一種恆溫雙螺旋錐形混料機的製作方法

2024-02-19 23:35:15 1

本實用新型涉及混料設備技術領域，具體涉及一種恆溫雙螺旋錐形混料機。

背景技術：

目前，物料的混合廣泛使用的鼓形、灑桶式、圓桶球磨和V型混合機等對物料的混合以擴散為主，混料時間長，摻合不均勻，混合效果差，混合過程中物料與雙螺旋摩擦筒體內容易產生過熱現象。

VSH錐形雙螺旋混料機由兩根螺柱組成，分別進行公轉和自轉。由於攪拌擺臂較長，受力較大，其中螺柱根部受力最大，一段時間後，螺柱根部極易發生不易發現的疲勞操作甚至斷裂，引發設備故事。

此外，在加料和混料時，易產生大量灰塵汙染生產環境，給生產工人的身體健康帶來隱患，同時增加了原料損耗。並且，混合好的散裝料還需要移動到下一工序；在移動過程中，還會造成粉塵汙染，影響生產環境。

技術實現要素：

針對以上技術缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種恆溫雙螺旋錐形混料機，以改善現有混料機的混合效果和機械效率，提高混合物料的混合均勻性和混合精度，同時保證混料過程的環保性和設備安全性。

為解決以上技術問題，本實用新型採用的技術方案是：

一種恆溫雙螺旋錐形混料機，包括電機和錐形的筒體，所述筒體上部設置有筒蓋裝置，下部設置有出料裝置，所述筒體內設置有第一螺旋和第二螺旋；所述第一螺旋和第二螺旋均包括螺柱和螺旋葉片，其中，

所述筒體外側設置有恆溫水循環系統；

所述電機下方設置有雙級擺線針輪減速機，所述雙級擺線針輪減速機下方連通所述筒體內部設置的傳動箱，所述傳動箱的兩側分別通過轉臂連通有傳動頭，兩所述傳動頭分別連接所述第一螺旋和第二螺旋；

兩所述螺柱的根部均設置有加固裝置；

所述筒體下端通過混合物料採出閥門連通有所述出料裝置；

所述出料裝置包括振動篩分裝置，所述振動篩分裝置的下端設置有出料閥。

作為一種改進方案，所述恆溫水循環系統下端的一側設置有進水口，所述恆溫水循環系統上端的一側設置有出水口。

作為一種改進方案，所述加固裝置為分別沿所述螺柱根部的徑向均布的四塊楔形不鏽鋼板，且四塊所述楔形不鏽鋼板所在的平面與所述螺柱的軸向相平行。

作為一種優選方案，所述混合物料採出閥門為由電機驅動的關風閥。

作為一種改進方案，所述振動篩分裝置包括振動篩分室，所述振動篩分室內設置有振動篩，所述振動篩的一側設置有粗物料採出口，所述振動篩的下方設置有細物料收集箱，所述細物料收集箱的下端設置有所述出料閥。

作為一種改進方案，所述振動篩分室的側壁上設置有密封墊。

作為一種改進方案，所述筒蓋裝置包括筒蓋，所述筒蓋的一側設置有進料口，所述進料口上設置有視鏡；所述筒蓋的另一側設置有吸塵裝置。

作為一種改進方案，所述吸塵裝置包括與所述筒體相連通的羅茨引風機，所述羅茨引風機的出口端連通有收塵裝置。

作為一種改進方案，所述粗物料採出口通過供料管線連通所述進料口。

由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由於本實用新型提供的一種恆溫雙螺旋錐形混料機，其筒體外側設置恆溫水循環系統，使混料過程中產生的高溫可由冷卻循環水帶走，保證筒體內物料保持在恆定溫度，防止過熱現象的發生。筒體內設置有第一螺旋和第二螺旋，由雙級擺線針輪減速機控制將物料不斷地向上提升，形成兩股非對稱的、沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，使物料達到全方位更新擴散，物料可在短時間內獲得混合均勻的效果。兩螺柱的根部均設置有加固裝置，不影響攪拌效果，並通過該加固工裝，最大限度對根部加固，避免攪拌斷裂引發的設備故事，提高設備的利用率。筒體下端通過混合物料採出閥門連通有出料裝置；出料裝置包括振動篩分裝置，可對混合後的物料進行振動篩分，保證混合後的物料粒徑符合要求。

由於本實用新型提供的一種恆溫雙螺旋錐形混料機，其加固裝置為分別沿螺柱根部的徑向均布的四塊楔形不鏽鋼板，且四塊楔形不鏽鋼板所在的平面與螺柱的軸向相平行，此結構將螺柱根部加固，大大減少螺柱因疲勞傷害引發的螺柱掉落而引發的重大設備事故。

由於本實用新型提供的一種恆溫雙螺旋錐形混料機，其混合物料採出閥門為由電機驅動的關風閥，此結構利用關風閥的結構特點實現了混合後物料採出的自動化程度，減少了人工操作。

由於本實用新型提供的一種恆溫雙螺旋錐形混料機，其振動篩分裝置包括振動篩分室，振動篩分室內設置有振動篩，振動篩的一側設置有粗物料採出口，振動篩的下方設置有細物料收集箱，細物料收集箱的下端設置有出料閥，此結構利用振動篩的篩分作用將粒徑符合要求的物料採出作為後續工序的原料使用，粒徑不符合要求的結塊的大顆粒物料由粗物料採出口採出，從而保證了後續工序生產產品的質量。

由於本實用新型提供的一種恆溫雙螺旋錐形混料機，其振動篩分室的側壁上設置有密封墊，此結構可保證振動篩分過程中的振動篩分室內的密封性，防止粉塵飛揚造成的環境汙染和操作工人的人身傷害。

由於本實用新型提供的一種恆溫雙螺旋錐形混料機，其吸塵裝置包括與筒體相連通的羅茨引風機，羅茨引風機的出口端連通有收塵裝置，此結構使加料及混料過程中產生的粉塵被吸收到收塵裝置進行吸收，防止粉塵汙染。

由於本實用新型提供的一種恆溫雙螺旋錐形混料機，其粗物料採出口通過供料管線連通進料口，此結構可保證對原料的充分利用，防止資源浪費。

綜上所述，本實用新型提供的一種恆溫雙螺旋錐形混料機解決了現有裝置在混料過程中因混料摩擦造成的物料過熱、螺柱根部易斷裂造成設備事故、粉塵飛揚引起環境汙染和人身傷害、混合後的物料不符合要求、人員投入大的缺陷，具有能在較短時間內獲得較好的均勻性和較高的混合精度、產品質量穩定、生產環境衛生、可將加料和混料時飛出的粉塵回收再利用，不會造成粉塵汙染，保護環境的同時，節約原料成本的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種恆溫雙螺旋錐形混料機的結構示意圖；

圖中：1.電機，2.筒體，3.雙級擺線針輪減速機，4.傳動箱，5.轉臂，6.傳動頭，7.第一螺旋，8.第二螺旋，9.螺柱，10.螺旋葉片，11.不鏽鋼板，12.筒蓋，13.進料口，14.視鏡，15.羅茨引風機，16.收塵裝置，17.關風閥，18.振動篩分室，19.振動篩，20.密封墊，21.粗物料採出口，22.細物料收集箱，23.出料閥，24.進水口，25.出水口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供的一種恆溫雙螺旋錐形混料機，包括電機1和錐形的筒體2，電機1下方設置有雙級擺線針輪減速機3，雙級擺線針輪減速機3下方連通筒體2內部設置的傳動箱4，傳動箱4的兩側分別通過轉臂5連通有傳動頭6，兩傳動頭6分別連接第一螺旋7和第二螺旋8。第一螺旋7和第二螺旋8均包括螺柱9和螺旋葉片10。由雙級擺線針輪減速機3控制將物料不斷地向上提升，形成兩股非對稱的、沿筒壁自下向上的螺柱9形物料流，使物料達到全方位更新擴散，物料可在短時間內獲得混合均勻的效果。兩螺柱9的根部均設置有加固裝置，為分別沿螺柱9根部的徑向均布的四塊楔形不鏽鋼板11，且四塊楔形不鏽鋼板11所在的平面與螺柱9的軸向相平行，此結構不影響攪拌效果，並通過該加固工裝，最大限度對根部加固，避免攪拌斷裂引發的設備故事，提高設備的利用率。

如圖1所示，筒體2上部設置有筒蓋12裝置，筒蓋12裝置包括筒蓋12，筒蓋12的一側設置有進料口13，進料口13上設置有視鏡14。筒蓋12的另一側設置有吸塵裝置，包括與筒體2相連通的羅茨引風機15，羅茨引風機15的出口端連通有收塵裝置16，此結構使加料及混料過程中產生的粉塵被吸收到收塵裝置16進行吸收，防止粉塵汙染。

如圖1所示，筒體2下部通過混合物料採出閥門連通有出料裝置，其中，混合物料採出閥門為由電機1驅動的關風閥17，利用關風閥17的結構特點實現了混合後物料採出的自動化程度，減少了人工操作。出料裝置包括振動篩分裝置，包括振動篩分室18，振動篩分室18內設置有振動篩19，振動篩分室18的側壁上設置有密封墊20，可保證振動篩分過程中的振動篩分室18內的密封性，防止粉塵飛揚造成的環境汙染和操作工人的人身傷害。振動篩19的一側設置有粗物料採出口21，振動篩19的下方設置有細物料收集箱22，細物料收集箱22的下端設置有出料閥23，振動篩19的篩分作用將粒徑符合要求的物料採出作為後續工序的原料使用，粒徑不符合要求的結塊的大顆粒物料由粗物料採出口21採出，從而保證了後續工序生產產品的質量。粗物料採出口21通過供料管線連通進料口13，可保證對原料的充分利用，防止資源浪費。

如圖1所示，筒體2外側設置有恆溫水循環系統，其下端的一側設置有進水口24，上端的一側設置有出水口25，內部通有冷卻水。此結構使混料過程中產生的高溫可由冷卻循環水帶走，保證筒體2內物料保持在恆定溫度，防止過熱現象的發生。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的構思和範圍進行限定。因此，在不脫離本實用新型設置構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護範圍，本實用新型請求保護的技術內容，已全部記載在權利要求書中。