一种放線裝置的製作方法

2024-04-08 19:57:05 1

本發明涉及一种放線裝置，特別是涉及一種具有升降功能的放線裝置。

背景技術：

線束是指由銅材衝制而成的接觸件端子與電線電纜壓接後，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束綑紮形成用於連接電路的組件。線束是當今電子化、信息化時代行業中發展最快，市場需求量最大，安裝最為方便的產品之一。從普及的家用電器到通訊設備、計算機及外部設備，以及飛機、汽車和軍用儀器設備等均廣泛採用線束。

在汽車線束生產過程中，需將原材料導線、即盤繞在線軸上的電纜線按設定的長度進行切割，以獲得所需長度的線束。同時，在對電纜線進行切割的過程中，盤繞在線軸上的電纜線主要是在切割機中相應機構的拉動作用下實現放線，該拉力往往較大、且不連續，容易導致電纜線在放線時擺動幅度較大，並與其他設備猛烈碰撞，進而造成電纜被損壞。

技術實現要素：

鑑於以上所述現有技術的缺點，本發明要解決的技術問題在於提供一種結構簡單的放線裝置。

為實現上述目的，本發明提供一种放線裝置，包括支撐底板、安裝在支撐底板上的升降驅動缸、與升降驅動缸的輸出端固接的放線桶罩，所述放線桶罩用於罩在線軸的外部，且所述放線桶罩上設有放線口；所述放線口用於穿設線軸上的線；所述升降驅動缸可帶動放線桶罩沿上下方向移動。

進一步地，所述放線桶罩通過升降架與升降驅動缸的輸出端固接，所述升降架上安裝有具有凹槽的滑塊，所述支撐底板上安裝有沿上下方向延伸的導軌，所述導軌嵌在凹槽中。

進一步地，所述支撐底板上安裝有導軌支架，所述導軌安裝在導軌支架上。

進一步地，所述導軌呈圓軸結構；所述凹槽的截面呈圓形。

進一步地，所述放線桶罩有多個。

進一步地，所述升降驅動缸的數量與放線桶罩的數量相同，全部升降驅動缸的輸出端分別與全部放線桶罩固接。

進一步地，所述放線桶罩呈圓桶狀。

進一步地，所述放線桶罩的材質為不鏽鋼。

進一步地，所述放線桶罩由圓鋼焊接而成，且所述放線桶罩呈籠式結構。

進一步地，所述放線裝置還包括開關旋鈕，所述開關旋鈕用於控制升降驅動缸的工作狀態。

如上所述，本發明涉及的放線裝置，具有以下有益效果：

本發明中放線裝置在使用時，將線軸放置在支撐底板上，並將放線桶罩罩在線軸的外部，且將線軸上的線穿過放線口、再與相應的加工設備連接；從而利用放線桶罩的限制作用，可有效防止線軸上的線在放線過程中擺動幅度過大，避免線因與其他設備強烈碰撞而被損壞。同時，本發明中放線桶罩與升降驅動缸的輸出端固接，利用升降驅動缸帶動放線桶罩升起，以便於在需要時放置、或更換線軸，從而降低了工作人員的勞動強度。且本發明中放線裝置，整體結構簡單、加工成本較低。

附圖說明

圖1為本發明中放線裝置的結構示意圖。

圖2為本發明中放線裝置在其放線桶罩升起時的結構示意圖。

元件標號說明

1支撐底板

2升降驅動缸

3放線桶罩

31放線口

4線軸

5升降架

6滑塊

7導軌

8導軌支架

81支腿

82蓋板

9開關旋鈕

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

須知，本說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容所能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等用語，亦僅為便於敘述明了，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。

如圖1和圖2所示，本發明提供一种放線裝置，包括支撐底板1、安裝在支撐底板1上的升降驅動缸2、與升降驅動缸2的輸出端固接的放線桶罩3，放線桶罩3用於罩在線軸4的外部，且放線桶罩3上設有放線口31；放線口31用於穿設線軸4上的線；升降驅動缸2可帶動放線桶罩3沿上下方向移動。本發明中放線裝置在使用時，將線軸4放置在支撐底板1上，並將放線桶罩3罩在線軸4的外部，且將線軸4上的線穿過放線口31、再與相應的加工設備連接；從而利用放線桶罩3的限制作用，可有效防止線軸4上的線在放線過程中擺動幅度過大，避免線因與其他設備強烈碰撞而被損壞。同時，本發明中放線桶罩3與升降驅動缸2的輸出端固接，如圖2所示，利用升降驅動缸2帶動放線桶罩3升起至設定高度，以便於在需要時放置、或更換線軸4，從而降低了工作人員的勞動強度。且本發明中放線裝置，整體結構簡單、加工成本較低。

本實施例中放線裝置用於電纜線的放線，即線軸4上纏繞有電纜線。同時，本實施例中升降驅動缸2採用氣缸。本實施例中支撐底板1呈長方形。本實施例中線軸4上的線穿過放線口31後、與切割機的自動送線系統連接。

如圖1和圖2所示，本實施例中放線桶罩3通過升降架5與升降驅動缸2的輸出端固接，升降架5上安裝有具有凹槽的滑塊6，支撐底板1上安裝有沿上下方向延伸的導軌7，導軌7嵌在凹槽中。本實施例中利用滑塊6的凹槽與導軌7的配合作用，在升降驅動缸2帶動放線桶罩3升降過程中，起到有效的導向作用，從而保證升降驅動缸2能帶動放線桶罩3沿設定路徑順利升降。同時，本實施例中導軌7呈圓軸結構；凹槽的截面呈圓形。

如圖1和圖2所示，放線桶罩3有多個，分別用於罩在多個線軸4的外部。同時，如圖1和圖2所示，升降驅動缸2的數量與放線桶罩3的數量相同，全部升降驅動缸2的輸出端分別與全部放線桶罩3固接，以分別帶動全部放線桶罩3升降。且升降架5的數量與放線桶罩3的數量相同。

如圖1和圖2所示，本實施例中放線桶罩3具體有兩個。兩個升降驅動缸2的輸出端分別通過兩個升降架5與兩個放線桶罩3固接。本實施例中每個升降架5上安裝有多個滑塊6，且每個升降架5上的全部滑塊6分別與兩條導軌7相配合。本實施例中導軌7共有4條。同時，如圖1和圖2所示，本實施例中支撐底板1上安裝有導軌支架8，上述4條導軌7均安裝在導軌支架8上。

本實施例中放線桶罩3由圓鋼焊接而成，且如圖1和圖2所示，放線桶罩3呈籠式結構，此種結構簡單，便於加工，並能有效減輕放線桶罩3的重量，節約升降驅動缸2工作時所需的能耗。同時，由圓鋼製成的放線桶罩3，能有效避免其在與電纜線接觸時對電纜線造成損壞。本實施例中放線桶罩3對電纜線的放線起到導向、防護作用。

如圖1和圖2所示，本實施例中放線桶罩3呈圓桶狀，以避免放線桶罩3的內壁出現尖銳的稜角、並對電纜線造成損壞。

本實施例中放線桶罩3的材質為不鏽鋼，以保證放線桶罩3的表面光滑，避免與電纜線接觸時，因摩擦力過大造成電纜線被損壞，減少了電纜線的報廢量。

如圖1和圖2所示，本實施例中放線裝置還包括開關旋鈕9，該開關旋鈕9用於控制升降驅動缸2的工作狀態。在需要時，如圖2所示，通過啟動開關旋鈕9，控制升降驅動缸2的活塞杆伸出，並帶動放線桶罩3升起，以便於更換線軸4；更換完成後，再關閉開關旋鈕9，控制升降驅動缸2的活塞杆收縮，並帶動放線桶罩3下降，以罩在線軸4的外部。同時，本實施例中開關旋鈕9安裝在導軌支架8的上端。

如圖1所示，本實施例中導軌支架8包括三根支腿81和安裝在支腿81上的蓋板82，上述開關旋鈕9位於蓋板82上。本實施例導軌支架8結構簡單、安裝方便。

本實施例中放線裝置採用了雙工位的放線桶罩3的結構設計，可單獨開啟其中一個放線桶罩3進行作業，減少了等待設置時間，提高了生產效率；可在汽車線束切割自動設備上廣泛使用。

綜上所述，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。