少。總之，在現代化的各種工業企業中，鏈條輸送機在眾多裝卸搬運機械中越來越佔有重要地位，已不是單純的物料運輸機，它已成為工業企業生產流程中的一個有機組成單元，雖然，其鏈條撓性好、傳動精度高、強度高、可承放較重的物件，但是，其自重大、磨損快、維修困難是它的缺點，尤其是鏈條的斷離，鏈板、鏈條銷軸和滾子的維修更換，鏈條的安裝、調試，確實很讓修理人員很不省心。
[0003]菸草加工企業實時應用的輸送機通常多達數百臺，使用頻率高，因此，鏈條輸送機鏈條的斷離故障，鏈板、鏈條銷軸和滾子的更換及鏈條的安裝調試較常見，為經常性工作。如果由於鏈條輸送機沒有張緊輪時，若要維修，還須拆卸鏈輪、電機等，費時費力，即使修理好的鏈條，要安裝調試也很費心，因為鏈條張力大，人工要克服該張力很費力。在上述修理中，難都大的就是鏈板、鏈條銷軸和滾子的更換和安裝了，尤其是鏈條銷軸的安裝，如沒有工具，難度更甚在繡花針上穿線一樣，因為鏈條銷軸與鏈板圓孔之間的同心度要在幾十微米、甚至十微米以內才能完成裝配，所以，菸草加工企業一直研究其如何提高該修理效率和降低修理難度等問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於克服現有技術不足，提供一種雙排滾子鏈維修鉗及使用方法，實現在雙排鏈條輸送機上對鏈板、鏈條銷軸和滾子的快速維修，完成對鏈條的安裝、調試及維修等，提高其維修效率，降低人工勞動強度。
[0005]為了實現上述目的，本發明解決這類問題的技術方案。雙排滾子鏈維修鉗左手柄
(I)、右手柄(2 )、鉸鏈軸(3 )、調節螺釘(4 )和調節手輪(5 )，在左手柄(I)和右手柄(2 )上分別各開有一個腰子孔，調節螺釘(4)的一端分別穿過兩個腰子孔(11、21)後再與調節手輪(5)活動連接，鉸鏈軸(3)穿過左手柄的鉗腮部位一個帶有沉孔的的鉸鏈孔(12)和右手柄鉗腮部位的鉸鏈孔(22)後，形成鉸結構連接。
[0006]左手柄(I)採用圓弧形彎柄設計，左手柄(I)中央設計一個腰子孔(11);在左手柄鉗腮部一個端面上設計有一個帶有沉孔的鉸鏈孔(12)，在左手柄鉗腮部另一端面上設計有與右手柄配合的配合孔面，該配合孔面與鉸鏈孔(12)同心，左手柄鉗嘴部的內壁呈圓弧狀，在圓弧狀嘴部內壁中開有一個槽口(13)，其圓弧半徑R與雙排鏈條滾子半徑匹配，鉸鏈孔
(12)與鉸鏈軸(3)的配合採用基軸制間隙配合。
[0007]右手柄(2)採用圓弧形彎柄設計，右手柄(2)中央設計一個腰子孔(21);在右手柄的鉗腮部一端設計一個鉸鏈孔(22);鉸鏈孔(22)與鉸鏈軸(3)的配合採用基軸制過渡配合；右手柄鉗嘴部內壁呈圓弧狀，在圓弧狀嘴部內壁中開有一個槽口(23)。
[0008]所述的腰子孔(11)到鉸鏈孔(12)的距離或者腰子孔(21)到鉸鏈孔(22)是鉗嘴所夾持滾子的中心點到鉸鏈孔中心的中心距的2?3倍，以使維修鉗在使用中不費力。
[0009]所述調節手輪(5 )與左手柄(I)或者右手柄(2 )接觸端面部分採用球面設計，以便旋轉調節手輪時，該接觸端面始終穩固壓緊左手柄(I)或右手柄(2)。
[0010]所述的調節螺釘(5)頭部採用沉頭球面設計，以提高調節螺釘壓緊手柄的效果。
[0011]所述鉸鏈軸(3)為平頭狀。
[0012]所述維修鉗的鉗嘴內壁圓弧R部位夾持相鄰雙排鏈條滾子時,兩個滾子(6)的中心距設計最小值為雙排滾子鏈的I個節距P。
[0013]所述維修鉗的鉗嘴能夾緊相鄰雙排滾子鏈的四顆滾子(6)。
[0014]工作原理:本發明維修鉗包括左手柄(I)、右手柄(2)、鉸鏈軸(3)、調節螺釘(4)和調節手輪(5 )組成，左手柄(I)和右手柄(2 )通過鉸鏈軸(3 )連接，在左手柄(I)和右手柄(2)上設計腰子孔(11、21)並插入調節螺釘(4)，調節手輪(5)聯接調節螺釘(4);該維修鉗的鉗嘴部分能自由插入雙排鏈的4顆滾子之間，並夾持所需維修的鏈板和鏈條銷軸的相鄰滾子(6)，鉗嘴的設計根據雙排鏈的技術參數，通過調節手柄上的手輪，鏈條間張力逐步變大，鉗嘴圓弧所銜滾子之間的中心距將逐步縮小，最終達到符合安裝鏈板和鏈條銷軸(8)的節距，這樣，在雙排鏈條上對鏈板(7)、鏈條銷軸(8)和滾子(6)的維修更換、安裝和調試容易。
[0015]本發明具有對鏈板、鏈條銷軸和滾子的維修和安裝快捷、降低勞動強度、結構簡單等特點，可以廣泛應用於各種工業企業在鏈條輸送機上對鏈板、鏈條銷軸和滾子的維修、安裝和調試，具有高效、省力等特點；應用於雙排鏈輸送機上對鏈板、鏈條銷軸和滾子的快速維修，可適用於類似規格的滾子鏈維修，且該維修鉗裝置涉及製造的零件少，具有成本不聞，易於推廣等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0017]圖1是本發明維修鉗的整體結構原理圖。
[0018]圖2是本發明左手柄(I)部件的立體圖。
[0019]圖3是本發明左手柄部件(I)的主視圖。
[0020]圖4為圖3所示左手柄部件(I)的A-A方向剖視圖。
[0021]圖5為圖3所示左手柄部件(I)的E-E方向剖視圖。
[0022]圖6是本發明右手柄(2)部件的立體圖。
[0023]圖7是本發明右手柄(2)部件的主視圖。
[0024]圖8為圖7所示右手柄(2)部件的B-B方向剖視圖 圖9是本發明左手柄和右手柄的裝配立體圖。[0025]圖10是本發明左手柄和右手柄的裝配主視圖。
[0026]圖11是圖10的左側圖；
圖12本發明鉸鏈軸(3)的設計示意圖。
[0027]圖13是本發明調節螺釘(4)的設計示意圖。
[0028]圖14是本發明調節手輪(5)的主視圖。
[0029]圖15是圖14調節手輪(5)的左視圖。
[0030]圖16是圖14調節手輪(5)的F-F方向剖視圖。
[0031]圖17是本發明維修鉗在夾持雙排鏈滾子並且安裝一根鏈條銷軸(8)狀態的結構示意圖。
[0032]圖18是為用於精密傳動的A系列短節距雙排滾子鏈的技術參數標識示意圖。
[0033]圖19是為圖18的俯示圖。
[0034]圖中:左手柄1、腰子孔11、帶有沉孔的鉸鏈孔12、槽口 13，右手柄2、腰子孔21、鉸鏈孔22、槽口 23，鉸鏈軸3、調節螺釘4、調節手輪5、滾子6、鏈板7、鏈條銷軸8。
【具體實施方式】
[0035]目前大多數鏈條都是按中國國家標準或國際標準製造的，因此，幾乎在用鏈條的鏈號標識均可以從標準中查到，所以，其技術參數都是公知的。比如，在說明書附圖19、18是用於精密傳動的A系列短節距雙排滾子鏈的幾何參數標識示意圖，圖中，P節距，bl內節內寬，d2銷軸直徑，L銷軸長度，h2鏈板高度，dl滾子直徑，T鏈板厚度，Pt排距。
[0036]I)根據雙排鏈條鏈號標識查詢或通過實際測量雙排鏈條技術參數，如圖19、圖18所示。
[0037]2)設計的維修鉗裝置包括左手柄、右手柄、鉸鏈、調節螺釘和調節手輪，如圖1所
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[0038]3)如圖2、3、4、5所述，設計左手柄I。左手柄I採用圓弧形彎柄設計，左手柄I中央設計一個BI XB尺寸的腰子孔11，尺寸H4為左手柄長的一半；左手柄的鉗腮部分的一端面上設計有一個帶有沉孔的鉸鏈孔12，鉸鏈孔12直徑為0D，鉸鏈孔12端面的沉孔直徑為0D1，鉸鏈孔12和鉸鏈軸3的配合採用基軸制間隙配合，鉸鏈孔12另一端面上設計一個配合孔面0D3，配合孔面0D3和鉸鏈孔12同軸，配合孔面的孔深尺寸為C7=C5/2，配合孔面與右手柄鉗腮的配合採用基孔制間隙配合；左手柄鉗嘴部的內壁設計為圓弧狀，其圓弧狀半徑R=dl/2，在圓弧狀嘴部內壁中開有一個槽口 13，圓弧狀能使鉗嘴能銜雙排鏈條滾子；槽口 13能讓開雙排鏈條中間的鏈板7，圖中尺寸:Cl<P-dl ；C4<bl ；C54T。
[0039]鉗嘴部分高度尺寸Hl參考鏈板高度尺寸h2設計，確保維修鉗在使用中不幹涉鏈板，這樣，左手柄的鉗嘴能順利插入雙排鏈的滾子6之間，其餘尺寸:C3=P/2 ；C2H1 ；H3>H2+ (0D3) /2 ;H4>H3。
[0040]4)如圖6、7、8所不，設計右手柄2,右手柄2和左手柄的區別是:絞鏈孔0D不設計沉孔，鉸鏈孔12和鉸鏈軸3的配合採用基軸制過渡配合，右手柄2和左手柄I的在鉗腮部分配合孔面0D3處採用間隙配合；右手柄鉗嘴部的內壁設計為圓弧狀，其圓弧狀半徑R=dl/2，在圓弧狀嘴部內壁中開有一個槽口 23，圓弧狀能使鉗嘴能銜雙排鏈條滾子；槽口 23能讓開雙排鏈條中間的鏈板7，右手柄2的其它幾何尺寸和形狀與左手柄完全一致。[0041]5)如圖9、10、11所示，是左手柄I和右手柄2的裝配示意圖，圖中尺寸:C8=2C3=P ；C9=2 (C2-C1)；C10=2C2 ；H2>H1 ；H3>H2+ (0D3) /2 ；
H4約取鉗嘴夾持的滾子中心到鉸鏈孔中心的中心距Jcf+Hf的廣3倍，H4大約也是H3的2?3倍尺寸值，根據力學中的槓桿原理，這樣的維修鉗裝置在使用中不費力。
[0042]6)如圖12所示述，設計專用鉸鏈軸3，並將鉸鏈軸3安裝在鉸鏈孔12、22中，構成鉸連接結構。
[0043]7)如圖13所示設計專用的調節螺釘4，其調節螺釘4頭部(沉頭)採用球面設計，以提高調節螺釘壓緊手柄的效果，通過左手柄I和右手柄2上的腰子孔11、21安裝調節螺釘4。
[0044]8)如圖14、15、16述,設計專用的調節手輪5,調節手輪5與左手柄I和右手柄2接觸端面部分採用球面設計，這樣旋轉調節手輪5時，該接觸端面始終穩固壓緊手柄。
[0045]上述維修中，關鍵技術點就是要解決如何快速安裝鏈板和鏈條銷軸以提高效率，降低勞動強度，如果能設計一套工具，用於調節鏈條中滾子之間的精確距離，以便達到符合安裝鏈板和鏈條銷軸的節距，則它們的安裝將變得簡單和輕鬆，同時，對鏈條的安裝和調試也變得容易。
[0046]綜上所述，為實現上述雙排鏈條輸送機上對鏈板、鏈條銷軸和滾子的快速維修更換，完成對鏈條的安裝、調試及鏈板的維修等，完成其裝置研製有較大應用價值和推廣意義。
實施例
[0047]參見各圖:
I)根據本菸草加工企業在線應用的輸送機，查定其雙排滾子鏈條號或測定其幾何尺寸，比如為A序列:DIN ISO 12A-2, ANSI 60_2，其雙排滾子鏈幾何技術參數標識如圖2述，節距P=19.05mm(3/4")，滾子直徑最大值dl=ll.91 mm，內節內寬最小值bl=12.57 mm,銷軸直徑最大d2=5.94 mm，銷軸長度最小L=48.80 mm，最大L=50.50mm，鏈板高度最大h2=18.00 mm, T 鏈板厚度最大 T=2.42 mm，最小排距 Pt=22.78mm。
[0048]2)設計維修鉗裝置的左手柄1、右手柄2、鉸鏈軸3、調節螺釘4和調節手輪5，其裝配結構如圖1述。
[0049]3)設計左手柄I如圖2、3、4、5所示，左手柄I採用圓弧形設計，為彎柄，左手柄I中央設計一個腰子孔BI XB，腰子孔11尺寸為8.2X13 (mm)，該腰子孔11中心到鉸鏈孔中心的距離尺寸H4設計為81mm，為手柄長的一半；左手柄I鉗腮部分一端面上的設計鉸鏈孔12，其鉸鏈孔12直徑為0D=012mm，其鉸鏈孔12端面有沉孔，沉孔尺寸為0Dl=15mm，深度2_，鉸鏈孔12和鉸鏈軸3的配合採用基軸制間隙配合，這樣，0D和0D1的製造偏差均設計為正偏差，另一端面上設計一個配合孔面0D3，配合孔面尺寸為030mm，配合孔面和鉸鏈孔3同軸，其鉸鏈孔3孔深尺寸為C7=C5/2 (C5取33_)，鉸鏈孔3和右手柄2鉗腮的配合採用基孔制間隙配合，則配合孔面0D3的製造偏差也設計為正偏差；左手柄鉗嘴部的內壁設計為圓弧狀，其半徑R=dl/2=11.91/2=5.955mm，在圓弧狀嘴部內壁中開有一個槽口 13，圓弧狀能使鉗嘴能銜雙排鏈條滾子；槽口 13能讓開雙排鏈條中間的鏈板7，這樣鉗嘴能銜住雙排鏈條滾子6 ;圖中尺寸其它設計如下:
Cl<P-dl, P-dl=19.05-11.91=7.14mm，取 Cl=6.5 mm ；
C4<bl, bl=12.57 mm,取 bl= 11.5mm ；
C5〈Pt+bl, Pt+bl=22.78+12.57=35.35 mm，取 C5= 33mm ；
C6>4T,4T=4X2.42=9.68 mm，取 C6 =IOmm ；
尺寸Hl參考鏈板7高度尺寸h2設計，確保維修鉗的使用中不幹涉鏈板7，h2=18.00mm,Hl取15.50mm已合適,這樣,左手柄的鉗嘴能順利插入雙排鏈的滾子7之間，其餘尺寸:C3=P/2, P/2=19.05/2=9.525mm，取 C3=9.525mm ；
C2〈 (3P-dl) /2, (3P-dl)/2=(3X 19.05-11.91)/2=22.62 mm，取 C2 =20mm。
[0050]這樣，左手柄I和右手柄2完成配合，鉗嘴能插入雙排鏈的滾子7之間。
[0051]4)如圖6、7、8，設計右手柄2,右手柄2和左手柄I的區別是:鉸鏈孔0D沒有設計沉孔，鉸鏈孔21和鉸鏈軸3的配合採用基軸制過渡配合；右手柄2和左手柄I的鉗腮部分配合孔面0D3採用間隙配合，這樣，鉸鏈軸3不會脫落；其它幾何尺寸和形狀，右手柄2和左手柄I完全一致。
[0052]5)如圖9、10，左手柄I和右手柄2組裝，圖中尺寸:
C8=2C3=P=19.05 mm ；
C9=2 (C2-C1) =2 (20-6.5) =27 mm ；
C10=2C2=2X20=40 mm ；
H2>H1，Η1=15.50mm，取 H2= 20mm;
H3>H2+ (0D3)/2，H2+ (0D3) /2=20+ 30/2=35 mm，取 H3= 36.5 mm ;
取 H4= 81 mm。
[0053]由於Η3=36.5 mm, H4=81mm,滾子中心到鉸鏈孔中心的中心距:
【權利要求】
1.一種雙排滾子鏈維修鉗，其特徵是:維修鉗左手柄(I)、右手柄(2)、鉸鏈軸(3)、調節螺釘(4)和調節手輪(5)，在左手柄(I)和右手柄(2)上分別各開有一個腰子孔，調節螺釘(4)的一端分別穿過兩個腰子孔(11、21)後再與調節手輪(5)活動連接，鉸鏈軸(3)穿過左手柄的鉗腮部位一個帶有沉孔的的鉸鏈孔(12)和右手柄鉗腮部位的鉸鏈孔(22)後，形成鉸結構連接。
2.根據權利要求1所述的雙排滾子鏈維修鉗，其特徵是:左手柄(I)採用圓弧形彎柄設計，左手柄(I)中央設計一個腰子孔(11);在左手柄鉗腮部一個端面上設計有一個帶有沉孔的鉸鏈孔(12)，在左手柄鉗腮部另一端面上設計有與右手柄配合的配合孔面，該配合孔面與鉸鏈孔(12)同心，左手柄鉗嘴部的內壁呈圓弧狀，在圓弧狀嘴部內壁中開有一個槽口(13)，其圓弧半徑R與雙排鏈條滾子半徑匹配，鉸鏈孔(12)與鉸鏈軸(3)的配合採用基軸制間隙配合。
3.根據權利要求1所述的雙排滾子鏈維修鉗，其特徵是:右手柄(2)採用圓弧形彎柄設計，右手柄(2)中央設計一個腰子孔(21);在右手柄的鉗腮部一端設計一個鉸鏈孔(22);鉸鏈孔(22)與鉸鏈軸(3)的配合採用基軸制過渡配合；右手柄鉗嘴部內壁呈圓弧狀，在圓弧狀嘴部內壁中開有一個槽口(23)。
4.根據權利要求2或3所述的雙排滾子鏈維修鉗，其特徵是所述的腰子孔(11)到鉸鏈孔(12)的距離或者腰子孔(21)到鉸鏈孔(22)是鉗嘴所夾持滾子的中心點到鉸鏈孔中心的中心距的2?3倍，以使維修鉗在使用中不費力。
5.根據權利要求1所述的雙排滾子鏈維修鉗，其特徵是所述調節手輪(5)與左手柄(I)或者右手柄(2)接觸端面部分採用球面設計，以便旋轉調節手輪時，該接觸端面始終穩固壓緊左手柄(I)或右手柄(2)。
6.根據權利要求1所述的雙排滾子鏈維修鉗，其特徵是所述的調節螺釘(5)頭部採用沉頭球面設計，以提高調節螺釘壓緊手柄的效果。
7.根據權利要求1所述的雙排滾子鏈維修鉗，其特徵是:所述鉸鏈軸(3)為平頭狀。
8.根據權利要求1所述的雙排滾子鏈維修鉗，其特徵是所述維修鉗的鉗嘴內壁圓弧R部位夾持相鄰雙排鏈條滾子時，兩個滾子(6)的中心距設計最小值為雙排滾子鏈的I個節距P。
9.根據權利要求1所述的雙排滾子鏈維修鉗，其特徵是所述維修鉗的鉗嘴能夾緊相鄰雙排滾子鏈的四顆滾子(6)。
【文檔編號】B25B7/14GK103817615SQ201410078214
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】朱坤, 李存華, 於中江, 吳伯剛, 孫強, 施海燕, 曹玉江 申請人:紅塔菸草(集團)有限責任公司