一種臥式熔融複合肥噴射造粒裝置的製作方法

2024-04-09 19:59:05 1

本發明屬於化肥設備製造領域，具體涉及一種臥式熔融複合肥噴射造粒裝置。

背景技術：

顆粒復混肥生產過程中的成粒工藝主要有團粒法、流化法、擠壓法、熔融油冷法、熔融空氣冷卻法。而熔融空氣泠卻法，也稱為塔式造粒法，它分為強制通風的低塔法(一般高60m以內)和自然通風的高塔法(一般高60m以上)。

CN1213964C公開了一種熔融料漿低塔造粒生產顆粒多元複合肥料的方法，它包括如下步驟：a、將複合肥料原料混合加熱熔融；b、熔融料漿通過採用塔高為15-45m的低塔塔頂的旋轉造粒噴頭噴灑進入造粒塔內；c、在造粒塔中部至底部之間分多層向塔內噴射送風，使料漿從塔頂下降過程中在上升氣流的阻力作用下緩慢的降落到塔底並完成造粒。步驟b中採用塔高為30m的低塔。所述造粒塔為內部中空的方柱形或圓柱形，呈方形時，塔底部尺寸長×寬為4-20m×4-20m，呈圓形時，塔底直徑為4-20m。該技術採用在高塔頂部熔融複合肥原料再用造粒機噴出高塔自然冷卻，結構複雜，投資能耗高。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種臥式熔融複合肥噴射造粒裝置，只需能夠容納複合肥顆粒的收料口即可，且本方案複合肥熔融料漿在地上熔融無需製作高塔，可以極大的節約複合肥熔融造粒成本。

具體方案為：一種臥式熔融複合肥噴射造粒裝置，所述噴射造粒設備包括噴射器和造粒塔，所述噴射器的噴嘴位於造粒塔內部的一側，所述噴嘴的水平面向上的噴射角度與水平面的夾角為0-60°，所述造粒塔的高度為10-40m，所述造粒塔的長度為30-100m。

優選的，所述噴嘴的水平面向上的噴射角度與水平面的夾角為0-45°，所述造粒塔的高度為20-40m，所述造粒塔的長度為40-50m。

優選的，所述噴嘴與造粒的底部的高度為0-40m。

優選的，所述造粒塔的底部設有收料口，所述收料口用於接收噴射器噴出的肥料顆粒， 所述收料口的長度為造粒塔長度的0.01-0.8倍。

優選的，所述收料口位於與噴射器相對的造粒塔壁的底部至噴射器所在壁底部的0-100m處。

優選的，所述收料口底部設有篩分裝置，所述篩分裝置包括篩分板、成品顆粒出口和晶種顆粒出口，所述成品顆粒出口用於將肥料成品顆粒輸送出噴射造粒設備，所述晶種顆粒出口連接噴射器，用於將通過篩分板的晶種顆粒輸送到噴射器。

優選的，所述收料口的個數為1-10個。

優選的，所述造粒塔的底部與水平面的夾角為0-30°。

優選的，所述造粒塔與噴射器相對的一側設有冷空氣入口，用於輸入冷空氣使噴射料漿降溫，所述造粒塔的頂部設有冷空氣出口。

本發明的有益效果：

1)本發明的優勢在於從造粒塔的側面噴射原料，使原料以與水平面傾斜的角度噴出，噴射射程長，在臥式塔中完成顆粒成型，得到的產品均勻度較好；

2)採用本發明的臥式噴射造粒裝置，從噴射器噴出的小顆粒複合肥在造粒塔內上升到最高點後開始下落，在此過程中冷空氣從造粒塔的右側進入，左側流出，加速這些小顆粒複合肥冷卻固化；

3)本發明的臥式噴射造粒裝置塔身較低，實現了熔融造粒小規模生產，不用高額投資即可實現生產熔融造粒複合肥；

4)本發明的複合肥熔融料漿在塔下熔融，對塔體強度要求極低，可以極大的節約複合肥熔融造粒成本。

附圖說明

圖1為臥式熔融複合肥噴射造粒裝置的剖面圖，其中1為噴射器，2為造粒塔，3為收料口，4為冷空氣入口，5為冷空氣出口，6為高壓氣入口，7為熔融料漿入口，8為噴射器噴嘴。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式作進一步說明：

一種臥式熔融複合肥噴射造粒裝置，所述噴射造粒設備包括噴射器1和造粒塔2，所述 噴射器的噴嘴8位於造粒塔2內部的一側，所述噴嘴8的水平面向上的噴射角度與水平面的夾角為30°，所述造粒塔的高度為25m，所述造粒塔的長度為50m；所述噴嘴與造粒的底部的高度為5m；所述造粒塔的底部設有收料口3，所述收料口3用於接收噴射器1噴出的肥料顆粒，所述收料口3的長度為造粒塔2長度的0.1倍，即收口料的寬度為5m；所述收料口的個數為3個，所述收料口位於與噴射器相對的造粒塔壁的底部至噴射器所在壁底部0m、10m、20m處；所述收料口底部設有篩分裝置，所述篩分裝置包括篩分板、成品顆粒出口和晶種顆粒出口，所述成品顆粒出口用於將肥料成品顆粒輸送出噴射造粒設備，所述晶種顆粒出口連接噴射器，用於將通過篩分板的晶種顆粒輸送到噴射器；所述造粒塔的底部與水平面的夾角為0°；所述造粒塔2與噴射器1相對的一側設有冷空氣入口4，用於輸入冷空氣使噴射料漿降溫，所述造粒塔的頂部設有冷空氣出口5。

熔融複合肥料漿經過熔融料漿入口7進入噴射器1，從高壓氣入口6噴出的高壓氣體對熔融料漿衝壓混合，通過噴射器1以水平面向上噴射角度與水平面的夾角為30°的角度噴入到造粒塔2，熔融料漿從噴射器噴出的小顆粒複合肥在造粒塔內上升到最高點後開始下落至收料口3，在此過程中冷空氣從造粒塔的右側的冷空氣入口4進入，左側的冷空氣出口5流出，加速這些小顆粒複合肥冷卻固化；使原料以與水平面傾斜的角度噴出，噴射射程長，在臥式塔中完成顆粒成型，得到的產品均勻度較好；臥式噴射造粒裝置塔身較低，實現了熔融造粒小規模生產，不用高額投資即可實現生產熔融造粒複合肥；本發明的複合肥熔融料漿在塔下熔融，對塔體強度要求極低，可以極大的節約複合肥熔融造粒成本。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制。