菸草條製造方法和空氣槽的製作方法
2024-02-26 08:41:15 2
專利名稱：菸草條製造方法和空氣槽的製作方法
技術領域：
本發明涉及菸草製造領域，特別是涉及一種在捲菸生產過程中菸草條的製造方 法。本發明還涉及一種用於製造菸草條的空氣槽。
背景技術：
捲菸是將菸葉等切成細絲，用捲菸紙把菸絲卷製成供人們燃吸或以其他方式抽吸 的菸草製品。菸絲是由葉絲、梗絲、再造菸葉絲、膨脹菸絲、膨脹梗絲等組成的混合物，用於 卷制捲菸。自1953年吸絲成形技術面世以來，採用風力送絲系統進行菸絲輸送、除雜和成形 的技術方式得到廣泛應用和發展。吸絲成形技術是利用氣流將菸絲箱內的菸絲形成菸絲 流，然後菸絲流送入煙條成形機，吸附在循環運動的吸絲帶上形成菸絲束；在該過程中，利 用菸絲與雜質懸浮速度的差異，進行除雜。中國發明專利公開說明書CN1720826A公開了一種形成連續菸草流的設備，它是 對菸絲先篩分，然後由一配有噴嘴口的凹曲導軌所接受，藉助於以加速空氣及吸入空氣形 式的空氣流攜帶，使菸絲在通向煙條成形機的路上被進一步加速。其存在的缺點是導軌上 面的腔體內形成渦流，易導致部分菸絲在腔體內循環，造成菸絲造碎和摩擦升溫，甚至破壞 流動條件引起停機。中國發明專利公開說明書CN1334049A公開了一種雙煙道連續菸草流的設備，它 也是對菸絲先篩分，然後藉助於空氣流在通向煙條成形機的路上被進一步加速。為適應雙 煙道煙條成形機，導軌並排交錯布置，菸絲被加速後分別進入兩個煙道。其存在的缺點是 由於並排交錯布置雙導軌具有不同凹面，造成菸絲流差異，使煙條成形機上煙條存在質量偏差。中國發明專利公開說明書CN 1260150A公開了一種凹曲的配有噴嘴口的導軌結 構。縫隙式噴嘴由滑動面構成，使加壓空氣和菸絲流總是直接的在縫隙式噴嘴的出口處彼 此相遇。其存在的缺點是噴嘴結構固定不可調，不能根據生產速率變化、菸絲內部結構波 動和煙條成形機上煙條質量波動等實時調節，造成堵絲、跑條、煙條重量偏差等停機故障， 以及增加原輔材料耗損。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種菸草條製造方法，在空氣流和菸絲流合二為 一時，使連續加速的近壁流動達到最佳流動條件，獲得均勻密度的煙條；為此本發明還要提 供一種用於製造菸草條的空氣槽。為解決上述技術問題，本發明的菸草條製造方法是菸絲沿加速方向進入一傾斜向上的空氣槽，該空氣槽沿菸絲加速方向斜率逐漸加 大，以便菸絲提升；在所述空氣槽的底部設置多個同步繞軸旋轉或單獨繞軸旋轉的噴嘴，以改變空氣氣流的速度和方向； 空氣氣流沿菸絲加速方向從噴嘴噴出，在噴嘴口空氣流與菸絲流會合，使菸絲流 加速。本發明的用於菸草條製造的空氣槽，其底部由多塊傾斜向上的瓦楞式底板組成， 各瓦楞式底板連續排列，使空氣槽形成傾斜向上的結構，沿菸絲加速方向，空氣槽的斜率逐 漸加大，使菸絲逐步提升；所述瓦楞式底板的右側端面設有噴嘴，各瓦楞式底板同步繞軸轉動，或者單獨繞 軸轉動，改變噴嘴的方向，控制氣流的速度和方向。採用本發明的方法和裝置，菸絲由一向上的傾斜的空氣槽所接受，使菸絲在輸送 過程中被鬆散、分離。根據下遊信息反饋，多個噴嘴可在生產過程中同步或單獨的繞固定軸 轉動，實時調整噴嘴的方位，在空氣流和菸絲流合二為一時，控制噴嘴氣流速度和方向，使 連續加速的近壁菸絲流流動達到最佳流動條件；並且以有效和不損傷菸絲的方式實現菸絲 的輸送和分離，最終獲得均勻密度的煙條。本發明適用於菸草行業，可應用於捲菸產品開發、捲菸工藝和菸草機械等技術領 域。
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明圖1是本發明的可調式空氣槽實施例示意圖；圖2是本發明的可調式空氣槽另一實施例示意圖。
具體實施例方式本發明的方法是通過菸絲氣力輸送方法實現的，菸絲被輸入至一個傾斜向上的噴 嘴可旋轉調整方位的空氣槽中，形成一連續的菸絲流。具體實現的方法是菸絲沿加速方向進入一傾斜向上的空氣槽，該空氣槽沿菸絲加速方向斜率逐漸加 大，以便菸絲提升；所述空氣槽的底部設計製作成連續排列布置的多塊瓦楞式底板，該底板的右側端 設有噴嘴，空氣氣流沿菸絲加速方向從噴嘴口噴出，在噴嘴口空氣流與菸絲流會合，使菸絲 流加速；各瓦楞式底板同步或單獨繞軸旋轉，以改變空氣流速度和方向。在圖1所示的本發明一實施例中，所述空氣槽107的底部由多塊傾斜向上的瓦楞 式底板110、113組成。各瓦楞式底板110、113連續排列，使空氣槽107形成傾斜向上的結 構，沿菸絲加速方向，空氣槽107的斜率逐漸加大，使菸絲逐步提升。所述瓦楞式底板110的 外端設有配氣箱111。所述瓦楞式底板110的右側端面設有噴嘴108，由配氣箱111供給的 正壓空氣通過噴嘴口噴出。各瓦楞式底板110在驅動機構的帶動下可繞軸109旋轉；根據 香菸卷接機組中供絲機的下遊反饋信息控制，各瓦楞式底板110、113可以同步繞軸109轉 動，或者單獨繞軸109轉動，改變噴嘴108的方向，控制氣流的速度和方向。所述瓦楞式底 板110、113可以設計製作成不同規格的標準件，根據不同需要選取瓦楞式底板110、113的 數量。在同一臺機器上優先採用相同規格瓦楞式底板，有利於零部件維修和調換。在空氣槽107的頂部116上設有多個排氣孔117，用於排出空氣槽107內多餘的空氣，避免空氣洄 流和漩渦，保證菸草條連續加工的效率。氣槽107的入口與一引導部106連接，引導部106的另一端與一漸縮的豎井104 連接。在豎井104的入口處左右相對設有針輥103和彈絲輥118，針輥103和彈絲輥118相 對向內旋轉。針輥103的上方設有儲料罐101，菸絲102由上遊輸送機構輸送到儲料罐101 中備用。儲料罐101中菸絲102的儲存位置由光柵檢測(圖中未示)，保證備用菸絲的料位 保持恆定。空氣槽107在出口處與抽吸式煙條成形機114對接，與煙條成形機114相對的一 側設有吸絲帶115。吸絲帶115在負壓吸風的作用下將菸絲102吸附在吸絲帶115上。菸絲102在儲料罐101出口處藉助針輥103被取出，並由彈絲輥118向下彈落。彈 落的菸絲102沿箭頭105指引的方向進入逐漸縮小的豎井104。豎井104中的菸絲在重力 和壓力差的作用下沿引導部106輸送到空氣槽107。空氣槽107從配氣箱111獲得的正壓空氣從噴嘴108噴出，在噴嘴口處空氣氣流 與菸絲流合二為一，形成緊貼空氣槽107底板110的混合流加速流動。沿菸絲流流動方向， 傾斜向上的瓦楞式底板110的斜率逐漸加大，以便菸絲在輸送過程中提升。由於速度差和 菸絲內部組分比重不同，連續的菸絲在輸送過程中被鬆散、分離，最終獲得均勻密度的煙條。參見圖2所示，為適應雙煙道煙條成形機的需要，空氣槽201的底部由傾斜向上的 兩排並排交錯排列設置的瓦楞式底板202、203組成。兩套驅動機構分別帶動各自驅動一排 瓦楞式底板202、203繞軸轉動。各瓦楞式底板202、203可以根據需要同步繞軸轉動，或者 單獨繞軸轉動，實時進行方位調控，有效降低兩個煙道上菸絲條的質量偏差。通過改善兩個 煙道內噴嘴口氣流的速度和方向，獲得雙煙道煙條成形機上均勻密度的煙條。空氣槽201在出口處與抽吸式煙條成形機206對接，每一排瓦楞式底板分別對應 一條吸絲帶204、205，吸絲帶204、205在負壓吸風的作用下將菸絲吸附在吸絲帶204、205 上。以上通過實施例對本發明進行了詳細的說明，但這些並非構成對本發明的限制。 在不脫離本發明原理的情況下，本領域技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為 本發明的保護範圍。
權利要求
一種菸草條的製造方法，其特徵在於菸絲沿加速方向進入一傾斜向上的空氣槽，該空氣槽沿菸絲加速方向斜率逐漸加大，以便菸絲提升；在所述空氣槽的底部設置多個同步繞軸旋轉或單獨繞軸旋轉的噴嘴，以改變空氣氣流的速度和方向；空氣氣流沿菸絲加速方向從噴嘴噴出，在噴嘴口空氣流與菸絲流會合，使菸絲流加速。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述噴嘴為兩排，並排交錯排列設置，以適 應雙煙道煙條成形。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述空氣槽的頂部上布置多個排氣孔，排除多餘空氣。
4.一種用於菸草條製造的空氣槽，其特徵在於所述空氣槽的底部由多塊傾斜向上的 瓦楞式底板組成，各瓦楞式底板連續排列，使空氣槽形成傾斜向上的結構，沿菸絲加速方 向，空氣槽的斜率逐漸加大，使菸絲逐步提升；所述瓦楞式底板的右側端面設有噴嘴，各瓦楞式底板同步繞軸轉動，或者單獨繞軸轉 動，改變噴嘴的方向，控制氣流的速度和方向。
5.如權利要求4所述的空氣槽，其特徵在於所述空氣槽的頂部設有多個排氣孔。
6.如權利要求4所述的空氣槽，其特徵在於所述瓦楞式底板為兩排，並排交錯排列設置。
7.如權利要求4或6所述的空氣槽，其特徵在於所述瓦楞式底板根據香菸卷接機組 中供絲機的下遊反饋信息控制其轉動。
全文摘要
本發明公開了一種菸草條製造方法，菸絲沿加速方向進入一傾斜向上的空氣槽，該空氣槽沿菸絲加速方向斜率逐漸加大，以便菸絲提升；空氣槽的底部設置多個同步繞軸旋轉或單獨繞軸旋轉的噴嘴，以改變空氣氣流的速度和方向；空氣氣流沿菸絲加速方向從噴嘴噴出，在噴嘴口空氣流與菸絲流會合，使菸絲流加速。本發明還公開了一種用於製造菸草條的空氣槽，其底部由多塊傾斜向上的瓦楞式底板組成。本發明在空氣流和菸絲流合二為一時，使連續加速的近壁流動達到最佳流動條件，獲得均勻密度的煙條。本發明適用於菸草行業，可應用於捲菸產品開發、捲菸工藝和菸草機械等技術領域。
文檔編號A24C5/39GK101986904SQ20091005768
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優先權日2009年7月31日
發明者吳磊, 杜國鋒 申請人:中煙機械技術中心有限責任公司