風電葉片託舉裝置的製作方法
2024-04-14 04:52:05
1.本發明涉及風電葉片技術領域，尤其涉及一種風電葉片託舉裝置。
背景技術：
2.隨著風電葉片行業的更新迭代，葉片型號越來越長，葉片重量越來越重，葉片通常存在堆場內，在堆場內擺放若干存放工裝例如木架對葉片進行託撐防止其與地面接觸，在此過程中存放工裝可能腐爛損壞，因此就需要對應更換葉片下方的存放工裝，由於葉片極為沉重一般需要使用叉車進行託舉，然而使用叉車託舉存在損傷葉片和叉車翹起的安全風險。另外還可以使用吊車起吊託舉葉片，然而吊車託舉成本較高，且作業時間過程，安全風險大，效率低下。
3.中國專利cn114607567a公開了一種風電機組葉輪組裝工裝，其方案是：包括水平固定設置的第一底板，第一底板上開設有兩條平行的軌道槽，軌道槽內滑動連接有第二底板，第二底板頂部連接有轉動部，轉動部頂部固定連接有第三底板，第三底板上安裝有軌道，軌道上滑動設置有高度能夠調節的承載部，承載部頂部設置有用於託舉葉片的舉託，舉託形狀和葉片託舉位置相匹配；軌道的初始位置豎直投影與軌道槽的豎直投影垂直。然而其是一種整體託舉風電葉片的裝置，對於存放在的堆場上的葉片來說其下方並沒有足夠空間使用該裝置用來整體託舉風電葉片，一般來說由於葉片的弧度以及結構強度原因，堆放時風電葉片的葉尖端是懸置的，其下方具有較大空間可以進行託舉，對葉尖進行託舉後風電葉片會傾斜翹起便能更換風電葉片下方的存放工裝，然而使用該方案僅託舉風電葉片的葉尖時由於風電葉片的傾斜，該組裝工裝便會有原有的與風電葉片面接觸變為與風電葉片線接觸，從而造成應力集中損壞風電葉片。
技術實現要素：
4.本發明的目的是提供一種風電葉片託舉裝置，在更換風電葉片下方的存放工裝時，其能夠對風電葉片的葉尖部位進行託舉，且託舉時與風電葉片的葉尖部位始終保持面接觸。
5.為實現上述技術目的，本發明採用了以下技術方案：
6.一種風電葉片託舉裝置，包括機架，所述機架上設置有相對機架升降的升降架，所述升降架上通過鉸接軸鉸接有用於託撐風電葉片葉尖部的託撐架，所述託撐架與風電葉片葉尖部的外表面貼合，所述鉸接軸的軸芯方向位於水平方向且垂直於風電葉片的長度方向。
7.上述方案中，當需要更換風電葉片下方的存放工裝時，由於葉片的弧度以及結構強度原因，堆放時風電葉片的葉尖端是懸置的，其下方具有較大空間可以進行託舉，先將託舉裝置總體放置於風電葉片的葉尖部位下方，然後啟動升降架使其上升，託撐架與風電葉片貼合，然後持續上升，此時風電葉片的葉尖部位抬起產生一定的傾斜，此時風電葉片與其下方的存放工裝脫離，這樣便能更換存放工裝。由於此時託撐架與風電葉片貼合且託撐架
與升降架鉸接，這樣風電葉片傾斜時會帶動託撐架傾斜，使託撐架始終保持與風電葉片貼合，避免風電葉片相對託撐架傾斜翹起形成線接觸造成應力集中損壞風電葉片。
8.作為優選，所述升降架包括兩個鏡像且豎向布置的豎架，所述託撐架設置在兩個豎架之間，所述託撐架包括兩個鏡像且豎向布置的豎直架，兩個所述豎直架分別與兩個所述豎架通過鉸接軸鉸接，兩個所述鉸接軸同心布置。
9.作為優選，兩個所述豎直架的上端之間連接有用於託撐風電葉片葉尖部的帆布，所述帆布在兩個所述豎直架之間寬鬆懸搭布置，所述帆布的最低點懸空。
10.作為優選，兩個所述豎直架的下端與同一個橫架固定連接，兩個所述豎直架之間固定設置有v形託塊，所述v形託塊的下端與所述橫架固定連接，v形託塊的開口朝上，v形託塊的開口腔用於託撐貼合風電葉片葉尖部的外表面。
11.作為優選，兩個所述豎直架與兩個所述豎架均間隔布置，所述豎直架在鉸接軸上沿軸心方向滑動連接。
12.作為優選，兩個所述鉸接軸上均套設有壓簧，所述壓簧的兩端分別抵靠在豎架和豎直架上。
13.作為優選，所述v形託塊的開口腔的上端與v形託塊的上端之間圓角過渡。
14.作為優選，所述機架為矩形框架，所述矩形框架下方設置有多個萬向輪，所述機架長度方向上的兩端上方均固定設置有用於推拉的豎向扶手。
15.作為優選，所述機架上豎向固定設置有多個液壓缸，所述液壓缸的液壓杆朝下且液壓杆的下端設置有用於支撐地面的支腳。
16.作為優選，所述升降架包括驅使其移動的液壓單元，所述機架長度方向上的一端上方設置有用於對液壓單元和液壓缸供油的液壓站。
附圖說明
17.圖1為本發明實施例一的結構示意圖；
18.圖2為本發明實施例二的局部結構示意圖；
19.附圖標記說明：10、機架；11、萬向輪；12、豎向扶手；13、液壓缸；14、支腳；15、液壓站；20、升降架；21、豎架；30、託撐架；31、豎直架；32、帆布；33、橫架；34、形託塊；35、開口腔；40、鉸接軸；41、壓簧。
具體實施方式
20.為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細的說明。
21.在本發明的描述中，需要說明的是，術語「底部」、「外側」、「前後」「上下」等指示的方位或位置關係為基於使用狀態下所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
22.在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「連接」、應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人
員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
23.一種風電葉片託舉裝置，包括機架10，所述機架10上設置有相對機架10升降的升降架20，所述升降架20上通過鉸接軸40鉸接有用於託撐風電葉片葉尖部的託撐架30，所述託撐架30與風電葉片葉尖部的外表面貼合，所述鉸接軸40的軸芯方向位於水平方向且垂直於風電葉片的長度方向。
24.上述方案中，當需要更換風電葉片下方的存放工裝時，由於葉片的弧度以及結構強度原因，堆放時風電葉片的葉尖端是懸置的，其下方具有較大空間可以進行託舉，先將託舉裝置總體放置於風電葉片的葉尖部位下方，然後啟動升降架20使其上升，託撐架30與風電葉片貼合，然後持續上升，此時風電葉片的葉尖部位抬起產生一定的傾斜，此時風電葉片與其下方的存放工裝脫離，這樣便能更換存放工裝。由於此時託撐架30與風電葉片貼合且託撐架30與升降架20鉸接，這樣風電葉片傾斜時會帶動託撐架30傾斜，使託撐架30始終保持與風電葉片貼合，避免風電葉片相對託撐架30傾斜翹起形成線接觸造成應力集中損壞風電葉片。
25.進一步在於，所述升降架20包括兩個鏡像且豎向布置的豎架21，所述託撐架30設置在兩個豎架21之間，所述託撐架30包括兩個鏡像且豎向布置的豎直架31，兩個所述豎直架31分別與兩個所述豎架21通過鉸接軸40鉸接，兩個所述鉸接軸40同心布置。上述方案中通過兩點鉸接使得結構受力更為均勻，避免風電葉片壓潰或者壓彎傾斜鉸接軸40造成風電葉片滑落。
26.實施例一，如圖1所示，兩個所述豎直架31的上端之間連接有用於託撐風電葉片葉尖部的帆布32，所述帆布32在兩個所述豎直架31之間寬鬆懸搭布置，所述帆布32的最低點懸空。由於帆布32的能夠貼合任意形狀，這樣便能使該裝置適配任意形狀的風電葉片，同時帆布32還能提升與風電葉片的接觸面積這樣能夠有效減少壓強。
27.實施例二，如圖2所示，兩個所述豎直架31的下端與同一個橫架33固定連接，兩個所述豎直架31之間固定設置有v形託塊34，所述v形託塊34的下端與所述橫架33固定連接，v形託塊34的開口朝上，v形託塊34的開口腔35用於託撐貼合風電葉片葉尖部的外表面。v形託塊34能夠有效對風電葉片進行一定的限位，防止託舉過程中風電葉片滾動，同時v形託塊34可以是金屬結構，增加其結構強度便於對大型風電葉片進行託舉。v形託塊34的開口腔35內可以鋪設橡膠等緩衝材料。
28.進一步在於，兩個所述豎直架31與兩個所述豎架21均間隔布置，所述豎直架31在鉸接軸40上沿軸心方向滑動連接。這樣託撐架30便能沿鉸接軸40左右滑動，這樣當託舉裝置左右錯位時，託撐架30能夠與風電葉片相互擠壓產生自適應的滑動，避免風電葉片因託舉裝置錯位而產生左右偏移。
29.進一步在於，兩個所述鉸接軸40上均套設有壓簧41，所述壓簧41的兩端分別抵靠在豎架21和豎直架31上。這樣託舉裝置滑動後能夠通過壓簧41復位。
30.進一步在於，所述v形託塊34的開口腔35的上端與v形託塊34的上端之間圓角過渡。避免風電葉片直接撞擊在平面上，造成損壞，當風電葉片與圓角接觸時能夠沿圓角滑入開口腔35。
31.進一步在於，所述機架10為矩形框架，所述矩形框架下方設置有多個萬向輪11，所述機架10長度方向上的兩端上方均固定設置有用於推拉的豎向扶手12。這樣便於移動託舉
裝置。
32.進一步在於，所述機架10上豎向固定設置有多個液壓缸13，所述液壓缸13的液壓杆朝下且液壓杆的下端設置有用於支撐地面的支腳14。託舉裝置工作時可以先將支腳14降下使其與地面接觸，避免升降過程由萬向輪11受力。
33.進一步在於，所述升降架20包括驅使其移動的液壓單元，所述機架10長度方向上的一端上方設置有用於對液壓單元和液壓缸13供油的液壓站15。本技術中的升降結構還可以是絲杆螺母結構或氣壓缸等直線驅動機構。
34.雖然本公開披露如上，但本公開的保護範圍並非僅限於此。本領域技術人員，在不脫離本公開的精神和範圍的前提下，可進行各種變更與修改，這些變更與修改均將落入本發明的保護範圍。