一種通過電動供料的牆體粉刷裝置的製作方法

2023-11-09 04:31:02 2

技術領域：

本發明屬於粉刷設備製造技術領域，涉及一種牆麵粉刷設備，特別是一種通過電動供料的牆體粉刷裝置，通過供料泵將箱體內的粉刷塗料輸送至刷頭的內腔中。

背景技術：
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當前，全球逐步邁入智能機械時代，我國也不斷推行機械化和智能化，以提高工作和生產效率。現階段，在國內建築業中各種工程特別是一般民用建築工程中，室內和室外都需大量塗料塗飾建築表面，主要是通過塗料層來達到美觀、防腐、防鹽鹼、防水和防紫外線的效果等，因此，塗料的塗飾施工一直在建築裝飾工程中佔有重要地位，室內牆體粉刷時，作業難道較小，但是進行室外粉刷作業時，由於牆體高度高、形狀不規則等問題增加了室外牆體粉刷作業的難度，目前我國正在處於飛速發展時期，這也為智能機械粉刷技術提供了較大的機遇，經過調查研究，建築行業中現今的塗飾工程仍多以手工為主，勞動強度大、操作工序多、對較高處牆面的塗飾有時還需要搭建腳手架、跳板和高凳等各種輔助工具，給施工帶來不便，工人在施工中人生安全不能得到保證，生產效率較低，此外，牆面塗料多為腐蝕性液體或固體，施工中的殘渣滴落會使皮膚受到腐蝕，申請號為201610499961.0的中國專利明公開了一種新型牆麵粉刷設備，包括漆料桶、泵和滾刷，所述漆料桶上端安裝有桶蓋，所述桶蓋上安裝有開關，所述開關右端設有連接口，所述漆料桶內部安裝有泵，所述泵上連接著內部連接管，所述內部連接管連接到桶蓋的連接口上，所述連接口上連接著連接管，所述連接管連接到滾刷的滾刷連接口上，所述滾刷安裝有軟毛，所述滾刷兩端連接著連接杆，所述連接杆連接到手柄上，該發明不需要人為的不斷的去粘料，節約了時間成本，也給操作工人減少了操作麻煩，通過在滾刷設有出料孔是料源源不斷的送到滾刷，但是該發明的進料口位於刷頭的一側導致刷頭兩側重量不一，在作業時控制不便，也會耗費較多體力，再者該發明的輸料泵位於漆料桶內，清潔麻煩，因此，設計製備一種通過電動供料的牆體粉刷裝置，輸料泵位於箱體外，使用方便，同時從刷頭的兩側同時輸送漆料。

技術實現要素：
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本發明的目的在於克服現有技術存在的缺點，尋求設計提供一種通過電動供料的牆體粉刷裝置，輸料軟管位於伸縮套杆內，防止輸送漆料的軟管不斷晃動以影響粉刷作業。

為了實現上述目的，本發明涉及的通過電動供料的牆體粉刷裝置的主體結構包括：推桿、上套杆、固定螺栓、下套杆、底座、車輪、輸料軟管、伸縮杆、輸出口、輸料泵、輸入口、輸料口、料箱、固定螺栓、刷頭、刷頭內腔、連接杆、伸縮杆空腔、出料孔、隔層和箱蓋；底座為不鏽鋼材質的方形板狀結構，其四周邊沿處固定有立板，用以承載輸料泵和料箱，所述底座的右側與下套杆的下端連接，所述下套杆內部為空心結構，所述下套杆的上端套有上套杆的上端，下套杆的上端置有固定螺栓，用以調節和固定上套杆，通過伸縮套杆來控制推桿的高度，以滿足不同身高人群需求，所述底座為的上側靠右處置有不鏽鋼材質的長方體料箱，用以存放塗料，所述料箱的上側活動式置有箱蓋用以防止汙染物進入料箱內對塗料造成汙染，並且能夠用以打開箱蓋來倒入塗料，所述箱蓋上側靠左處開有圓柱形結構的輸料口，用以觀察料箱內塗料的餘量，同時能夠用於將將輸料管路與輸料口連接來輸送塗料，所述料箱的左側置有用以通過動力輸送塗料的輸料泵，所述輸料泵固定置於底座的上側靠左處，所述輸料泵的右側置有用以塗料輸入的輸入口，所述輸料泵的左側置有用以塗料輸出的輸出口，所述輸入口與料箱的左側靠下處貫穿式連接，用以將料箱內的塗料通過輸料泵輸送至輸料泵左側的輸出口，所述輸出口與輸料軟管的一端管路連接，用以將塗料由輸出口輸送至輸料軟管內，所述輸料軟管為塑性抗腐蝕軟管，能夠自由彎折；所述伸縮杆為剛性金屬材質，並且能夠通過自由伸縮來調節長度，用以根據作業區域的高度自由調節伸縮杆的長度，所述伸縮杆的內部為中空結構，開有圓柱形的伸縮杆空腔，用以放置輸料軟管，所述伸縮杆空腔的直徑比輸料軟管的外部直徑寬10-20mm，用以便於輸料軟管的安裝，所述伸縮杆的上側與連接杆的下端的外表面連接，所述連接杆為v形結構，並且連接杆中間為v形空腔結構，用以輸送塗料，所述連接杆的v形空腔的下端與輸料軟管的上端管路連接，用以將塗料由輸料軟管輸送至連接杆的v形空腔內，所述連接杆的上側的兩端分別與刷頭的左右兩端連接，所述刷頭與連接杆的連接處置有固定螺栓，用以固定連接杆並防止刷頭左右滑動，所述刷頭為圓柱狀空心結構，刷頭的外表面置有用以塗刷的刷毛，刷頭的內腔中置有空心圓柱形結構的隔層，所述隔層為剛性防腐材質，並且隔層的外表面與刷頭的內表面緊密貼合，用以對刷頭形成支撐，所述隔層的中間的圓柱形腔室為刷頭內腔，用以盛放塗料，所述隔層的上開有貫穿隔層的出料孔，用以將塗料通過出料孔輸送至刷頭上，所述所述連接杆的v形空腔的上端分別與隔層的左右兩端管路連通來構成閉合管路，用以將塗料由連接杆的v形空腔內輸送至隔層內，並經由隔層上的出料孔輸送至刷頭上，以供粉刷用。

本發明在使用時，先通過輸料口或打開箱蓋的方式來將料箱注滿塗料，啟動輸料泵並控制其輸料速度，將塗料經由輸料軟管和連接杆的v形空腔輸送至刷頭內腔內，刷頭內腔中的塗料經由隔層上的出料孔滲透至刷頭，用以進行粉刷作業，在對不同高度的作業區域進行作業時，通過調節伸縮杆的長度來滿足使用需要，在完成粉刷作業時，關閉輸料泵後結束作業。本發明與使用傳統蘸料式刷頭進行粉刷作業相比，通過輸料泵持續穩定供料，使塗料使用率提高35％，噴塗時間節省15％，同時刷頭浸料均勻，使粉刷後的牆漆保溫隔熱效果相比於傳統蘸料式刷頭粉刷後的牆漆提高20％。

本發明與現有技術相比，上套杆和下套杆配合使用能夠靈活調整推桿的高度，以滿足不同人群需求，通過輸料泵進行輸料，無需人工蘸料，節約時間，提高了工作效率，通過隔層上的出料孔將塗料滲透至刷頭上，克服了通過刷頭直接蘸料導致塗料滴落的缺陷，將輸料軟管置於伸縮杆中，能夠實現輸料軟管良好的固定，以避免輸料軟管在作業過程中來回晃動，影響塗刷作業，其主體結構簡單，設計構思巧妙，使用靈活方便，粉刷效果好，效率高，應用環境好，市場前景廣闊。

附圖說明：

圖1為本發明的主體結構原理示意圖。

圖2為本發明涉及的隔層的主體結構原理示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例並結合附圖對本發明作進一步說明。

實施例1：

本實施例涉及的通過電動供料的牆體粉刷裝置的主體結構包括：推桿1、上套杆2、固定螺栓3、下套杆4、底座5、車輪6、輸料軟管7、伸縮杆8、輸出口9、輸料泵10、輸入口11、輸料口12、料箱13、固定螺栓14、刷頭15、刷頭內腔16、連接杆17、伸縮杆空腔18、出料孔19、隔層20和箱蓋21；底座5為不鏽鋼材質的方形板狀結構，其四周邊沿處固定有立板，用以承載輸料泵10和料箱13，所述底座5的右側與下套杆4的下端連接，所述下套杆4內部為空心結構，所述下套杆4的上端套有上套杆2的上端，下套杆4的上端置有固定螺栓3，用以調節和固定上套杆2，通過伸縮套杆2來控制推桿1的高度，以滿足不同身高人群需求，所述底座5為的上側靠右處置有不鏽鋼材質的長方體料箱13，用以存放塗料，所述料箱13的上側活動式置有箱蓋21用以防止汙染物進入料箱13內對塗料造成汙染，並且能夠用以打開箱蓋21來倒入塗料，所述箱蓋21上側靠左處開有圓柱形結構的輸料口12，用以觀察料箱13內塗料的餘量，同時能夠用於將將輸料管路與輸料口12連接來輸送塗料，所述料箱13的左側置有用以通過動力輸送塗料的輸料泵10，所述輸料泵10固定置於底座5的上側靠左處，所述輸料泵10的右側置有用以塗料輸入的輸入口11，所述輸料泵10的左側置有用以塗料輸出的輸出口9，所述輸入口11與料箱13的左側靠下處貫穿式連接，用以將料箱13內的塗料通過輸料泵10輸送至輸料泵10左側的輸出口9，所述輸出口9與輸料軟管7的一端管路連接，用以將塗料由輸出口9輸送至輸料軟管7內，所述輸料軟管7為塑性抗腐蝕軟管，能夠自由彎折；所述伸縮杆8為剛性金屬材質，並且能夠通過自由伸縮來調節長度，用以根據作業區域的高度自由調節伸縮杆8的長度，所述伸縮杆8的內部為中空結構，開有圓柱形的伸縮杆空腔18，用以放置輸料軟管7，所述伸縮杆空腔18的直徑比輸料軟管7的外部直徑寬10-20mm，用以便於輸料軟管7的安裝，所述伸縮杆8的上側與連接杆17的下端的外表面連接，所述連接杆17為v形結構，並且連接杆17中間為v形空腔結構，用以輸送塗料，所述連接杆17的v形空腔的下端與輸料軟管7的上端管路連接，用以將塗料由輸料軟管7輸送至連接杆17的v形空腔內，所述連接杆17的上側的兩端分別與刷頭15的左右兩端連接，所述刷頭15與連接杆17的連接處置有固定螺栓14，用以固定連接杆17並防止刷頭15左右滑動，所述刷頭15為圓柱狀空心結構，刷頭15的外表面置有用以塗刷的刷毛，刷頭15的內腔中置有空心圓柱形結構的隔層20，所述隔層20為剛性防腐材質，並且隔層20的外表面與刷頭15的內表面緊密貼合，用以對刷頭形成支撐，所述隔層20的中間的圓柱形腔室為刷頭內腔16，用以盛放塗料，所述隔層20的上開有貫穿隔層20的出料孔19，用以將塗料通過出料孔19輸送至刷頭15上，所述所述連接杆17的v形空腔的上端分別與隔層20的左右兩端管路連通來構成閉合管路，用以將塗料由連接杆17的v形空腔內輸送至隔層20內，並經由隔層20上的出料孔19輸送至刷頭15上，以供粉刷用。

本實施例在使用時，先通過輸料口12或打開箱蓋21的方式來將料箱13注滿塗料，啟動輸料泵10並控制其輸料速度，將塗料經由輸料軟管7和連接杆17的v形空腔輸送至刷頭內腔16內，刷頭內腔16中的塗料經由隔層20上的出料孔19滲透至刷頭15，用以進行粉刷作業，在對不同高度的作業區域進行作業時，通過調節伸縮杆8的長度來滿足使用需要，在完成粉刷作業時，關閉輸料泵10後結束作業。本實施例與使用傳統蘸料式刷頭進行粉刷作業相比，通過輸料泵10持續穩定供料，使塗料使用率提高35％，噴塗時間節省15％，同時刷頭15浸料均勻，使粉刷後的牆漆保溫隔熱效果相比於傳統蘸料式刷頭粉刷後的牆漆提高20％。