切粒水冷系統的製作方法
2024-02-23 16:05:15
本發明涉及一種造粒設備的輔助冷卻系統，尤其是一種切粒水冷系統。
背景技術：
在高分子合成工業中，合成的聚合物需經過切粒機進行造粒，但是在造粒過程中，粒子容易出現表面裂紋、氣泡及易粘連等現象，影響產品的品質，因此，造粒過程中需要對粒料進行合理的冷卻，避免粒子表面出現裂紋等異常。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種切粒水冷系統，以便更好的控制水溫，以達到對絲條更好的冷卻效果，避免粒子出現粘連，氣泡，裂紋等現象，提高了產品的品質，同時實現了自動化控制，運行穩定。本發明採用的技術方案是：
一種切粒水冷系統，包括：
切粒噴淋冷卻裝置、水過濾處理裝置、溫度與流量自動控制裝置；
所述切粒噴淋冷卻裝置用於對粒料進行處理產生絲條，進而將絲條切為粒子，並對所述絲條和粒子進行水噴淋冷卻；獲得的粒子與冷卻水混合物通過輸送管道送至水過濾處理裝置；
所述水過濾處理裝置用於分離粒子與冷卻水混合物，將分離後的冷卻水經過泵輸送至溫度與流量自動控制裝置；
所述溫度與流量自動控制裝置用於控制返回至切粒噴淋冷卻裝置的冷卻水的溫度和流量。
進一步地，所述切粒噴淋冷卻裝置包括擠出模頭、孔板、引流水裝置、噴淋水裝置、輸送水裝置、導流板、切刀；
擠出模頭連接孔板，孔板設置在導流板上端的上方；所述導流板斜向設置；孔板上設有小孔，用於粒料擠出過程中形成絲條；
引流水裝置設置在導流板上端，引流水裝置上的噴水孔對準絲條下落處；
噴淋水裝置設置在斜向的導流板上方，噴淋水裝置包括至少一根設有噴水孔的噴淋管道；
切刀位於導流板的下端，輸送水裝置位於切刀的後下方，且輸送水裝置的噴水孔對準切刀下方；輸送管道設置在切刀下方；
引流水裝置、噴淋水裝置、輸送水裝置的進口分別通過管道連接溫度與流量自動控制裝置的各個出口。
更進一步地，在引流水裝置、噴淋水裝置、輸送水裝置的進口分別設有進口閥門。
進一步地，溫度與流量自動控制裝置包括三個溫度與流量控制通道；每個溫度與流量控制通道均包括蒸汽管、冷卻器、自動控制閥、流量計、溫度計；
溫度與流量控制通道的進口管道一端連接泵，另一端連接冷卻器；蒸汽管連接在溫度與流量控制通道的進口管道上；冷卻器通過管道連接自動控制閥，自動控制閥連接輸出管道的一端，輸出管道的另一端作為溫度與流量自動控制裝置的一個出口，流量計和溫度計設置在輸出管道上。
本發明的優點在於：
1）引流水裝置和輸送水裝置即分別起到了引流和輸送的作用，有起到冷卻作用，與噴淋水裝置形成了三級水冷結構。
2）冷卻水可循環再利用。
3）引流水裝置、噴淋水裝置、輸送水裝置各路冷卻水的溫度、流量均實現自動化控制，且可獨立控制，能夠適應更廣的工藝要求。
附圖說明
圖1為本發明的切粒噴淋冷卻裝置的結構示意圖。
圖2為本發明的切粒噴淋冷卻裝置的側面示意圖。
圖3為本發明的溫度與流量自動控制裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
本發明提供一種切粒水冷系統，包括：切粒噴淋冷卻裝置、水過濾處理裝置300、溫度與流量自動控制裝置；
所述切粒噴淋冷卻裝置用於對粒料進行處理產生絲條，進而將絲條切為粒子，並對所述絲條和粒子進行水噴淋冷卻；獲得的粒子與冷卻水混合物通過輸送管道送至水過濾處理裝置；
所述水過濾處理裝置300用於分離粒子與冷卻水混合物，將分離後的冷卻水經過泵400輸送至溫度與流量自動控制裝置；
所述溫度與流量自動控制裝置用於控制返回至切粒噴淋冷卻裝置的冷卻水的溫度和流量。
本實施例中，冷卻水採用軟水。
如圖1和圖2所示，所述切粒噴淋冷卻裝置包括擠出模頭101、孔板101a、引流水裝置201、噴淋水裝置202、輸送水裝置203、導流板102、切刀103、輸送管道104；
擠出模頭101連接孔板101a，孔板101a設置在導流板102上端的上方；所述導流板102斜向設置；孔板101a上設有3-5mm的小孔，便於粒料擠出過程中形成絲條；絲條經過導流板102後可進入切刀103，切成粒子；
引流水裝置201設置在導流板102上端，引流水裝置201上的噴水孔對準絲條下落處；引流水裝置201採用一段橫向管道，其上設有噴水孔；引流水裝置201噴出的水可以促使落下的絲條順利經過導流板102；
噴淋水裝置202設置在斜向的導流板102上方，噴淋水裝置202至少包括一根設有噴水孔的噴淋管道，優選地，噴淋裝置202包括三根設有噴水孔的噴淋管道202-1、202-2、202-3，依次設於導流板102上方；噴淋水裝置202通過多處均勻噴淋，實現絲條的降溫；
引流水裝置201、噴淋水裝置202、輸送水裝置203的進口分別通過管道連接溫度與流量自動控制裝置的各個出口301、302、303。優選地，在引流水裝置201、噴淋水裝置202、輸送水裝置203的進口分別設有進口閥門201a、202a、203a，各進口閥門為手動閥門，可按需進行控制；
切刀103位於導流板102的下端，經過降溫的絲條進入切刀103，進行造粒，形成粒子；
輸送水裝置203位於切刀103的後下方，輸送水裝置203採用一段設有噴水孔的管道，且輸送水裝置203的噴水孔對準切刀103下方；輸送管道104設置在切刀103下方；粒子與冷卻水的混合物通過輸送水裝置203噴出水流的作用，被帶入輸送管道104中，通過輸送管道104送至水過濾處理裝置300，進行粒子和冷卻水的分離；分離後的粒子可進一步乾燥處理；
上述引流水裝置201和輸送水裝置203噴出的水同時也起到一定的冷卻作用，與噴淋水裝置202共同實現了三級水冷；
如圖3所示，水過濾處理裝置300將分離後的冷卻水經過泵400輸送至溫度與流量自動控制裝置；
溫度與流量自動控制裝置包括三個溫度與流量控制通道；
以其中的一個溫度與流量控制通道為例，包括蒸汽管301-3、冷卻器301-1、自動控制閥301-2、流量計301-4、溫度計301-5；
溫度與流量控制通道的進口管道一端連接泵400，另一端連接冷卻器301-1；蒸汽管301-3連接在溫度與流量控制通道的進口管道上；冷卻器通過管道連接自動控制閥301-2，自動控制閥301-2連接輸出管道的一端，輸出管道的另一端作為溫度與流量自動控制裝置的一個出口，用於連接引流水裝置201；流量計301-4和溫度計301-5設置在輸出管道上；
第二個溫度與流量控制通道，包括蒸汽管302-3、冷卻器302-1、自動控制閥302-2、流量計302-4、溫度計302-5；
第三個溫度與流量控制通道，包括蒸汽管303-3、冷卻器303-1、自動控制閥303-2、流量計303-4、溫度計303-5；
第二、第三個溫度與流量控制通道的輸出管道的另一端分別作為溫度與流量自動控制裝置的另兩個出口，分別用於連接噴淋水裝置202、輸送水裝置203；
蒸汽管可引入蒸汽，聯合冷卻器的作用，可以根據工藝要求對冷卻水進行溫度調節；自動控制閥門可以對冷卻水流量進行自動化控制；同時設置溫度計和流量計對冷卻水溫度和流量進行監控；
三級水冷的各級流量和溫度可獨立控制；
本發明與現有技術相比，實現水資源的循環利用，同時優化了引流水和輸送水裝置，加入了噴淋水裝置，改變了粒料出現裂紋、氣泡、粘連的現象，解決了工藝上的難題，同時實現了自動化的控制，避免人為操作失誤，能夠更精準的控制每級水溫及流量，進而優化了整個工藝。