一種石英石用真空振動壓機設備的製作方法
2024-04-08 23:46:05
本實用新型涉及壓機設備技術領域，具體涉及一種石英石用真空振動壓機設備。
背景技術：
傳統的對石英石加工一般採用真空壓機。傳統真空壓機存在如下問題：其一是傳統的壓機是直接採用油缸對真空框進行加壓，該結構是採用點對面的加壓結構，導致加壓不均勻，易導致加工產品質量不穩定，廢品率大。其二是有些壓機在真空箱處設置有振動電機，但是由于振動電機產生振動，同樣導致加壓過程中各部壓力不均勻，也存在上述存在的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種石英石用真空振動壓機設備，它採用整體加壓的加壓框，加壓框與工作平臺之間採用彈簧式支撐筒，它具有使用方便，整體加壓，彈簧式工作平臺，起緩震作用，從而保證加工產品的質量，提高了產品的合格率。
本實用新型所述的一種石英石用真空振動壓機設備，它包括壓機底座，該壓機底座左右兩側分別對應設置有壓機主皮帶架，壓機主皮帶架上外側端設置有壓機主皮帶輥筒，壓機主皮帶輥筒由電機及擺線針減速機驅動；所述壓機主皮帶架與壓機底座的表面處於同一水平面；
所述壓機底座上設置有壓機頂梁架，壓機底座表面設置有工作平臺，工作平臺上設置有真空箱，真空箱內設置有振動電機；所述壓機頂梁架上兩側對應設置有四個真空箱油缸，四個真空箱油缸分別與真空箱以鉸鏈結構相連；四個真空箱油缸的內側分別對應設置有四個加壓油缸，四個加壓油缸與加壓框以鉸鏈結構相連，四個加壓框的外側設置有四個加壓框升降油缸；
所述加壓框內左右兩側對應設置有加壓託板，兩個加壓油缸的底端缸頭分別與兩個加壓託板相連；兩個加壓託板的底面分別設置有緩衝彈簧，兩個緩衝彈簧的底端分別與緩衝柱筒相連，兩個緩衝柱筒穿插真空箱與工作平臺相連。
採用上述結構後，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種石英石用真空振動壓機設備，它採用整體加壓的加壓框，加壓框與工作平臺之間採用彈簧式支撐筒，它具有使用方便，整體加壓，彈簧式工作平臺，起緩震作用，從而保證加工產品的質量，提高了產品的合格率。
【附圖說明】
此處所說明的附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，但並不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：
圖1是本實用新型結構示意圖；
圖2是圖1的側面結構示意圖。
附圖標記說明：
1、壓機頂梁架；2、真空箱油缸；3、加壓油缸；4、加壓框升降油缸；5、加壓框；6、真空箱；7、壓機主皮帶架；8、壓機主皮帶輥筒；9、壓機底座；10、加壓託板；11、振動電機；12、緩衝彈簧；13、緩衝柱筒。
【具體實施方式】
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型的限定。
如圖1、圖2所示，本具體實施方式所述的一種石英石用真空振動壓機設備，它包括壓機底座9，該壓機底座9左右兩側分別對應設置有壓機主皮帶架7，壓機主皮帶架7上外側端設置有壓機主皮帶輥筒8，壓機主皮帶輥筒8由電機及擺線針減速機驅動；所述壓機主皮帶架7與壓機底座9的表面處於同一水平面；
所述壓機底座9上設置有壓機頂梁架1，壓機底座9表面設置有工作平臺，工作平臺上設置有真空箱6，真空箱6內設置有振動電機11；所述壓機頂梁架1上兩側對應設置有四個真空箱油缸2（每側兩個真空箱油缸2，共四個真空箱油缸2），四個真空箱油缸2分別與真空箱6以鉸鏈結構相連；
四個真空箱油缸2的內側分別對應設置有四個加壓油缸3（每側兩個加壓油缸3，共四個加壓油缸3），四個加壓油缸3與加壓框5以鉸鏈結構相連，加壓框5的外側設置有四個加壓框升降油缸4；
所述加壓框5內左右兩側對應設置有加壓託板10，兩個加壓油缸3的底端缸頭分別與兩個加壓託板10相連；兩個加壓託板10的底面分別設置有緩衝彈簧12，兩個緩衝彈簧12的底端分別與緩衝柱筒13相連，兩個緩衝柱筒13穿插真空箱6與工作平臺相連。
本實用新型在使用時，加壓框升降油缸4驅動加壓框5，加壓框5內的加壓託板10底面上設置有緩衝彈簧12；加壓託板10、緩衝彈簧12和緩衝柱筒13形成緩衝構件。加壓框5均勻加壓在真空箱6上，緩衝真空箱6中振動電機採用的振動由緩衝構件進行緩衝，從而方便加工石英石，提高了工作效率，降低了廢品率。
本實用新型所述的一種石英石用真空振動壓機設備，它採用整體加壓的加壓框，加壓框與工作平臺之間採用彈簧式支撐筒，它具有使用方便，整體加壓，彈簧式工作平臺，起緩震作用，從而保證加工產品的質量，提高了產品的合格率。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。