一種耐火材料用廢紙袋打包機的製作方法

2024-04-09 01:51:05

本實用新型屬於廢紙袋打包技術領域，尤其是涉及一種耐火材料用廢紙袋打包機。

背景技術：

在現在耐火材料生產的過程中，會產生大量的使用過的廢紙袋，這些廢紙袋還有粉塵，堆放在一起不但佔用空間，而且會產生粉塵汙染環境，對人體健康造成危害。所以在廢紙袋回收利用之前，需要將廢紙進行壓縮打包，便於堆放和運輸，降低運輸成本。但市面上的廢紙打包機大多只是將廢紙打包，並不能將廢紙送出打包機，需要人工將打包好的廢紙從打包機內取出或推出，人工成本增加，不能在產業上實現自動化，打包效率低，同時，打包機沒有粉塵吸收裝置，廢紙袋在打包時會產生粉塵汙染環境。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種耐火材料用廢紙袋打包機，尤其適合對耐火材料在生產過程中產生的廢紙袋進行打包時使用。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：一種耐火材料用廢紙袋打包機，包括機箱、進料鬥、壓力裝置、壓板、控制面板、控制器和推桿裝置，進料鬥設於機箱兩側上端，壓力裝置設於機箱頂部，壓板設於機箱內部，與壓力裝置連接，推桿裝置設於機箱的下部，控制器設於控制面板的的背面，與控制面板電連接，控制器與壓力裝置和推桿裝置電連接，還包括噴霧裝置和除塵裝置，噴霧裝置設於機箱內部兩側側壁上，除塵裝置設於進料鬥上部。

噴霧裝置包括位於機箱兩側的水管和噴霧管，噴霧管設於機箱的內部，噴霧管和水管連通，噴霧管設有多個噴霧孔。

其中，噴霧孔形狀為十字型或米字型。噴霧孔位於噴霧管的下方。

進一步地，機箱內部兩側設有豎直的隔板，隔板與進料鬥同側，隔板的板面與壓板同側的端面平行。

進一步地，隔板上設有通孔，位置與噴霧管向對應。

除塵裝置包括管道和抽風機，抽風機設於管道的上方。

進一步地，噴霧裝置設於管道的內部。

進一步地，水管上設有電磁閥，電磁閥與控制器電連接。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由於採用上述技術方案，廢紙袋打包更加方便，能夠將廢紙袋中的粉塵進行收集，具有結構簡單，維修方便，生產效率高等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的主視剖視圖；

圖3是本實用新型的側視圖；

圖4是本實用新型的側視剖視圖；

圖5是本實用新型的推桿裝置結構示意圖；

圖6是本實用新型的A部放大圖。

圖中：

1、機箱 2、進料鬥 3、管道

4、液壓缸 5、支撐架 6、液壓泵

7、控制面板 8、水管 9、推桿裝置

10、緩衝墊 11、隔板 12、噴霧管

13、壓板 14、噴霧孔 91、箱體

92、電機 93、定位塊 94、推板

95、連杆 96、曲柄 97、轉輪

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的具體說明。

如圖1和2所示，本實用新型提供一種耐火材料用廢紙袋打包機，包括機箱1、進料鬥2、壓力裝置、壓板13、控制面板7、控制器和推桿裝置9，進料鬥2對稱設於機箱1兩側上端，作為耐火材料的廢紙袋的進料口，進料鬥2開口為敞口，便於廢紙袋的投入，進料鬥2的下端朝機箱1底部傾斜，進料鬥2的側面與機箱1側壁鉚接。壓力裝置設於機箱1頂部，壓力裝置包括液壓缸4、液壓泵6和支撐架5，液壓泵6固定安裝在支撐架5上，液壓缸4的活塞杆伸入機箱1的內部，壓板13設於機箱1內部，活塞杆的末端與壓板13固定連接，實現壓板13的上下移動。

如圖3和5所示，推桿裝置9設於機箱1的下部，推桿裝置9包括箱體91和位於箱體91內的曲柄連杆機構，曲柄連杆機構包括轉輪97、驅動轉輪轉動的電機92、曲柄96、連杆95、推板94和定位塊93，曲柄96偏心設於轉輪97上，曲柄96末端與連杆95連接，推板94設於連杆95的末端且與連杆95垂直，定位塊93設於連杆95的兩側，電機92帶動轉輪97轉動，轉輪97轉動帶動曲柄96連杆95移動，進而帶動推板94移動，實現推板94縮進箱體91或伸進機箱1。通過推板94推出壓實後的廢紙袋至及向外，平穩推出，板狀平面不會破壞壓實後廢紙的側面，保證壓實後的廢紙袋的側面平整度，便於存放和運輸。機箱1外可以設置小車或傳動帶進行壓實廢紙袋的傳送，也可以在機箱1外設有橫向擠壓裝置，對廢紙袋進行擠壓，使得廢紙袋壓的更加的緊實，使得壓實的廢紙袋四周都得到壓實，更加便於存放和運輸。

控制器設於控制面板7的背面，與控制面板7電連接，同時，控制器與壓力裝置和推桿裝置9電信號連接，控制面板7上有控制按鈕，控制壓力裝置中活塞杆的上下移動和推桿裝置7中的推板94伸入機箱1和伸出機箱1。

還包括噴霧裝置和除塵裝置，如圖4所示，噴霧裝置設於機箱1內部兩側側壁上，與進料鬥2位於同側，噴霧裝置包括位於機箱1兩側的水管8和噴霧管12，噴霧管12設於機箱1的內部，安裝在機箱1的內壁的安裝板上，噴霧管12和水管8連通，噴霧管12設有多個噴霧孔14，水管8與外部水泵連接，水管8上設有控制閥，控制閥與控制器電連接，控制閥控制水管的水流的進入，如圖6所示，噴霧孔14形狀為十字型，也可以是米字型，也可以是較小的多個圓孔，便於水流的分散。噴霧孔14位於噴霧管12的下方，使得水流噴出時方向向下，噴射在廢紙袋上和機箱1內廢紙袋的上方，使得機箱1內的粉塵附著到水滴上降落，放置粉塵隨著廢紙袋進入機箱1內部飄浮在空氣中。同時，機箱1內部兩側設有豎直的隔板11，隔板11與進料鬥2同側，隔板11的板面與壓板13同側的端面平行，隔板11上設有通孔，位置與噴霧管12向對應。廢紙袋從進料鬥2進入落下時，粉塵容易飄到噴霧管12處，造成噴霧孔14的堵塞，通過隔板11進行有效的隔擋防止噴霧孔14的堵塞。

除塵裝置設於進料鬥2上部。除塵裝置包括管道3和抽風機，抽風機設於管道3的上方，抽風機隨廢紙袋進入打包機的粉塵沿著管道3吸出，收集起來。另外，管道3的內部也可以設置噴霧裝置，進行粉塵的清洗。

機箱1底部設置緩衝墊10，緩衝墊10與機箱1通過螺栓連接，緩衝每次壓板13下移壓實廢紙袋時對機箱的衝擊力。

本實例的工作過程：廢紙由進料鬥2進入機箱1內，通過控制面板7上對應的壓力裝置的按鈕給控制器命令，控制器做出相應的指令，壓板13下移對機箱1內的廢紙袋進行壓實；壓實一次後，壓板13上移再進料再下移壓實，依次反覆，將廢紙壓實到相應厚度的紙塊，具體壓實厚度可以根據實際尺寸確定，也可以通過修改控制器的相應程序對壓實尺寸進行修改；壓實後的廢紙塊被推板94推出機箱1至外面的接收裝置上，使得機箱1內快速騰空，可以進行下一次打包，打包效率提高。同時，在廢紙袋進入機箱1內的過程中，按下控制面板7上控制閥對應的按鈕，噴霧管12開始噴射水霧，將廢紙袋進入機箱1內的粉塵進行沉降，同時，抽風機開始工作，將沒有沉降的粉塵通過管道3吸出，進行收集。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由於採用上述技術方案，廢紙袋打包更加方便，能夠將廢紙袋中的粉塵進行收集，具有結構簡單，維修方便，生產效率高等優點。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。