一種無障礙斜板結構的製作方法

2024-02-26 08:57:15 1

本實用新型涉及無障礙裝備領域，更具體的說涉及一種無障礙斜板結構。

背景技術：

傳統的無障礙坡板為一整片金屬板設計，設計不夠科學，穩定性和安全性差，長時間使用後容易產生彎曲變形，整體金屬板材比較笨重，體積大，不便於攜帶。而對於內部芯材採用PU/PMI的斜板來說，會增加材料費用與加工成本，產品重量也大，且會產生揮發性有機物。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種無障礙斜板結構，可降低產品重量，增強產品剛性與強度，減少揮發性有機物的排量，且輕便可收折，便於攜帶。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種無障礙斜板結構，包括對稱的兩平板在中部通過一粘片連接，各平板的下方連接有一支撐板，平板和支撐板為碳纖板或玻纖板，平板的外側分別設有擋邊，支撐板的外側向上延伸有外擋邊連接於擋邊外側，支撐板的板面上形成多條突起的中空肋柱，中空肋柱上平面粘合至平板的底面。

進一步，中空肋柱內設有多個加強片。

進一步，中空肋柱為矩形槽條，矩形槽條的橫截面為矩形，矩形槽條沿支撐板長度方向延伸，突起的矩形槽條上方形成平面形的貼合面粘合至平板的底面，各矩形槽條中設有多片加強片，加強片為矩形片體設置於矩形槽條內側。

進一步，中空肋柱為拱形槽條，拱形槽條的橫截面為圓弧形，拱形槽條沿支撐板長度方向延伸，突起的拱形槽條上方形成弧形的貼合面粘合至平板的底面，各拱形槽條中設有多片加強片，加強片為圓弧形片體設置於拱形槽條內側。

進一步，中空肋柱為凸起槽條，凸起槽條的橫截面為三角形，凸起槽條沿支撐板長度方向延伸，突起的凸起槽條上方的交叉線處形成貼合面粘合至平板底面，各凸起槽條中設有多片加強片，加強片為三角形片體設置於拱形槽條內側。

進一步，平板的內側分別形成一供粘片進行粘連的連接區。

採用上述結構後，本實用新型突破傳統的設計概念，採用碳纖板或玻纖板製作，斜板上層為可令輪椅通過的平板，平板下方連接支撐板形成進一步支撐，碳纖板或玻纖板代替了原用的金屬板，更加輕便，也代替了PU/PMI使用，減少積層、成型、精細等部分製程，縮短時間提高產品製造效率，提高生產效益，增強產品剛性與強度，也減少了揮發性有機物的排量，改善工作環境，減小材料費用與加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的結構分解示意圖；

圖2為本實用新型第一實施例的組合示意圖；

圖3為本實用新型第一實施例摺疊狀態示意圖；

圖4為本實用新型第一實施例摺疊狀態側視圖；

圖5為本實用新型第二實施例的結構分解示意圖；

圖6為本實用新型第二實施例的組合示意圖；

圖7為本實用新型第二實施例摺疊狀態示意圖；

圖8為本實用新型第二實施例摺疊狀態側視圖；

圖9為本實用新型第三實施例的結構分解示意圖；

圖10為本實用新型第三實施例的組合示意圖；

圖11為本實用新型第三實施例摺疊狀態示意圖；

圖12為本實用新型第三實施例摺疊狀態側視圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

結合圖1至圖4所示，本實用新型的無障礙斜板結構的第一實施例，包括對稱的兩平板1在中部活動連接，平板1的外側分別設有擋邊11。平板1為碳纖板或玻纖板，兩平板1之間通過一粘片3進行連接，可在平板1的內側分別形成一供粘片進行粘連的連接區12，將兩平板1對齊並放在一起，在兩連接區12上粘上粘片3，從而就可將兩平板1連接在一起。

平板1的下方連接有一支撐板，支撐板也為碳纖板或玻纖板，連接在平板下方形成一體，從而增大斜板整體的支撐強度。如圖所示，支撐板3的外側向上延伸有外擋邊31連接於擋邊11的外側，擋邊11和外擋邊31之間可通過黏膠進行連接。支撐板3的板面上形成多條突起的中空肋柱，中空肋柱上平面可貼合至平板1底面上，可通過粘合膠將中空肋柱粘合連接至平板的下平面上，從而實現支撐板3與平板1的連接。如圖1至圖4所示，本實施例中，突起的中空肋柱為矩形槽條32，矩形槽條32的橫截面為矩形，矩形槽條32沿支撐板3長度方向延伸，矩形槽條32在支撐板3中形成起伏狀的凸位槽條與凹位槽條交叉，突起的矩形槽條32上方形成平面形的貼合面321可貼合至平板1的底面，再通過粘合膠將矩形槽條32粘至平板1的底面，從而令支撐板3連接在平板1的下方形成一體，而矩形槽條32也形成支撐邊，進一步加強了斜板整體的支撐力度。進一步，在中空肋柱內還可設有多個加強片，中空肋柱形成條狀的中空的槽條，加強片在中空肋柱的中空的槽條中形成支撐，以加大長條狀的中空肋柱的支撐穩固性。如圖3所示，各矩形槽條中設有多片加強片33，加強片33為矩形片體設置於矩形槽條內側，增大矩形槽條32支撐受力，使支撐板3的支撐更穩固。

如圖4至圖8為本實用新型的第二實施例，本實施例與第一實施例的不同之處在於，本實施例中支撐板中的中空肋柱結構不同，如圖所示，支撐板4的外側向上延伸有外擋邊41連接於擋邊11的外側，支撐板3的板面上形成多條突起的中空肋柱，中空肋柱上平面可貼合至平板1底面上。如圖所示，本實施例中，突起的中空肋柱為拱形槽條42，拱形槽條42的橫截面為圓弧形，拱形槽條42沿支撐板4長度方向延伸，拱形槽條42在支撐板3的板面上形成起伏狀的波形肋柱，突起的拱形槽條42上方形成弧形的貼合面421可貼合至平板1的底面，再通過粘合膠將拱形槽條42粘至平板1的底面，從而令支撐板4連接在平板1的下方形成一體，而拱形槽條42也形成支撐邊，進一步加強了斜板整體的支撐力度。進一步，如圖7所示，各拱形槽條42中設有多片加強片43，加強片43為圓弧形片體設置於拱形槽條內側，增大拱形槽條42支撐受力，使支撐板4的支撐更穩固。

如圖9至圖12為本實用新型的第三實施例，本實施例與前兩實施例的不同之處在於，本實施例中支撐板中的中空肋柱結構不同，如圖所示，支撐板5的外側向上延伸有外擋邊51連接於擋邊11的外側，支撐板5的板面上形成多條突起的中空肋柱，中空肋柱上平面可貼合至平板1底面上。如圖所示，本實施例中，突起的中空肋柱為凸起槽條52，凸起槽條52的橫截面為三角形，凸起槽條52沿支撐板5長度方向延伸，在支撐板3的板面上形成起伏狀的折形肋柱，突起的凸起槽條52上方的交叉線處形成可貼合至平板1底面的貼合面521，再通過粘合膠將凸起槽條52粘至平板1的底面，從而令支撐板5連接在平板1的下方形成一體，而凸起槽條52也形成支撐邊，進一步加強了斜板整體的支撐力度。進一步，如圖12所示，各凸起槽條52中設有多片加強片53，加強片53為三角形片體設置於拱形槽條52內側，增大拱形槽條52支撐受力，使支撐板5的支撐更穩固。當然，中空肋柱也可為橫截面為梯形等的槽條結構，只要在支撐板板面上形成凸起的空心槽條並可粘合至平板1的底面即可。

本實用新型的無障礙斜板使用時，斜板包括平板1與支撐板連接為一體，支撐板連接於平板下方對平板形成穩固支撐，將兩側平板1打開後鋪平，令輪椅從兩平板1上通過即可。不使用時，如圖3、圖7、圖11所示，將兩平板1沿著中部連接處對摺後向上翻折後，兩平板1連同一體的紙板合併在一起，即可收折為小體積，攜帶方便。

本實用新型突破傳統的設計概念，採用碳纖板或玻纖板製作，斜板上層為可令輪椅通過的平板，平板下方連接支撐板形成進一步支撐，碳纖板或玻纖板代替了原用的金屬板，更加輕便，也代替了PU/PMI使用，減少積層、成型、精細等部分製程，縮短時間提高產品製造效率，提高生產效益，增強產品剛性與強度，也減少了揮發性有機物的排量，改善工作環境，減小材料費用與加工成本。

上述實施例和圖式並非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。