一種防爆手機袋的製作方法
2024-01-24 15:41:15
本發明涉及手機配件技術領域，尤其是涉及一種防爆手機袋。
背景技術：
最近不斷傳出手機爆炸事故，最具有代表性的有美國的蘋果手機爆炸以及轟動全球的三星手機爆炸事件，隨著越來越多的手機爆炸故障事故被傳出，手機的安全問題也廣受大眾關注，也成為人們談虎色變的主要話題；從多個手機發生爆炸故障等現象分析後，得出造成其爆炸的原因主要是手機電池的問題，手機電池由於一些突發原因使電池發熱過度，引起電池內部汽體膨脹，同時在手機外殼密封的狀態下，無法釋放多餘熱量而使電池膨脹到極限時產生的爆炸。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明的目的在於一種安全性高、實用可靠、手機不易發生爆炸的防爆手機袋。
為實現上述目的，本發明提供的方案為：一種防爆手機袋，包括內袋與外套，所述內袋包括兩分別與手機正反兩面貼合的內襯，兩內襯之間通過側邊條連接，所述內襯從內至外依次包括有內層、夾層與外層，所述內層與外層之間通過包邊進行封邊連接連接包裹夾層，其中內層與外層均為紡織布，所述夾層通過防爆網摺疊而成，所述防爆網為蜂窩狀鋁合金網格結構用於吸收手機發出的熱量，該防爆網的化學成分重量百分比為：矽0.3～0.8%、鐵0.4～0.8%、銅0.05～0.2%、錳1.0～1.7%、鎂0.02～0.04%、碳2.3～4.7%，餘量為鋁。
進一步地，所述紡織布採用純棉材料用於防止靜電產生。
進一步地，所述包邊的兩側面分別成型有扣接凸部與扣接凹槽，所述扣接凸部為兩背向相對的彈性扣爪與成型於彈性扣爪上的凸臺，進行封邊時所述彈性扣爪進入扣接凹槽時凸與凹槽相配合固定形成內襯。
進一步地，所述外襯與內襯之間通過粘扣固定。
進一步地，所述夾層的厚度為手機厚度的30%～40%。
本發明還提供防爆網的生產工藝，包括以下步驟：
s1.將矽、鐵、銅、錳、鎂、碳和鋁按照上述的比例配比後投入熔爐中加溫至710～730℃，待其融化成液態後則停止加熱；待液態料在熔爐中降溫1～1.5小時後向熔爐中充入氮氣以淨化除渣除氣，充氣1小時後，將液態料由熔爐轉入結晶器中鑄成噸的坯料；待完全冷卻至室溫後，採用刮面機對坯料進行銑面處理且銑面厚度為0.1～1mm；
s2.將銑面後的坯料加熱至460～490℃，在此溫度範圍內持續4～5小時後，對坯料進行鍛壓處理使其變形量至50～70%，鍛造後，用含有納米碳纖維的冷卻液對坯料進行快速冷卻至室溫；
s3.在對坯料進行加熱至480～530℃，在此溫度範圍內持續2～3小時後，加熱溫度降低為320℃～335℃進行保溫1～2小時，對坯料進行鍛壓處理使其變形量至30～40%，鍛造後，用含有納米碳纖維的冷卻液對坯料進行快速冷卻至室溫；
s4.對坯料採用熱軋法進行處理，加熱坯料至390～450℃，採用熱軋機使坯料製成厚度為6-6.5mm，寬為40～900mm的薄坯料卷，並使其空冷至室溫；
s5.將製成的薄坯料卷用冷軋機製成厚度為0.06～0.2mm，寬度為40～900mm的坯料條卷；
s6.將坯料條卷在常溫下經衝壓開縫、拉伸製成蜂窩狀的防爆網。
本方案的有益效果為：安全性高，本方案中通過採用蜂窩狀的鋁合金網格作為防爆材料，該種鋁合金網格具有良好的導熱性能，能將手機電池發熱時產生的熱量吸收，同時由於熱量會在防爆網的格室內衰減，有效地避免手機內部溫度過高甚至發生爆炸，大大提高了手機的安全性與可靠性；本方案通過包邊連接形成內襯，與傳統的用縫合技術連接相比，本方案看不到任何縫紉線與不會在縫合處出現線頭與掉線的情況，使本方案更美觀，而且通過包邊連接，本方案的安裝拆卸更方便，也使防爆網的更換便捷。
附圖說明
圖1為本發明整體側剖視圖。
圖2為本發明的內襯側剖視圖。
圖3為本發明的內襯正視圖。
其中，1為內襯，11為外層，111為紡織布，12為夾層，121為防爆網，13為內層，2為外襯，3為包邊，31為扣接凸部，311為彈性扣爪，312為凸臺,32為扣接凹槽，4為側邊條，5為粘扣。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：
參見附圖1至附圖3所示，一種防爆手機袋，其中防爆手機袋包括內袋與外套2，內袋包括兩分別與手機正反兩面貼合的內襯1，兩內襯1之間通過側邊條4連接，內襯1從內至外依次包括有外層11、夾層12與內層13，其中內層13與外層11均為的紡織布111（本實施例的紡織布為純棉材料，具有透氣效果，用於防止靜電產生與手機外殼的磨損），而夾層12為防爆網121（具體為夾層12通過防爆網121摺疊而成，以增大防爆網121的厚度），其中，防爆網121為蜂窩狀鋁合金網格結構，使防爆網121可吸收手機發出的熱量，本實施例的防爆網121通過將鋁合金薄片切縫然後將切縫展開形成防爆網121，其中鋁合金吸收手機發出的熱量會在防爆網的格室內衰減；兩紡織布111共同配合將防爆網121包裹夾住（優選地，兩紡織布111的面積大於防爆網121的面積），內層13與外層11通過包邊3包裹夾層12形成內襯1，具體地，包邊3的兩側面分別成型有扣接凸部31與扣接凹槽32，扣接凸部31與扣接凹槽32分別延伸於包邊3的邊上，扣接凸部31為兩背向相對的彈性扣爪311與成型於彈性扣爪311上的凸臺312，凸臺312用於當彈性扣爪311帶動內層與外層進入扣接凹槽32時凸臺312與凹槽相配合固定形成內襯1；而外套1由皮革材料、仿皮革材料與裝飾布材料組成，用於提高防爆袋的檔次，也可防止內袋受外界作用而損壞；外套2與內襯1之間通過粘扣5固定。
其中防爆網121通過摺疊方式形成一定厚度，具體地，夾層12（即防爆網121）的厚度為手機厚度的30%～40%，而該防爆網121的化學成分重量百分比為：矽0.3～0.8%、鐵0.4～0.8%、銅0.05～0.2%、錳1.0～1.7%、鎂0.02～0.04%、碳2.3～4.7%，餘量為鋁。
本實施例的製作過程：首先製造防爆網121，通過以下工藝：
s1.將矽、鐵、銅、錳、鎂、碳和鋁按照上述的比例配比後投入熔爐中加溫至710～730℃，待其融化成液態後則停止加熱；待液態料在熔爐中降溫1～1.5小時後向熔爐中充入氮氣以淨化除渣除氣，充氣1小時後，將液態料由熔爐轉入結晶器中鑄成噸的坯料；待完全冷卻至室溫後，採用刮面機對坯料進行銑面處理且銑面厚度為0.1～1mm；
s2.將銑面後的坯料加熱至460～490℃，在此溫度範圍內持續4～5小時後，對坯料進行鍛壓處理使其變形量至50～70%，鍛造後，用含有納米碳纖維的冷卻液對坯料進行快速冷卻至室溫；
s3.在對坯料進行加熱至480～530℃，在此溫度範圍內持續2～3小時後，加熱溫度降低為320℃～335℃進行保溫1～2小時，對坯料進行鍛壓處理使其變形量至30～40%，鍛造後，用含有納米碳纖維的冷卻液對坯料進行快速冷卻至室溫；
s4.對坯料採用熱軋法進行處理，加熱坯料至390～450℃，採用熱軋機使坯料製成厚度為6-6.5mm，寬為40～900mm的薄坯料卷，並使其空冷至室溫；
s5.將製成的薄坯料卷用冷軋機製成厚度為0.06～0.2mm，寬度為40～900mm的坯料條卷；
s6.將坯料條卷在常溫下經衝壓開縫、拉伸製成蜂窩狀的防爆網121。
製造好防爆網121後，然後將兩紡織布111夾住防爆網121，然後通過包邊3連接（具體為，通過扣接凸部31與扣接凹槽32的配合將兩夾著防爆網121的紡織布111連接固定），形成內襯1；然後將兩內襯1通過側邊條4連接兩內襯1形成內袋；再將內袋通過粘扣5與外套2連接固定，完成防爆袋的製造。
以上所述之實施例僅為本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍情況下，利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本發明的等效實施例。故凡未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明之思路所作的等同等效變化，均應涵蓋於本發明的保護範圍內。