基於轉動式的便於充分除鐵的電磁除鐵器的製作方法
2024-04-15 21:14:05
1.本實用新型屬於除鐵器技術領域，具體為基於轉動式的便於充分除鐵的電磁除鐵器。
背景技術：
2.電磁除鐵器是一種用於清除散狀非磁性物料中鐵件的電磁設備，通電產生的強大磁力將混雜在物料中的鐵件吸起後由卸鐵皮帶拋出，達到自動清除的目的，但現有的電磁除鐵器吸除其內部流通的物料內的鐵屑，但由於空氣的磁阻較大，使得磁鐵傳到捕捉器的磁力分布不均，電磁除鐵器的除鐵效果就會大大減弱，除鐵效果不夠理想，且除鐵後的鐵屑不易處理。
技術實現要素：
3.(一)解決的技術問題
4.為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了基於轉動式的便於充分除鐵的電磁除鐵器，解決了現有的電磁除鐵器吸除其內部流通的物料內的鐵屑，但由於空氣的磁阻較大，使得磁鐵傳到捕捉器的磁力分布不均，電磁除鐵器的除鐵效果就會大大減弱，除鐵效果不夠理想，且除鐵後的鐵屑不易處理的問題。
5.(二)技術方案
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：基於轉動式的便於充分除鐵的電磁除鐵器，包括機體，所述機體的右側面設置有臺面，所述臺面的上表面與調節柱的底端固定連接，所述調節柱的頂端與漏鬥臺的下表面固定連接，所述漏鬥臺的內壁設置有分料層，所述機體的下表面設置有斜板，所述機體的內壁與立板的上表面卡接，所述機體的內壁與固定板的上表面卡接，所述立板的下表面與除鐵機器的外表面傳動連接，所述除鐵機器的外表面設置有固定塊。
7.作為本實用新型的進一步方案：所述機體的左側面設置有出料臺，所述機體的下表面與桌腳的上表面固定連接。
8.作為本實用新型的進一步方案：所述除鐵機器的內壁設置有導磁器，所述機體的下表面開設有鐵屑口。
9.作為本實用新型的進一步方案：所述除鐵機器的右側面與第二軸承的左側面傳動連接，所述除鐵機器的左側面與第一軸承的右側面傳動連接。
10.作為本實用新型的進一步方案：所述第二軸承的外表面與立板的下表面傳動連接，所述第一軸承的外表面與固定板的下表面傳動連接。
11.作為本實用新型的進一步方案：所述機體的下表面設置有支撐板，所述支撐板的上表面與發動機的下表面固定連接。
12.作為本實用新型的進一步方案：所述發動機的左側面與轉軸的右側面傳動連接，所述轉軸的左側面與固定軸的內壁傳動連接。
13.(三)有益效果
14.與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：
15.1、該基於轉動式的便於充分除鐵的電磁除鐵器，通過設置分料層、鐵屑口、斜板、導磁器、除鐵機器和固定塊，當工作人員對漿料和粉體進行除鐵時，將該物料放置到漏鬥臺內後，再通過分料層進行分部滑落，進入到機體內部的除鐵機器上方，而除鐵機器的內部設置有導磁器，使得漿料和粉體內的鐵屑能夠被導磁器產生的磁力進行吸附，而後物料在除鐵機器上方的固定塊進行批量的除鐵，除鐵機器在對漿料和粉體進行除鐵完成後，被除鐵後的漿料和粉體通過出料臺進行收集，而除鐵機器內的鐵屑會被磁場所吸附，隨之運轉到內部後，由於無磁場的影響，會掉落到斜板的下方，而後鐵屑滑落到鐵屑口進行處理，使用該電磁除鐵器，能夠使得導磁器體內的磁場分布更加均勻，然後嵌裝在除鐵機器內使得該磁場分布更為均勻，傳播的磁力損失也就減小，且鐵屑通過分料層進行分段滑落，能夠有效使得物料均勻的被吸附，電磁除鐵器吸除其物料內的鐵屑，由於空氣的磁阻減弱後，使得電磁除鐵器的除鐵效果大大提高，且除鐵後的鐵屑通過鐵屑口進行集中處理。
16.2、該基於轉動式的便於充分除鐵的電磁除鐵器，通過設置固定板、立板、第一軸承和第二軸承，通過將固定板與立板分別於第一軸承和第二軸承進行傳動連接後，在通過將固定板和立板固定在機體的內部進行懸空，避免了磁力分布不均，同時體內的磁阻空氣較小，從而能夠提高除鐵效率，電磁除鐵器的除鐵效果更為可靠，使得除鐵後的材料質量較好。
17.3、該基於轉動式的便於充分除鐵的電磁除鐵器，通過設置發動機，通過將發動機與固定軸進行傳動連接，使得固定塊能夠勻速的運作，將其表面的材料進行逐步推送，從而防止了材料產生堆積後，磁力無法對體內的鐵屑產生吸附的作用，能夠更好的讓物料的接觸面積更大。
附圖說明
18.圖1為本實用新型立體的結構示意圖；
19.圖2為本實用新型機體正視的剖面結構示意圖；
20.圖3為本實用新型除鐵機器立體的結構示意圖；
21.圖4為本實用新型機體右視的剖面結構示意圖；
22.圖中：1機體、2出料臺、3桌腳、4臺面、5調節柱、6漏鬥臺、7分料層、8鐵屑口、9斜板、10導磁器、11固定板、12立板、13除鐵機器、14固定塊、15第一軸承、16第二軸承、17發動機、18轉軸、19固定軸、20支撐板。
具體實施方式
23.下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
24.如圖1-4所示，本實用新型提供一種技術方案：基於轉動式的便於充分除鐵的電磁除鐵器，包括機體1，機體1的右側面設置有臺面4，臺面4的上表面與調節柱5的底端固定連接，調節柱5的頂端與漏鬥臺6的下表面固定連接，漏鬥臺6的內壁設置有分料層7，通過設置分料層7，當需要對該材料進行批量除鐵時，為了防止材料下落速度過快而導致在除鐵機器13的上方產生堆積，從而將材料通過分料層7進行逐步滑落，使得材料接觸面積變大，從而
能夠使得該材料內的鐵屑能夠磁場吸附，從而有效的提高了除鐵效率，避免了磁力分布不均，同時體內的磁阻空氣較小，從而能夠提高除鐵效率，電磁除鐵器的除鐵效果更為可靠，機體1的下表面設置有斜板9，機體1的內壁與立板12的上表面卡接，機體1的內壁與固定板11的上表面卡接，立板12的下表面與除鐵機器13的外表面傳動連接，除鐵機器13的外表面設置有固定塊14。
25.具體的，如圖1所示，機體1的左側面設置有出料臺2，機體1的下表面與桌腳3的上表面固定連接。
26.具體的，如圖2所示，除鐵機器13的內壁設置有導磁器10，通過設置導磁器10，在除鐵機器13的內部設置有導磁器10，使得除鐵機器13上方的磁場較大，而下方的磁場較弱，是為了當被吸附的鐵屑運轉到下方後，由於磁場較弱，使得鐵屑掉落到斜板9，從而能夠保證鐵屑在運轉的過程中不易於材料混合排放，從而有效的對鐵屑和材料過濾，具有較好的除鐵效果，機體1的下表面開設有鐵屑口8，通過設置鐵屑口8，除鐵機器13內的鐵屑會被吸附後，再被運轉到內部下方後由於無磁場的影響會掉落到斜板9的下方，鐵屑會滑落到鐵屑口8進行處理，從而有效的對鐵屑進行集中處理，有效的節約了工人的體力，從而也能夠對其鐵屑進行再利用。
27.具體的，如圖3所示，除鐵機器13的右側面與第二軸承16的左側面傳動連接，除鐵機器13的左側面與第一軸承15的右側面傳動連接，第二軸承16的外表面與立板12的下表面傳動連接，第一軸承15的外表面與固定板11的下表面傳動連接，通過設置固定板11，是為了將除鐵機器13能夠懸掛在機體1的內部，避免了磁力分布不均，同時體內的磁阻空氣較小，從而能夠提高除鐵效率，電磁除鐵器的除鐵效果更為可靠。
28.具體的，如圖4所示，機體1的下表面設置有支撐板20，支撐板20的上表面與發動機17的下表面固定連接，通過設置發動機17，使得除鐵機器13內的固定塊14能夠勻速的接收材料，將其表面的材料進行逐步推送，從而防止了材料產生堆積後，磁力無法對體內的鐵屑產生吸附的作用，能夠更好的讓物料的接觸面積更大，發動機17的左側面與轉軸18的右側面傳動連接，轉軸18的左側面與固定軸19的內壁傳動連接。
29.本實用新型的工作原理為：
30.當需要對漿料和粉體進行除鐵時，放置到分料層7後進行均勻的掉落到機體1內，該材料掉落到除鐵機器13的上表面後，通過發動機17帶動轉軸18進行轉動時，使得除鐵機器13進行勻速運轉，掉落到除鐵機器13上的材料由於導磁器10磁力因素進行吸附，該材料再被固定塊14進行隔斷，被除鐵後的材料通過出料臺2進行收集，鐵屑被吸附後進行旋轉到中部後，因沒有磁力影響掉落到斜板9上，在通過鐵屑口8進行集中收集。
31.在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
32.上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。