一種粉末周轉運輸裝置的製作方法
2024-04-16 03:55:05 2
1.本發明涉及粉末周轉領域，具體是一種粉末周轉運輸裝置。
背景技術：
2.生產性粉塵是人類健康的天敵，是誘發多種疾病的主要原因，其中車間塵肺職業病就受國家一直關注，國家規定車間工作場所粉塵大部分要求在0.5-4mg/m，不同廠房有不同的要求，最高允許值為10mg/m，粉塵瀰漫在空氣中，除了會對車間空氣環境造成影響，被工人吸入體內也會影響工人的健康，尤其是一些含有毒性的粉末產品，例如雙酚、硫礦粉、硫磺、樟腦、季戊四醇、二苯基、工業用酪素、苯磺酸鈉等化工粉塵，因此在對物料進行周轉運輸時需要對其進行降塵，以減少對車間及工人的危害；在實際生產過程中，為了減少揚塵或灰塵，常常在車間設置粉塵過濾裝置或在生產設置周邊固定或活動設置粉塵收集裝置，然而該方式一般都僅能適用於下料或排料工序，無法同時滿足周轉車的排料和下料工序，如果要同時滿足就要設置多套除塵設備或提高除塵設備功率以及覆蓋範圍，導致生產成本較大，且效果不佳；因此，現有生產過程中，急需一種結構簡單，除塵效果好，能夠同時滿足下料和排料過程中的除揚塵需要的裝置或方法；在利用周轉車對物料進行盛接時，由於粉末生產設備或乾燥設備下料位置固定，盛接的物料會呈圓錐狀堆疊，在車身移動或震動時物料容易坍塌或向周圍平鋪，使周轉車內產生二次揚塵，同時周轉車向外卸料時也會產生新的揚塵，這些容易被忽視的揚塵產生同樣會對操作人員造成危害；除了揚塵危害，有些毒性粉末自身具有一定的粘附性，容易粘附在周轉設備內壁，導致後續使用過程中殘留的物料影響工作人員健康或影響物料純度。
技術實現要素：
3.為解決上述問題，本發明採用一種粉末周轉運輸裝置，解決了粉末產品周轉運輸過程中揚塵瀰漫和粘壁的問題。
4.其解決的技術方案是，包括一個環形的外殼體，外殼體內緣面為球形面，外殼體內側有一個與外殼體內緣面球心重合的球形內殼體，內殼體外緣面與外殼體內緣面貼合轉動，內殼體上端開設有進料口，內殼體下端開設有下料口，進料口和下料口位置分別有上蓋板和下蓋板，上蓋板和下蓋板右端鉸接在內殼體上，上蓋板和下蓋板沿鉸接軸旋轉能打開或關閉進料口和下料口；內殼體外緣面固定有一個環形塊，環形塊與內殼體球心位於同一水平面上，外殼體內緣面上端開設有讓位槽，環形塊置於讓位槽內且能在讓位槽內繞內殼體的球心轉動，環形塊下端沿圓周均布有多個規格相同的壓簧，壓簧下端固定在讓位槽下端面；外殼體上端開設有一個環形腔體，環形腔體下端沿圓周均布有多個向下貫穿至外殼體下端面的下吸氣孔，環形腔體最右側上端開設有與外殼體上端面連通的上吸氣孔，內
殼體右端面上側開設有貫穿殼體內外緣面的第一通孔，通孔與上吸氣孔之間固定連接有軟管，環形腔體右端開設有與外殼體右端面連通的第二通孔，外殼體右側固定有抽風機，抽風機進風口與第二通孔連通，抽風機出風口連接除塵布袋；內殼體腔體內沿圓周均布有多個豎直方向且與內殼體內緣面貼合的刮板，刮板，上蓋板中部轉動連接有一個豎杆，當上蓋板扣合在進料口上時，豎杆能帶動所有刮板同步轉動。
5.所述的外殼體下端面對稱設置有四個豎直方向的伸縮杆，伸縮杆下端固定有萬向輪，伸縮杆上固定有壓簧，壓簧使伸縮杆始終處於伸長狀態。
6.所述的內殼體球心位置有一個轉塊，轉塊與每個刮板之間均固定有連杆，轉塊上端固定有一個豎直方向的轉杆，轉杆上端沿圓周均布有多個水平方向的第一撥杆，豎杆靠近內殼體的一端貫穿上蓋板且同軸固定有一個轉盤，轉盤遠離上蓋板的一端面沿圓周均布有多個第二撥杆，當上蓋板扣合在進料口上時，第二撥杆能與第一撥杆交叉，豎杆旋轉能通過第一撥杆和第二撥杆帶動轉杆同步轉動。
7.所述的豎杆上端固定有一個l形杆。
8.所述的外殼體上方有一個開口朝下的u形杆，u形杆兩平行杆分別位於外殼體的前後兩側且上端向右傾斜，外殼體前後兩側分別開設有一個讓位口，u形杆兩平行杆的端部分別穿過讓位口固定在前後兩側的環形塊上。
9.所述的內殼體下端位於下料口的左側鉸接有一個卡扣，下蓋板左端設置有卡槽，卡扣能卡接在卡槽內，限制下蓋板向下擺動；內殼體上端位於進料口內側設置有擋塊，擋塊能限制上蓋板由水平向下擺動。
10.本發明通過球形內殼體與外殼體的滑動連接，利用物料重心低於球形殼體球心，使內殼體能始終保持水平狀態運輸，減少外界因素影響，使運輸更加穩定，利用上下兩側吸氣孔對物料裝卸使產生的粉塵進行吸附，減少揚塵產生汙染車間環境。
附圖說明
11.圖1為本發明的主視圖。
12.圖2為本發明的主視剖視圖。
13.圖3為本發明圖2中b的局部放大圖。
14.圖4為本發明的內殼體的主視圖。
15.圖5為本發明外殼體的主視剖視圖。
16.圖6為本發明上蓋板和下蓋板打開的主視剖視圖。
具體實施方式
17.以下結合附圖對本發明的具體實施方式作出進一步詳細說明。
18.由圖1至圖6給出，本發明包括一個環形的外殼體1，外殼體1內緣面為球形面，外殼體內側有一個與外殼體1內緣面球心重合的球形內殼體2，內殼體2外緣面與外殼體1內緣面貼合轉動，內殼體2上端開設有進料口3，內殼體2下端開設有下料口4，進料口3和下料口4位置分別有上蓋板5和下蓋板6，上蓋板5和下蓋板6右端鉸接在內殼體2上，上蓋板5和下蓋板6沿鉸接軸旋轉能打開或關閉進料口3和下料口4；內殼體2外緣面固定有一個環形塊8，環形
塊8與內殼體2球心位於同一水平面上，外殼體1內緣面上端開設有讓位槽9，環形塊8置於讓位槽9內且能在讓位槽9內繞內殼體2的球心轉動，環形塊8下端沿圓周均布有多個規格相同的壓簧，壓簧下端固定在讓位槽9下端面；外殼體1上端開設有一個環形腔體10，環形腔體10下端沿圓周均布有多個向下貫穿至外殼體1下端面的下吸氣孔11，環形腔體10最右側上端開設有與外殼體1上端面連通的上吸氣孔12，內殼體2右端面上側開設有貫穿殼體1內外緣面的第一通孔13，通孔13與上吸氣孔之間固定連接有軟管14，環形腔體10右端開設有與外殼體1右端面連通的第二通孔15，外殼體1右側固定有抽風機16，抽風機16進風口與第二通孔15連通，抽風機16出風口連接除塵布袋17；內殼體2腔體內沿圓周均布有多個豎直方向且與內殼體2內緣面貼合的刮板18，刮板18，上蓋板5中部轉動連接有一個豎杆19，當上蓋板5扣合在進料口3上時，豎杆19能帶動所有刮板18同步轉動。
19.所述的外殼體1下端面對稱設置有四個豎直方向的伸縮杆7，伸縮杆7下端固定有萬向輪，伸縮杆7上固定有壓簧，壓簧使伸縮杆7始終處於伸長狀態。
20.所述的內殼體2球心位置有一個轉塊20，轉塊20與每個刮板18之間均固定有連杆21，轉塊20上端固定有一個豎直方向的轉杆22，轉杆22上端沿圓周均布有多個水平方向的第一撥杆23，豎杆16靠近內殼體2的一端貫穿上蓋板5且同軸固定有一個轉盤24，轉盤24遠離上蓋板5的一端面沿圓周均布有多個第二撥杆25，當上蓋板5扣合在進料口3上時，第二撥杆25能與第一撥杆23交叉，豎杆19旋轉能通過第一撥杆23和第二撥杆25帶動轉杆22同步轉動。
21.所述的豎杆19上端固定有一個l形杆26。
22.所述的外殼體1上方有一個開口朝下的u形杆27，u形杆27兩平行杆分別位於外殼體1的前後兩側且上端向右傾斜，外殼體1前後兩側分別開設有一個讓位口31，u形杆27兩平行杆的端部分別穿過讓位口31固定在前後兩側的環形塊8上。
23.所述的內殼體2下端位於下料口4的左側鉸接有一個卡扣28，下蓋板6左端設置有卡槽29，卡扣22能卡接在卡槽29內，限制下蓋板6向下擺動；內殼體2上端位於進料口3內側設置有擋塊30，擋塊30能限制上蓋板5由水平向下擺動。
24.本發明在使用時，首先通過u形杆27推動車身整體移動至需要裝料的位置，例如乾燥機出料口下方，破碎機出料口下方等，通過l形杆26向上翻轉打開上蓋板5對粉末生產或乾燥設備所排出的物料進行盛接，啟動抽風機16，第一通孔13通過軟管14、上吸氣孔12和第二通孔15向除塵布袋17送氣並將空氣中的揚塵協同帶入除塵布袋17內過濾，由於下料位置固定，進入內殼體2腔體內的物料會呈圓錐狀堆疊，此時通過u形杆27控制內殼體2在外殼體1內側沿球心旋轉或擺動，使堆疊在內殼體2腔體內的物料主動平鋪開來，接滿物料後，關閉上蓋板5，通過手持u形杆27的方式推動車身移動實現周轉運輸，直至將車身移動至需要卸料的位置後，通過旋轉打開卡扣28的方式打開下側的下蓋板6，使內殼體2內側物料從下料口4向下排出；抽風機16能通過下吸氣孔11對卸料過程中產生的揚塵進行吸附，當卸料過程接近尾聲時，內殼體2內側物料不足以完全堵塞下料口4，內殼體2外側的氣體能通過下料口4進入內殼體2腔體內，上側的第一通孔13能繼續對內殼體2腔體內的揚塵進行吸附過濾，在自動卸料完成後，粉塵可能粘附在腔體內壁，可通過操作u形杆21前後左右晃動內殼體2使
殘留物料排空，如果粉塵粘結較為嚴重，可通過手動旋轉l形杆26，使豎杆19通過第一撥杆23和第二撥杆25帶動轉杆22同步轉動，轉杆22通過轉塊20和連杆21帶動所有刮板18貼合內殼體2腔體旋轉刮壁，將內殼體2內緣面上粘結的物料刮落並同一沿下料口4排出，直至內殼體2腔體內的物料排空，即實現卸料。
25.值得一提的是，為了避免物料進入上第一通孔13內，盛接的物料不要超過上第一通孔13；抽風機16可通過電池等移動電源驅動。
26.本發明通過在進料位置和出料位置設置第一通孔13和下吸氣孔12，在裝料和卸料作業時能有效對產生的揚塵進行吸附和過濾，不會使揚塵瀰漫至空氣中，也不會使卸料後內殼體2腔體內存在揚塵殘留，除塵方式更為直接且高效；本發明利用內殼體2為球形殼體，且與外殼體1球形內緣面滑動連接，實現內殼體2能相對於外殼體1繞球心沿任意方向轉動，利用環形塊8與讓位槽9之間壓簧支撐，當內殼體2盛接滿物料後，由於物料整體重心偏下，內殼體2不易發生偏擺，使內殼體2的水平位置不易隨外殼體改變，即便周轉車運輸路面傾斜，內殼體2也能始終保持初始水平狀態，同時利用伸縮杆7與壓簧的配合對外殼體1進行減震，大幅度降低內殼體2內物料震動的幅度和傾斜度，保證物料運輸的穩定性，同時保證運輸過程中不再產生二次揚塵；本發明通過u形杆27控制內殼體2沿水平前後方向的軸線或水平左右方向的軸線搖晃內殼體2，使堆疊在內殼體2腔體內的物料主動平鋪開來，增大內殼體2接料量，同時避免技術問題中所述的物料在運輸過程中坍塌造成二次揚塵的問題；利用上蓋板5關閉進料口3時，第二撥杆25能與第一撥杆23交叉，豎杆19旋轉能通過第一撥杆23和第二撥杆25帶動轉杆22同步轉動，使所有刮板18均能對內殼體2內緣面進行刮壁，防止物料粘連內壁，後續使用過程中殘留的物料影響工作人員健康或影響物料純度。