鋁排相序色標陽極氧化著色工藝的製作方法
2024-02-15 21:25:15 3
專利名稱：鋁排相序色標陽極氧化著色工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種給鋁排(鋁母線)進行陽極氧化，著黃、綠、紅三色的生產工藝。
目前，在市場上還未發現在鋁排架設之前進行著色處理。大都是用戶把鋁排架設完畢後，分別塗刷黃、綠、紅三色油漆，其缺點是耐曬、耐候性差，一、二年掉色後又要停電檢修，既不安全，又增加了工作量。
本發明目的是提供一種通過陽極氧化給鋁排著色的生產工藝，把鋁排在使用中塗色漆的後處理改為陽極氧化著色的前處理，以降低勞動強度，提高鋁排的耐蝕性和使用壽命。
本發明的目的是通如下方式完成的即鋁排陽極氧化著色生產工藝流程為脫脂-水洗-陽極氧化-水洗-擴孔-中和-化學著色-封閉-二次封閉-包裝。在鋁排進行陽極氧化之前首先要除去鋁排表面在加工過程中的潤滑油，並使鋁質裸露，保證氧化質量和工藝槽的清潔。脫脂(除油)的配方為洗衣粉、金屬除油劑∶水=3-10∶90-97，需在室溫將鋁排浸泡5-20分鐘，然後對鋁排水洗，洗去鋁排表面的除油劑及雜質，將清洗乾淨的鋁排放入氧化槽中，先向槽內加入3/4規定容量的蒸餾水，在攪拌下加入硫酸，AL3+按0.1克/升量加入，可採取陽極電解，添加硫酸鋁或部分老液等方法，當硫酸液冷卻至室溫時，用蒸餾水溶解CK-LY寬溫快速氧化添加劑，(這是一種新產品，產品名稱如此)，並加入槽中，充分攪拌。陽極氧化工藝槽液的配方，重量比為硫酸∶寬溫快速氧化添加劑∶AL3+∶蒸餾水=7-20∶2-4∶1-2∶74-90溫度在-5-40℃，電流密度為0.5-1.5A/dm2，電壓為15-25V，時間為15-70分鐘。氧化後的鋁排先用水洗去膜孔中的酸液。然後在擴孔液中進行擴孔處理，以提高染料的吸附性，擴孔液中的磷酸三鈉為0.5-1％，加水，在室溫條件下浸泡5-10秒鐘，將擴孔後的鋁排放入硫酸液中浸泡1-3分鐘，然後充分水洗，(使其PH值為5-6之間)，涼幹，切不可長時間水溼，以防水解不利染色。化學著色是色素體靠氧化膜多孔層的物理和化學性吸附於膜孔內側。著黃色色膜是選用草酸高鐵銨染料1-1.5％加水，在溫度50℃以內將鋁排浸泡10-15分鐘。著綠色是選用直接耐曬翠綠1-2％加水，在室溫條件下將鋁排浸泡10-20分鐘。著紅色為鋁浸透紅墨，苯甲醇與浸透紅墨重量比1∶1，在室溫條件下塗刷即可。陽極氧化後的鋁排要立即著色，不可超過48小時。氧化後形成的多孔層氧化膜吸附活性大，易受腐蝕介質浸蝕，易吸附汙物，著色後的色素體也易流失，著色後應立即封閉，封閉液為常溫封閉劑1.8-2％加水，在溫度為20-40℃，封閉液PH值為6-6.5，封閉15-20分鐘，在使用中PH值如有偏離，可用醋酸或氨水調節，封閉後的鋁排，要用水衝洗，涼幹。然後用變壓器油擦試鋁排表面對鋁排進行二次封閉。成品包裝可分為單件包裝和整捆包裝。
本發明具有耐蝕性高、使用壽命長、工藝簡單、保證人身安全、降低了勞動強度等優點。
實施例以陽極氧化著色1噸鋁排為例。工藝過程1、脫脂(除油)目的是除去鋁排表面在加工過程中的潤滑油，使鋁質裸露，保證氧化質量和工藝槽的清潔。
取2.5公斤的高級洗衣粉或金屬除油劑。按3％的溶液濃度用清水溶解，將溶液倒入除油槽中，然後將1噸鋁排分批放入槽中，在室溫下浸泡15-20分鐘即可。2、水洗將浸泡好的鋁排取出放入水洗槽中，洗去其表面的除油劑及雜質。3、陽極氧化氧化槽液的配製方法(1)取8分斤硫酸，硫酸應是無色純度高的工業一級品。
(2)先向槽內加入3/4規定容量的蒸溜水，在攪拌下加入硫酸，注意，防止溶液過熱。
(3)AL3+按0.1克/升量加入，其形式可採取陽極電解，添加硫酸鋁或老液等方法。
(4)當硫酸冷卻至室溫時，用餘下之蒸溜水溶解1公斤寬溫快速氧化添加劑，並加入槽中，充分攪拌。(5)氧化鋁排其項目指數<
>(6)將1噸鋁排，分批用掛件放入氧化槽中按照上面的項目指數進行氧化。4、水洗將氧化好後的鋁排立即放入水洗槽中進行二道水洗，以除去膜孔中的酸液。
注清洗鋁排的水洗槽中水的溶量應浸過鋁排。5、擴孔氧化後的鋁排在擴孔液中進行擴孔處理，以提高染料的吸附性。
配方如下磷酸三鈉1公斤水99公斤將氧化後的鋁排放入配製好的擴孔液中，室溫下浸泡5秒。6、中和將擴孔後的鋁排，放入硫酸濃度為15％的中和槽中浸泡1分鐘，然後充分水洗、涼幹。切不可長時間水溼，以防水解不利染色。7、化學著色化學著色是色素體靠氧化膜多孔層的物理和化學吸附於膜孔內側。化學著色具有工序少，設備和工藝簡單，作業性好，生產成本低，且色澤豔麗。
著色1噸鋁排其三種染料的大約耗量。
草酸高鐵銨1公斤；直接耐曬翠綠1公斤；鋁浸透紅墨5公斤。
工藝要求(1)製品在著色前必須充分水洗PH值5-6之間；
(2)氧化後立即著色，不可超過48小時；(3)著色後充分水洗，然後進行封閉。8、封閉氧化後形成的多孔層氧化膜吸附性大，易受腐蝕介質浸蝕，易吸附汙物，著色後的色素體也易流失，著色後立即進行封閉。其目的在於(1)防止浸蝕介質的浸蝕，提高耐蝕性。
(2)提高氧化膜的抗汙染能力，經封閉後的孔隙被堵塞，不易附著汙物。
(3)提高著色膜的穩定性，耐光性和耐候性。
所以；氧化膜的質量，在很大程度上取決於封閉處理的質量。
取1公斤常溫封閉劑按濃度為1.8％用清水配製或溶液，其PH值保持在6-6.5之前，將1噸鋁排分批放入封閉槽中在溫度為20-40℃之間浸泡15-20分鐘。9、二次封閉將常溫封閉後的鋁排，立即用水衝洗，涼幹。然後用變壓器油擦拭鋁排表面，對鋁排進行機械封閉。在鋁排架設中，如須對鋁排進行彎折，可在彎折之後，局部重新擦拭變壓器油，作二次封閉。10、成品包裝成品包裝分單件包裝和整捆包裝。單件包裝是對一條鋁排用紙帶纏繞。
整捆包裝可用編織布將數十條鋁排包捆，以防運輸中劃、碰。
成品在貯存中，避免和鹼性物質接觸。
權利要求
1.一種鋁排相序色標陽極氧化著色工藝，其特徵在於首先要將鋁排進行除油，水洗，運用寬溫快速氧化添加劑及高限溫度在鋁排上實施陽極氧比，對鋁排氧化膜進斤擴孔，對鋁排氧比膜進行黃、綠、紅三原色著色，最後要對鋁排氧化膜進行封閉，鋁排的陽極氧化配方重量比為硫酸∶寬溫快速氧化添加劑∶AL3+∶蒸餾水=7-20∶2-4∶1-2∶74-90，陽極氧化的溫度應在-5-40℃，鋁排氧化膜的化學著色綠、紅色膜使用的染料分別為直接耐曬翠綠，鋁浸透紅墨。
2.如權利要求1所述的一種鋁排陽極氧化著色工藝，其持徵在於鋁排陽極氧化時，電流密度為0.5-1.5A/dm2，電壓為15-25V，時間為15-70分鐘。
3.如權利要求1、2所述的一種鋁排陽極氧化著色工藝，其特徵在於陽極氧化後的鋁排應立即著色，不超過48小時，化學著色前，鋁排PH值5-6之前。
4.如權利要求1、2所述的一種鋁排陽極氧化著色工藝，其特徵在於對鋁排氧化膜著紅色需用苯甲醇溶解鋁滲透紅墨。
5.如權利要求1、2所述的一種鋁排陽極氧化著色工藝，其特徵在於對鋁排氧化著色膜進行變壓器油二次封閉處理。
全文摘要
一種鋁排相序色標的陽極氧化著色工藝。包括運用寬溫快速氧化添加劑及高限溫度在鋁排上實施陽極氧化;對鋁排氧化膜進行擴孔處理;實現鋁排氧化膜黃、綠、紅三原色的著色及對鋁排氧化著色膜進行二次封閉。本發明無須在架設鋁排施工之後,對鋁排進行高空現場塗刷相序色標色漆,提高了鋁排耐曬性,耐蝕性和使用壽命,保證了人身安全,降低了勞動強度。
文檔編號C25D11/14GK1236830SQ9811286
公開日1999年12月1日 申請日期1998年4月29日 優先權日1998年4月29日
發明者趙秋林 申請人:趙秋林