一種精密壓延衝裁設備的製作方法
2024-02-05 11:50:15
一種精密壓延衝裁設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精密壓延衝裁設備，其特徵在於：由前後依次連接的擠出機、壓延機、前牽引輥組、精密壓延機構、後牽引輥組和衝裁機組成，衝裁機的一旁設有電子秤，電子秤設有稱重信號輸出與PLC連接，PLC與所述精密壓延機構的調節電機電連接。本實用新型專用於橡膠底在硫化成型前的預製作，使生產的橡膠底坯料具備精確的重量控制，優點有：1.節省橡膠原料的損耗，降低成本；2.不需熟練工人操作，降低工人勞動強度；3.生產效率高。
【專利說明】一種精密壓延衝裁設備
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種皮革機械，具體涉及一種對橡膠底在硫化成型前進行預製作的精密壓延衝裁設備。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，橡膠底(膠鞋或其它鞋的鞋底)的製作方式是:首先將橡膠生料加料到擠出機內，由擠出機擠出然後經壓延設備進行壓延，成為扁平帶狀的橡膠條，然後由熟練工人將其剪成一定長度的一段段放入到鞋模中進行硫化成型。由於橡膠條的長度不易控制準確，所以必然導致多預留橡膠條的長度，這樣一來，雖然硫化成型的橡膠底不會出現缺料或存在氣泡等缺陷的次品，但顯然要增加橡膠料的損耗(而且硫化後的橡膠不能回收)，對於熟練工尚且如此，更不用說未經培訓或操作不熟練的新手了，會造成更大的浪費，同時工人的勞動強度大，生產效率低。這是其一，還有就是，即使對壓延的橡膠條進行衝裁加工來減輕工人勞動強度提高生產效率，但由於經壓延設備進行壓延的橡膠條的厚度誤差較大，所以要保證橡膠底的成型質量也需依靠增加餘量(一般在10%以上)來達到目的，橡膠料的損耗也大，生產成本高，對於競爭日益激烈的市場，生產成本高是非常不利於的。
[0005]
【發明內容】
:
[0006]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種專用於橡膠底在硫化成型前的預製作，使生產的橡膠底坯料具備精確的重量控制，具有節省橡膠原料損耗、不需熟練工人操作、生產效率高優點的精密壓延衝裁設備。
[0007]本實用新型採用的技術方案是:
[0008]一種精密壓延衝裁設備，其特徵在於:由前後依次連接的擠出機、壓延機、前牽引輥組、精密壓延機構、後牽引輥組和衝裁機組成，衝裁機的一旁設有電子秤，電子秤設有稱重信號輸出與PLC連接，PLC與所述精密壓延機構的調節電機電連接。
[0009]前牽引輥組和精密壓延機構中間設有水槽，精密壓延機構和後牽引輥組中間設有粉槽。
[0010]所述精密壓延機構包括上壓延輥和下壓延輥，上壓延輥在下壓延輥的正上方作上下活動設置由所述調節電機進行調節。
[0011]上述技術方案的精密壓延衝裁設備，能夠專用於橡膠底在硫化成型前的預製作，不需熟練工人操作，降低工人勞動強度，生產效率高，最為重要的是能夠使生產的橡膠底坯料具備精確的重量控制，只需增加餘量2-3%左右即可實施橡膠底高質量的硫化成型。工作原理是:1.將橡膠生料加料到擠出機內由擠出機進行擠出；2.擠出後經壓延機進行一次粗壓延成為扁平帶狀的橡膠條；3.橡膠條被前後牽引輥進行牽引並在精密壓延機構中得到二次精密壓延成為橡膠板，可控制橡膠板的厚度正負誤差在0.5毫米以內；4.衝裁機對經過的橡膠板進行衝裁，衝裁面積的大小根據橡膠底的設計重量而定，衝裁下來的胚底(即橡膠底坯料)重量只需保證大於橡膠底設計重量2-3%左右即可；5.衝裁後的橡膠板分為胚底和邊料一起往外輸送，此時由操作工人定期人工抽取任意一個胚底放到電子秤上，電子秤將稱取的胚底的實際重量信息進行發送，如果重量超過設計重量的3%以上，那麼PLC控制精密壓延機構的調節電機正向工作，使二次精密壓延的橡膠板厚度變薄，如果重量低於設計重量的2%以下，那麼PLC控制精密壓延機構的調節電機反向工作，使二次精密壓延的橡膠板厚度變厚，從而實現對橡膠底坯料重量的精確控制。總之，上述工作過程中，橡膠底坯料的重量能夠得到精確控制和定期監控，同時實現自動化生產，所以本實用新型具有以下優點:1.節省橡膠原料的損耗，降低成本；2.不需熟練工人操作，降低工人勞動強度；
3.生產效率高。上述技術方案中，水槽的設置使橡膠板在進行精密壓延前得到快速的冷卻，避免溫度過高影響壓延精度；粉槽的設置使橡膠板在後續的輸送過程中保持表面乾淨。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
[0015]如圖所示，本實用新型的精密壓延衝裁設備，由前後依次連接的擠出機9、壓延機8、前牽引輥組7、精密壓延機構5、後牽引輥組3和衝裁機2組成，前牽引輥組7和精密壓延機構5中間設有水槽6，精密壓延機構5和後牽引輥組3中間設有粉槽4，衝裁機2的一旁設有電子秤1，電子秤I設有稱重信號輸出與PLC連接，PLC與所述精密壓延機構5的調節電機53電連接；所述精密壓延機構5包括上壓延輥51和下壓延輥52，上壓延輥51在下壓延輥52的正上方作上下活動設置由所述調節電機53進行調節。
[0016]本實用新型的工作過程是:1.將橡膠生料加料到擠出機內由擠出機進行擠出；2.擠出後經壓延機進行一次粗壓延成為扁平帶狀的橡膠條；3.橡膠條被前後牽引輥進行牽引並在精密壓延機構中得到二次精密壓延成為橡膠板，此時橡膠板的厚度正負誤差在0.5毫米以內；4.衝裁機對經過的橡膠板進行衝裁，衝裁面積的大小根據橡膠底的設計重量而定，衝裁下來的胚底(即橡膠底坯料)重量只需保證大於橡膠底設計重量2-3%左右即可；5.衝裁後的橡膠板分為胚底和邊料一起往外輸送，此時由操作工人定期人工抽取任意一個胚底放到電子秤上，電子秤將稱取的胚底的實際重量信息進行發送，如果重量超過設計重量的3%以上，那麼PLC控制精密壓延機構的調節電機正向工作，使二次精密壓延的橡膠板厚度變薄，如果重量低於設計重量的2%以下，那麼PLC控制精密壓延機構的調節電機反向工作，使二次精密壓延的橡膠板厚度變厚，從而實現對橡膠底坯料重量的精確控制。總之，上述工作過程中，橡膠底坯料的重量能夠得到精確控制和定期監控，同時實現自動化生產，所以本實用新型具有以下優點:1.節省橡膠原料的損耗，降低成本；2.不需熟練工人操作，降低工人勞動強度；3.生產效率高。
【權利要求】
1.一種精密壓延衝裁設備，其特徵在於:由前後依次連接的擠出機、壓延機、前牽引輥組、精密壓延機構、後牽引輥組和衝裁機組成，衝裁機的一旁設有電子秤，電子秤設有稱重信號輸出與PLC連接，PLC與所述精密壓延機構的調節電機電連接。
2.如權利要求1所述的一種精密壓延衝裁設備，其特徵在於:前牽引輥組和精密壓延機構中間設有水槽，精密壓延機構和後牽引輥組中間設有粉槽。
3.如權利要求1所述的一種精密壓延衝裁設備，其特徵在於:所述精密壓延機構包括上壓延輥和下壓延輥，上壓延輥在下壓延輥的正上方作上下活動設置由所述調節電機進行調節。
【文檔編號】B29D35/12GK204123694SQ201420556647
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】朱利榮, 朱金虎, 鄭桃敏 申請人:瑞安市宏達皮塑機械廠