一種雙面異絨纖維面料生產工藝的製作方法
2024-02-27 05:50:15
本發明涉及異絨纖維面料領域，特別是涉及一種雙面異絨纖維面料生產工藝。
背景技術：
搖粒絨是由大圓機編織而成，織成後的面料正面拉毛，搖粒蓬鬆密集而又不易掉毛，而且不易起球，反面拉毛疏稀勻稱，蓬鬆而富有彈性，原料主要為滌綸。
法蘭絨的面料更加的厚實，毛絨的密度非常的緊密，手感更加的細膩柔軟，同時面料的厚度及保暖性也不錯。
搖粒絨和法蘭絨的生產工藝、外觀和手感各不相同，一般進行搖粒絨和法蘭絨的單獨生產，而市場上出現的搖粒絨與法蘭絨複合的面料多採用粘結劑使得搖粒絨面料與法蘭絨面料相貼合，呈現出一塊面料而正反兩種不同絨面的效果。這種結構牢固性差，不耐用和不耐水洗，而且使用了大量對人體有不良影響的粘結劑，貼合工藝的人工消耗大，雙層面料的成本高，而且製造和使用安全性得不到保障。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種無需粘結劑而生產具有搖粒絨與法蘭絨雙面異絨效果的纖維面料的工藝。
為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：提供一種雙面異絨纖維面料生產工藝，包括以下步驟：
織造：選取150d至200d的dty作為絨絲組織，選取75d至120d的fdy作為底絲組織，經過整經、經編和剖幅得到坯布，其中絨絲組織在坯布中所佔的質量百分比為50~75%，底絲組織在坯布中所佔的質量百分比為25~50%；
拉毛：把坯布送入梳毛機進行正面的梳毛，並且控制梳毛機的梳毛滾筒的轉速和控制坯布的行進速度，然後引入拉毛機把部分正面的絨絲拉到反面，並且控制拉毛的次數和坯布的行進速度；
正面燙光：將坯布引入燙光機進行正面的燙光處理，並且控制燙光溫度、壓力和時間，得到正面為法蘭絨表面的坯布，控制燙光溫度前燙輥為175~180℃，後燙輥為160~165℃，速度為9~12碼/秒，然後收卷；
反面梳毛：放卷後導入梳毛機進行坯布反面的梳毛，控制梳毛機的梳毛滾筒的轉速和控制坯布的行進速度；
剪毛：反面梳毛後坯布進入剪毛機進行反面的剪毛，控制剪毛機的剪毛輥的轉速和控制坯布的行進速度，剪毛輥的轉速1300r/min；
一次搖粒：將坯布引入搖粒機進行反面的搖粒，得到反面為搖粒絨的粗製混合面料；
預定：把粗製混合面料送入定型機進行第一次加熱定型，控制熱定型的溫度、控制熱定型的時間；
染色：把粗製混合面料放入染缸內進行漂底，然後換水加熱進行染色，溫度上升到80度後加入染料，15min內升溫至135℃，保溫30分鐘，然後降溫，10~15min內降至60℃，保溫半個小時後繼續降溫至室溫，添加柔軟劑進行上柔處理，上柔半小時後進行脫水，並進行第二次加熱定型，烘乾面料；
燙光：把粗製混合面料引入燙光機進行反面搖粒絨的燙光處理；
二次搖粒：引入搖粒機進行正面的搖粒，得到正面為法蘭絨而反面為搖粒絨的精製混合面料；
成定：將精製混合面料導入定型機進行第三次加熱定型，最終得到正面為法蘭絨而反面為搖粒絨的雙面異絨纖維面料。
在本發明一個較佳實施例中，所述第一次加熱定型的溫度範圍是190~210℃，速度30~35碼。
在本發明一個較佳實施例中，所述染色步驟中漂底溫度為70℃~95℃。
在本發明一個較佳實施例中，所述第二次加熱定型的溫度範圍是170~175℃，35~40碼。
在本發明一個較佳實施例中，所述第三次加熱定型的溫度範圍是175~180℃，速度30~35碼。
本發明的有益效果是：本發明指出的一種雙面異絨纖維面料生產工藝，與以往的複合面料相比較，無需粘結劑複合，節省了人工，提高了安全性，改變了後整理工藝，先拉毛再進行染色，兩次搖粒使得面料正反兩面分別具有經編法蘭絨和緯編搖粒絨的風格，耐水洗和抗拉扯，成本更加低廉，結構牢固，而且避免了膠水帶來的異味和危害。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例包括：
一種雙面異絨纖維面料生產工藝，摒棄了膠水粘合的傳統工藝，直接在坯布上得到正反兩面分別具有經編法蘭絨和緯編搖粒絨質感的面料。
實施例1的步驟：
織造：選取150d的dty作為絨絲組織，選取75d的fdy作為底絲組織，經過整經、經編和剖幅得到坯布，其中絨絲組織在坯布中所佔的質量百分比為60%，底絲組織在坯布中所佔的質量百分比為40%；
拉毛：把坯布送入梳毛機進行正面的梳毛，並且控制梳毛機的梳毛滾筒的轉速和控制坯布的行進速度，然後引入拉毛機把部分正面的絨絲拉到反面，並且控制拉毛的次數和坯布的行進速度；
正面燙光：將坯布引入燙光機進行正面的燙光處理，並且控制燙光溫度、壓力和時間，得到正面為法蘭絨表面的坯布，控制燙光溫度前燙輥為175℃，後燙輥為160℃，速度為9碼/秒，然後收卷；
反面梳毛：放卷後導入梳毛機進行坯布反面的梳毛，控制梳毛機的梳毛滾筒的轉速和控制坯布的行進速度；
剪毛：反面梳毛後坯布進入剪毛機進行反面的剪毛，控制剪毛機的剪毛輥的轉速和控制坯布的行進速度，剪毛輥的轉速1300r/min；
一次搖粒：將坯布引入搖粒機進行反面的搖粒，得到反面為搖粒絨的粗製混合面料；
預定：把粗製混合面料送入定型機進行第一次加熱定型，所述第一次加熱定型的溫度是190℃，速度30碼；
染色：把粗製混合面料放入染缸內進行漂底，漂底溫度為70℃，然後換水加熱進行染色，溫度上升到80度後加入染料，15min內升溫至135℃，保溫30分鐘，然後降溫，10min內降至60℃，保溫半個小時後繼續降溫至室溫，添加柔軟劑進行上柔處理，上柔半小時後進行脫水，並進行第二次加熱定型，烘乾面料，第二次加熱定型的溫度是170℃，速度35碼；
燙光：把粗製混合面料引入燙光機進行反面搖粒絨的燙光處理；
二次搖粒：引入搖粒機進行正面的搖粒，得到正面為法蘭絨而反面為搖粒絨的精製混合面料；
成定：將精製混合面料導入定型機進行第三次加熱定型，第三次加熱定型的溫度是175℃，速度30碼，最終得到正面為法蘭絨而反面為搖粒絨的雙面異絨纖維面料。
實施例2的步驟：
織造：選取200d的dty作為絨絲組織，選取120d的fdy作為底絲組織，經過整經、經編和剖幅得到坯布，其中絨絲組織在坯布中所佔的質量百分比為75%，底絲組織在坯布中所佔的質量百分比為25%；
拉毛：把坯布送入梳毛機進行正面的梳毛，並且控制梳毛機的梳毛滾筒的轉速和控制坯布的行進速度，然後引入拉毛機把部分正面的絨絲拉到反面，並且控制拉毛的次數和坯布的行進速度；
正面燙光：將坯布引入燙光機進行正面的燙光處理，並且控制燙光溫度、壓力和時間，得到正面為法蘭絨表面的坯布，控制燙光溫度前燙輥為180℃，後燙輥為165℃，速度為12碼/秒，然後收卷；
反面梳毛：放卷後導入梳毛機進行坯布反面的梳毛，控制梳毛機的梳毛滾筒的轉速和控制坯布的行進速度；
剪毛：反面梳毛後坯布進入剪毛機進行反面的剪毛，控制剪毛機的剪毛輥的轉速和控制坯布的行進速度，剪毛輥的轉速1300r/min；
一次搖粒：將坯布引入搖粒機進行反面的搖粒，得到反面為搖粒絨的粗製混合面料；
預定：把粗製混合面料送入定型機進行第一次加熱定型，所述第一次加熱定型的溫度是210℃，速度35碼；
染色：把粗製混合面料放入染缸內進行漂底，漂底溫度為90℃，然後換水加熱進行染色，溫度上升到80度後加入染料，15min內升溫至135℃，保溫30分鐘，然後降溫，15min內降至60℃，保溫半個小時後繼續降溫至室溫，添加柔軟劑進行上柔處理，上柔半小時後進行脫水，並進行第二次加熱定型，烘乾面料，第二次加熱定型的溫度是175℃，速度40碼；
燙光：把粗製混合面料引入燙光機進行反面搖粒絨的燙光處理；
二次搖粒：引入搖粒機進行正面的搖粒，得到正面為法蘭絨而反面為搖粒絨的精製混合面料；
成定：將精製混合面料導入定型機進行第三次加熱定型，第三次加熱定型的溫度是180℃，速度35碼，最終得到正面為法蘭絨而反面為搖粒絨的雙面異絨纖維面料。
綜上所述，本發明指出的一種雙面異絨纖維面料生產工藝，採用特殊生產工藝，在不使用膠水複合的情況下，使得一種面料的正反兩面分別具有搖粒絨和法蘭絨兩種迥異的風格，降低了生產的成本，得到的面料結構牢固，耐用性好，耐水洗和拉扯，不易破損。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。