一種適用多工況的可調式單吸泵葉輪及加工方法與流程
2024-02-04 19:29:15
本發明涉及單吸泵葉輪，具體來說涉及一種適用多工況的可調式單吸泵葉輪，屬於機械設備技術領域。
背景技術：
水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、揚程的範圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同，水泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用於冶金電力、石油、化工、礦山、造船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中佔有重要的地位。據統計，我國泵產量達500萬臺，泵的電能消耗佔全國電能消耗的20%以上。因此大力降低泵的能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。對於傳統的單吸泵葉輪，大都是蓋板、葉片及輪轂等為一體的鑄造結構，這種結構的葉輪有著效率偏低、無法適用多種工況要求以及維護成本較高等諸多弊端，具體如下：1、葉輪為鑄造結構，葉片形狀及尺寸難以符合圖紙要求，且流道表面光潔度差，致使葉輪的效率偏低；2、葉輪為整體結構，是一種固定的、不可調節的形式，使用不是很方便，應用面不是很廣泛；3、葉輪的葉片無法調節或更換，無法滿足因季節或者時段所需求的多種工況要求，不能很好的用於節能場合；4、葉輪為整體鑄造而成，易受鑄造工藝及生產能力影響，為減少影響在設計上往往會犧牲性能來規避製造影響，並且會造成材料的一定程度的浪費；5、葉輪為整體結構，所以只能採用單一材質，就不能採用多種材質的組合，從而會在一定程度上造成材料的浪費； 6、葉輪屬於易損件，葉輪的葉片容易損壞，前蓋板的口環處容易磨損，一旦任一部分出現損壞就需更換整個葉輪，從而導致維修成本升高。因此，迫切的需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
技術實現要素：
本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種適用多工況的可調式單吸泵葉輪，該技術方案整體設計巧妙，結構緊湊，成本較低，並且該技術方案具有可調節性及單獨部位的可更換性，水泵效率較高，可以適用多種工況要求，使用壽命大大延長
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，適用多工況的可調式單吸泵葉輪，其特徵在於，所述單吸泵葉輪由前蓋板、後蓋板、葉片和輪轂組成，所述葉片設置在前蓋板和後蓋板之間，所述輪轂固定在後蓋板中間。
作為本發明的一種改進，所述後蓋板上設置有葉片槽，所述葉片伸縮進蓋板中，實現葉片的調節性。
作為本發明的一種改進，所述前蓋板上設置有葉片槽，所述葉片伸縮進蓋板中，實現葉片的調節性。
適用多工況的可調式單吸泵葉輪的加工方法，其特徵在於，所述單吸泵葉輪由前蓋板、後蓋板、葉片和輪轂組成，所述葉片設置在前蓋板和後蓋板之間，所述輪轂設置在後蓋板中間，所述加工方法如下，1）單獨製作前蓋板、後蓋板、葉片和輪轂；2）將前蓋板、後蓋板、葉片和輪轂焊接在一起或者通過螺栓固定在一起。
適用多工況的可調式單吸泵葉輪的加工方法，其特徵在於，所述單吸泵葉輪由前蓋板、後蓋板、葉片和輪轂組成，所述葉片設置在前蓋板和後蓋板之間，所述輪轂設置在後蓋板中間，所述加工方法如下，1）單獨製作前蓋板、葉片，所述後蓋板與輪轂鑄造為一體，2）將前蓋板、葉片、後蓋板和輪轂焊接為一起或者通過螺栓固定在一起。
作為本發明的一種改進，所述前蓋板、後蓋板、葉片為數控加工成型或者衝壓成型。
相對於現有技術，本發明的優點如下：1）本發明整體結構設計巧妙，結構緊湊，實用性強；2）該技術方案葉片獨立於前蓋板和後蓋板，可以通過更換不同的葉片，或者令葉片伸縮進葉輪的前蓋板和後蓋板中，即葉輪具有可調節性，從而可以實現性能的改變，可以適應多種工況需求；3）葉輪的前蓋板和後蓋板及葉片結構簡單且相互獨立，即可以採用數控加工或者衝壓而成，形狀及尺寸易於保證，且表面平整、光潔度高，利於性能的提高；4）各部件相互獨立，即可以選用不同的材質組合而成，從而降低材料的浪費，且可以滿足客戶的多種需求；5）各部件相互獨立，當一部位損壞時不必更換整個葉輪，只需更換對應部位，從而降低維修成本；6）葉輪具有可調節性，可以滿足客戶的多種需要，可以用於節能行業，適用性廣泛；7）該技術方案成本較低，便於大規模的推廣應用。
附圖說明
圖1為本發明整體結構示意圖；
圖中：1、輪轂，2、葉片，3、前蓋板，4、後蓋板。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解和認識，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述和介紹。
實施例1：參見圖1，一種適用多工況的可調式單吸泵葉輪，所述單吸泵葉輪由前蓋板3、後蓋板4、葉片2和輪轂1組成，所述葉片2設置在前蓋板3和後蓋板4之間，所述輪轂1固定在後蓋板中間。
實施例2：參見圖1，所述後蓋板上設置有葉片槽，所述葉片伸縮進蓋板中，實現葉片的調節性。
實施例3：參見圖1，作為本發明的一種改進，所述前蓋板上設置有葉片槽，所述葉片伸縮進蓋板中，實現葉片的調節性。
實施例4：參見圖1，適用多工況的可調式單吸泵葉輪的加工方法，所述單吸泵葉輪由前蓋板3、後蓋板4、葉片2和輪轂1組成，所述葉片2設置在前蓋板3和後蓋板4之間，所述輪轂1設置在後蓋板4中間，所述加工方法如下，1）單獨製作前蓋板、後蓋板、葉片和輪轂；2）將前蓋板、後蓋板、葉片和輪轂焊接在一起或者通過螺栓固定在一起，所述前蓋板、後蓋板、葉片為數控加工成型或者衝壓成型。該結構的葉輪首次提出分體結構，各部件之間完全獨立，從而可以單獨製作和採用不同的材質組合而成，前後蓋板及葉片結構簡單，可以採用數控加工而成，或者採用衝壓而成，從而可以充分保證尺寸的準確性，可以保證流道表面的平整性。另外由於數控加工或衝壓工藝易於保證尺寸，從而在設計上不用過多的去考慮鑄造的影響，可以做到更好的接近設計理論要求，最終可以更好地改善葉輪的性能。由於葉片與蓋板相互獨立，當葉片或蓋板任一部位損壞時就可以隨意的更換對應的部位，並且在材質的選用上可以有較大的便利。另外也可以通過更換不同的葉片或者令葉片縮進蓋板內來實現葉輪性能的改變，即葉輪可以在多種工況下工作。
實施例5：參見圖1，適用多工況的可調式單吸泵葉輪的加工方法，所述單吸泵葉輪由前蓋板3、後蓋板4、葉片2和輪轂1組成，所述葉片2設置在前蓋板3和後蓋板4之間，所述輪轂1設置在後蓋板4中間，所述加工方法如下，1）單獨製作前蓋板、葉片，所述後蓋板與輪轂鑄造為一體，2）將前蓋板、葉片、後蓋板和輪轂焊接為一起或者通過螺栓固定在一起，所述前蓋板、後蓋板、葉片為數控加工成型或者衝壓成型。該技術方案中，也可以將後蓋板3和輪轂1做為一體，輪轂1為鑄造後加工而成，其餘三部件為數控加工或衝壓而成，四個部件可以焊接為一體，也可以由螺栓等聯為一體。前蓋板4和後蓋板3上可以製作出葉片槽，葉片2可以伸縮進蓋板中，可以實現葉片2的可調節性，從而滿足多種工況要求。各部件相互獨立，可以實現不同材質組合而成，可以隨意更換單獨部件。
本發明還可以將實施例2、3、4所述技術特徵中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
需要說明的是上述實施例，並非用來限定本發明的保護範圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發明權利要求所保護的範圍。