一種柔性顯示面板及製作方法與流程

2024-02-12 22:20:15

本發明涉及顯示裝置技術領域，尤其涉及一種柔性顯示面板及製作方法。

背景技術：

oled即有機發光二極體(organiclight-emittingdiode)，具備自發光、高亮度、寬視角、高對比度、可撓曲、低能耗等特性，因此受到廣泛的關注，並作為新一代的顯示方式，已開始逐漸取代傳統lcd(液晶顯示器，liquidcrystaldisplay)，被廣泛應用在手機屏幕、電腦顯示器、全彩電視等。oled頂發射白光結構，搭配蓋板彩色濾光片，是未來高解析度電視產品的選擇。但是在柔性顯示器上，該結構的實現難度卻非常大。原因在於，首先產品結構要保證優秀的阻水能力，即在柔性蓋板上引入cf，需避免水汽從cf邊緣侵入。其次，白光搭配cf結構，需要製程過程中上下基板對位精度非常高，而柔性基板一般採用roller貼合(輥軸貼合)的方式，難以實現高精準度對位，將造成面板畫面混色。現有貼合設備能滿足該貼合精度要求的僅有真空平板對位貼合(vas)。如何保證柔性基板既有高的阻水性，且能與基板精準對位，是柔性高解析度顯示器的一大難點。

技術實現要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種柔性顯示面板及製作方法。

為實現上述目的，本發明提供一種柔性顯示面板，包括：

高分子材料層a，在所述高分子材料層a上構造有阻水性膜層；

彩色濾光片構造在所述阻水性膜層上；

封裝膠材層設置在所述彩色濾光片上。

上述的柔性顯示面板，還包括設置在所述封裝膠材層上面的薄膜電晶體或有機發光二級管。

上述的柔性顯示面板，在所述薄膜電晶體或所述有機發光二級管上面設有高分子材料層b。

上述的柔性顯示面板，所述高分子材料層a與所述高分子材料層b為聚醯亞胺或聚合物或聚對苯二甲酸乙二醇酯材質。

上述的柔性顯示面板，所述阻水性膜層為納米矽基氧化物或氮化矽或有機矽氧化物的聚合物或氧化鋁材質。

上述的柔性顯示面板，所述彩色濾光片面積大於所述阻水性膜層面積。

上述的柔性顯示面板，所述阻水性膜層為單層或多層，厚度為≥10nm。

上述的柔性顯示面板，所述阻水性膜層面積≥所述封裝膠材層面積>所述彩色濾光片面積；

所述封裝膠材層面積厚度為≥3微米；

所述封裝膠材層面積厚度>所述彩色濾光片面積厚度。

上述的柔性顯示面板，所述高分子材料層a和所述高分子材料層b的水汽透過率為≤10-5g/m2/d。

柔性顯示面板的製作方法，該方法包括以下步驟：

高分子材料層a和高分子材料層b通過塗刷加熱固化方式分別搭載玻璃基板a和玻璃基板b上；

阻水性膜層通過氣相沉積或物理氣相沉積或原子層沉積在所述高分子材料層a上；

彩色濾光片通過塗刷或印刷和加熱固化方式形成在所述阻水性膜層上；

封裝膠材層通過輥軸貼合在所述彩色濾光片上；

薄膜電晶體或有機發光二級管設置在所述高分子材料層b內側並通過真空對位貼合設備脫泡與所述封裝膠材層固化；

將所述玻璃基板a和所述玻璃基板b去除得到柔性的顯示板。

在上述技術方案中，本發明提供的柔性顯示面板，與現有技術相比，該結構面板垂直方向的水汽侵入路徑被高分子材料層上的阻水性膜層隔絕，邊緣水汽侵入路徑則被封裝膠材層隔絕，因此具有卓越的封裝性能。由於使用玻璃為搭載基板，並利用上下玻璃基板的標記(mark)進行對位，通過高精準度的真空平板對位方法進行貼合，實現柔性基板的精準對位。因此，該結構既能保證柔性基板的阻水性，又能實現對位的精準度，且在有機發光二極體電視量產製程上工藝簡單易行，可實現自動化。

由於上述柔性顯示面板具有上述技術效果，包含該柔性顯示面板的製作方法也應具有相應的技術效果。

附圖說明

在下文中將基於實施例並參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。

圖1為本申請的一個實施例中柔性顯示面板結構示意圖。

圖2為本申請的一個實施例中柔性顯示面板的製作方法流程圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示，圖1示意性地顯示了該一種柔性顯示面板，包括：高分子材料層(polymer)a，在高分子材料層a上構造有阻水性膜層(barrierlayer)(也可以成為高阻水性膜層)，彩色濾光片(rgb光阻或cf光阻)構造在阻水性膜層上，封裝膠材層(facesealant)設置在彩色濾光片上，該封裝膠材層穿透率＞90％。阻水性膜層或經過表面處理，如組裝單層疏水分子與封裝膠材層具有很好結合力。

該結構為頂發射有機發光二極體顯示器，彩色濾光膜與高阻水性薄膜集成在一起，且通過玻璃基板的搭載，以上下搭載玻璃基板的對位標記(mark)為基準對位，完成上下玻璃基板貼合後，再使上下搭載玻璃基板與柔性顯示器分離，得到柔性顯示器的方法。該結構面板垂直方向的水汽侵入路徑被高分子材料上的高分子材料層隔絕，邊緣水汽侵入路徑則被封裝膠材層隔絕，因此具有卓越的封裝性能。由於使用玻璃為搭載基板，並利用上下玻璃的標記(mark)進行對位，通過高精準度的真空平板對位方法進行貼合，實現柔性基板的精準對位。因此，該結構既能保證柔性基板的阻水性，又能實現對位的精準度，且在有機發光二極體電視量產製程上工藝簡單易行。

在一個實施例中，還包括設置在封裝膠材層上面的聚合物(polymer)薄膜電晶體(tft)或有機發光二級管(oled)。

在一個實施例中，在薄膜電晶體或有機發光二級管上面設有高分子材料層b。

在一個優選的實施例中，高分子材料層a與高分子材料層b為聚醯亞胺(pi)或聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)或聚對苯二甲酸乙二醇酯材質(pet)。

在一個優選的實施例中，阻水性膜層為納米矽基氧化物或氮化矽或有機矽氧化物的聚合物或氧化鋁材質。

在一個實施例中，彩色濾光片面積大於阻水性膜層面積。

在一個優選的實施例中，阻水性膜層為單層或多層，厚度為≥10nm。

在一個實施例中，阻水性膜層面積≥封裝膠材層面積＞彩色濾光片面積；封裝膠材層面積厚度為≥3微米；封裝膠材層面積厚度＞彩色濾光片面積厚度。

在一個實施例中，高分子材料層a和高分子材料層b的水汽透過率為≤10-5g/m2/d。

如圖2所示，柔性顯示面板的製作方法，該方法包括以下步驟：

步驟101：高分子材料層a和高分子材料層b通過塗刷加熱固化方式分別搭載玻璃基板a和玻璃基板b上。

步驟102：阻水性膜層通過氣相沉積或物理氣相沉積或原子層沉積在高分子材料層a上。

步驟103：彩色濾光片通過塗刷(coating)或印刷(inkjetprinting)和加熱固化方式形成在阻水性膜層上。彩色濾光片成膜位置均以搭載玻璃基板的標記(mark)為基準。

步驟104：封裝膠材層通過輥軸貼合(rollerlaminator)在彩色濾光片上。

步驟105：薄膜電晶體或有機發光二級管設置在高分子材料層b內側並通過真空對位貼合設備(vas)脫泡與封裝膠材層固化。

步驟106：將玻璃基板a和玻璃基板b去除得到柔性的顯示板。

玻璃基板的成膜順序分別為：玻璃基板上形成高分子材料層，沉積阻水性膜層，其由sinx/siox/sion中的一種或多種材料組成，然後依次形成薄膜電晶體(tft)陣列各個膜層，以及有機發光二極體(oled)器件的陽極、有機發光層、金屬陰極等。

雖然已經參考優選實施例對本發明進行了描述，但在不脫離本發明的範圍的情況下，可以對其進行各種改進並且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構衝突，各個實施例中所提到的各項技術特徵均可以任意方式組合起來。本發明並不局限於文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的範圍內的所有技術方案。