銅管拉拔潤滑油複合添加劑的製作方法
2023-11-30 10:22:41
專利名稱：銅管拉拔潤滑油複合添加劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種潤滑油添加劑，特別是涉及一種銅管拉拔潤滑油複合添加劑及其製備方法。
眾所周知，銅加工屬於塑性加工範疇，與鋼材加工不同，例如不需要高的極壓性能但卻對抗磨和減摩性要求較高。從事金屬加工和設備潤滑的廠家對潤滑油有不同的要求，例如要求其無色、無味等等。國內對有色金屬加工和潤滑研究得不多，令人滿意的潤滑油較少。目前國內的幾個銅拉拔的生產廠主要分布在上海、北京、濟南、瀋陽等地。由於使用的拉拔油質量問題而使加工的試件精度不高或退火性不好，加工試件質量問題時有發生。銅管拉拔過程要求接觸面摩擦係數越小越好，但是在加工過程中，摩擦副主要處於邊界潤滑狀態，由於有色金屬較軟，塑性變形容易，因此需要潤滑油具有合適的油膜強度和較好的減摩性能。
本發明的目的是提供一種銅管拉拔潤滑油添加劑來滿足銅管拉拔的潤滑要求。
本發明的另一個目的是提供一種銅管拉拔潤滑油添加劑的製備方法。
本發明的銅管拉拔潤滑油複合添加劑，它基本上由稀釋溶劑、降凝劑、光亮劑、油性劑、極壓劑、防鏽和腐蝕抑制劑、抗氧化劑、抗乳化劑組成。
本發明的稀釋溶劑為烷烴或輕餾分礦物油。
本發明的降凝劑為聚丙烯酸酯、聚α烯烴、醋酸乙烯-丁二烯二酸酯其中的一種。
本發明的光亮劑為碳原子12～18的脂肪醇。
本發明的油性劑為月桂酸乙酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、棕櫚酸甲脂、棕櫚酸丁脂中的一種。
本發明的極壓劑為磷酸三甲酚酯或亞磷酸二正丁酯。
本發明的防鏽和腐蝕抑制劑為苯三唑脂肪胺鹽或烯基丁二酸。
本發明的抗乳化劑為聚環氧乙烷-環氧丙烷或聚環氧乙烷醚。
本發明的抗氧化劑為苯並三氮唑或噻二唑。
本發明基本上由烷烴或輕餾分礦物油20～70％、降凝劑0.5～20％、光亮劑5～25％、油性劑5～30％、磷酸三甲酚酯或亞磷酸二正丁酯6～30％、苯三唑脂肪胺鹽或烯基丁二酸0.01～5％、苯並三氮唑或噻二唑0.01～0.5％、聚環氧乙烷-環氧丙烷或聚環氧乙烷醚0.01～5％組成。
本發明所說的烷烴其碳原子數為8～22個。
銅管拉拔潤滑油複合添加劑的製備方法是將烷烴或輕餾分礦物油20～70％、降凝劑0.5～20％、光亮劑5～25％、油性劑5～30％、磷酸三甲酚酯或亞磷酸二正丁酯6～30％、苯三唑脂肪胺鹽或烯基丁二酸0.01～5％、苯並三氮唑或噻二唑0.01～0.5％、聚環氧乙烷-環氧丙烷或聚環氧乙烷醚0.01～5％加入帶攪拌器的調和釜中，緩慢加熱到100℃，保溫1小時，冷卻後繼續在室溫下攪拌至所有物料完全溶解透明。
本發明與現有技術相比具有如下實質性特點(1)加工表面質量高，可保持加工表面的光滑並具有清淨退火性能，(2)採用低粘度潤滑油，揮發性好，不會在工件表面殘留潤滑油或酯類物，可節省脫脂工藝，即保證加工後的表面不存在殘留物質；(3)具有一定的油膜強度。
為了評價銅管拉拔潤滑油複合添加劑的性能，進行了如下試驗(1)在四球實驗機上對配製的潤滑油進行了油膜強度和長期磨損試驗，評價潤滑油的摩擦磨損性能。(2)在SRV摩擦磨損試驗機上對銅合金進行摩擦係數和磨損測定(載荷50N，頻率25Hz，振幅1mm，室溫)，從潤滑油的性能上看，摩擦係數和磨損應該是越小越好。(3)揮發性測試將50mg油品噴灑在100mm×100mm的銅板上，在恆定溫度下測量銅板重量，從銅板重量變化推算出揮發速度；加溫做揮發性測試，將50mg油品噴灑在100mm×100mm的銅板上，放入乾燥箱，分別在80℃，180℃條件下，考察其揮發度。
本發明中所用溫度為攝氏度，所用百分數(％)均為重量百分數。
將本發明的以上復配添加劑按1％的比例加入基礎油中進行性能評定，結果如下表1 複合添加劑主要理化性能指標
將複合添加劑按1％的比例加入基礎油中進行性能測試，結果如下表2 加1％複合添加劑的主要性能指標
表3 拉拔油摩擦磨損性能試驗*
*(德國Optimol公司的SRV摩擦磨損試驗機是專門測量摩擦磨損的試驗機，本試驗所選條件載荷50N，頻率25Hz，振幅1mm，時間10min；磨損體積用輪廓儀測量)。
表4 揮發性測試(I)(單位％)
(測試方法將50mg油品噴灑在100mm×100mm的銅板上，在常溫下測量銅板重量變化，從銅板重量變化推算出揮發速度。)
表5 揮發性測試(II)(單位％)
測試方法將50mg油品噴灑在100mm×100mm的銅板上，80℃保溫一定時間，然後測量銅板重量變化，從銅板重量變化推算出揮發速度。)吸水試驗將99ml的油樣倒入100ml的量器中，再倒入1ml水，搖晃10s靜置24小時，觀測油中的水的分布狀況，測試結果見表7。
表7 國內外樣品對比結果
試驗證明，國外公司油樣和加1％所發明的複合添加劑的油樣兩者均不吸水。複合添加劑的安全性閉口閃點80℃著火點 315℃沸點溫度範圍212～252℃皮膚刺激性無刺激性。
實施例1銅管拉拔潤滑油複合添加劑輕餾分礦物油20％； 苯三唑十二酸胺鹽1％；聚丙烯酸酯5％，；聚環氧乙烷醚4.95％；十二醇25％； 苯並三氮唑0.05％。
月桂酸乙酯20％；磷酸三甲酚酯24％；實施例2
銅管拉拔潤滑油複合添加劑輕餾分礦物油25％； 烯基丁二酸1％；聚α烯輕5％，；聚環氧乙烷-環氧丙烷4.95％；十六醇20％； 噻二唑0.05％。
硬脂酸丁酯24％；亞磷酸二正丁酯20％；實施例3銅管拉拔潤滑油複合添加劑輕餾分礦物油25％；苯三唑十八酸胺鹽1％；醋酸乙烯-丁二烯二酸酯5％，； 聚環氧乙烷醚4.95％；十八醇20％； 苯並三氮唑0.05％。
月桂酸甲酯20％；磷酸三甲酚酯24％；實施例4銅管拉拔潤滑油複合添加劑壬烷56％ 烯基丁二酸3％；聚丙烯酸酯15％； 聚環氧乙烷醚1％；十六醇6％； 噻二唑1％。
棕櫚酸甲酯8％；亞磷酸二正丁酯10％；實施例5銅管拉拔潤滑油複合添加劑十八烷61％烯基丁二酸3％；聚α烯烴12％；聚環氧乙烷醚2％；十三醇7％； 苯並三氮唑2％。
棕櫚酸丁酯6％；磷酸三甲酚酯7％；
權利要求
1.一種銅管拉拔潤滑油複合添加劑，其特徵在於基本上由烷烴或輕餾分礦物油20～70％、降凝劑0.5～20％、光亮劑5～25％、油性劑5～30％、磷酸三甲酚酯或亞磷酸二正丁酯6～30％、苯三唑脂肪胺鹽或烯基丁二酸0.01～5％、苯並三氮唑或噻二唑0.01～0.5％、聚環氧乙烷-環氧丙烷或聚環氧乙烷醚0.01～5％組成。
2.如權利要求1所述的複合添加劑，其特徵在於降凝劑為聚丙烯酸酯、聚α烯烴、醋酸乙烯-丁二烯二酸酯其中的一種。
3.如權利要求1所述的複合添加劑，其特徵在於光亮劑為碳原子12～18的脂肪醇。
4.如權利要求1所述的複合添加劑，其特徵在於油性劑為月桂酸乙酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、棕櫚酸甲脂、棕櫚酸丁脂中的一種。中的一種。
5.如權利要求1所述的複合添加劑，其特徵在於烷烴的碳原子在8到22之間。
6.如權利要求1所述複合添加劑的製備方法，其特徵是將烷烴或輕餾分礦物油20～70％、降凝劑0.5～20％、光亮劑5～25％、油性劑5～30％、磷酸三甲酚酯或亞磷酸二正丁酯6～30％、苯三唑脂肪胺鹽或烯基丁二酸0.01～5％、苯並三氮唑或噻二唑0.01～0.5％、聚環氧乙烷-環氧丙烷或聚環氧乙烷類醚0.01～5％加入帶攪拌器的調和釜中，緩慢加熱到100℃，保溫1小時，冷卻後繼續在室溫下攪拌至所有物料完全溶解透明。
全文摘要
本發明公開了一種銅管拉拔潤滑油複合添加劑及其製備方法。它基本上由釋釋溶劑、油性劑、極壓劑、防鏽劑、腐蝕抑制劑、光亮劑和抗乳化劑組成。該添加劑複合物配製的潤滑油在拉拔銅時可以保證金屬加工面的精度和加工表面潤滑油殘留物在保護氣氛退火過程中清淨揮發而不留痕跡。
文檔編號C10M161/00GK1270210SQ00106668
公開日2000年10月18日 申請日期2000年4月17日 優先權日2000年4月17日
發明者劉維民, 金芝珊, 夏延秋, 薛群基 申請人:中國科學院蘭州化學物理研究所