一種波紋壓製機的製作方法
2024-02-25 16:18:15 1
本實用新型屬於機械加工製造領域，具體涉及一種波紋壓製機。
背景技術：
波紋機用來對物料的基面壓制紋路，在加工製造領域使用廣泛，現普遍採用的波紋機包括上軋輥和下軋輥，其中上軋輥和下軋輥的基面設有紋路，物料板經過上軋輥和下軋輥之間，從而完成壓制過程，但此構造波紋機，由於軋輥為圓柱形，很難對窄尺寸的物料進行壓制，且功率大能耗高。
專利數控波紋機(授權公告號為CN202290927U)，公開了一種數控波紋機，包含機架、上波紋輥、下波紋輥、底座、數控裝置和控制櫃，底座上設置有機架，機架之間連接有上波紋輥，上波紋輥下端設置有與其配合的下波紋輥，機架底部前側設置有控制櫃，且控制櫃與數控裝置連接。該實用新型易於操作、控制，卷制出的產品精度較高，但其其軋輥尺寸大，很難對窄的物料進行精確壓制，且功耗較大。
針對以上情況，現需求一種波紋機，不僅可以對窄的物料進行波紋壓制，且功耗底。
技術實現要素：
本實用新型的目的提供一種波紋壓製機，可對窄的物料進行波紋壓制，且結構簡單能耗低。
本實用新型提供了如下的技術方案：
一種波紋壓製機，包括工作架、物料盤、波紋壓制裝置、收料調整裝置和收料裝置，所述工作支架的基面依次設有所述物料盤、所述波紋壓制裝置、所述收料調整裝置和所述收料裝置。
優選的，所述波紋壓制裝置還包括上軋齒輪、下軋齒輪、第一電機和固定板，所述固定板固定於所述工作架的基面，所述固定板的基面與所述工作架的基面垂直，所述上軋齒輪和下軋齒輪分別由兩個相同齒輪中部通過軸相連組成，所述上軋齒輪和下軋齒輪中部的軸分別貫穿於所述固定板的基面，且所述上軋齒輪位於所述下軋齒輪正上方，電機的驅動軸和下軋齒輪的軸相接，第一電機驅動齒輪轉動時，固定板兩側均有著力點，齒輪可平穩的轉動。所述上軋齒輪和所述下軋齒輪的入料處設有載料臺。
優選的，所述收料調整裝置還包括調整器和調整器導軌，所述調整器下部為長方體狀，所述調整器上部設有兩條平行的軸；所述調整器導軌由兩條平行的軸組成，所述調整器導軌貫穿於所述調整器下部兩側，所述調整器兩側面設有固定螺栓，旋轉固定螺栓與導軌接觸，可確保調整器穩固，且可自由調節調整器位置，提高了設備靈活性。
優選的，所述收料裝置還包括收料盤和第二電機，所述收料盤電機驅動收料盤轉動，此結構提高了設備運作的自動化。
本實用新型的有益效果：
(1)本實用新型採用齒輪壓制波紋，可對尺寸較小的物料進行軋制，
(2)本實用新型壓制和收料過程無需人工操作，自動化程度高；
(3)本實用新型相對於軋輥壓制結構簡單且功耗小。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：
圖1為本實用新型主視圖；
圖2為波紋壓制裝置圖；
圖3為收料調整裝置圖。
圖中標記為：1、工作架；2、物料盤；3、波紋壓制裝置；4、收料調整裝置；5、收料裝置；31、上軋齒輪；32、第一電機；33、下軋齒輪；34、固定板；35、載料臺；41、調整器導軌；42、調整器；43、固定螺母；51、第二電機；52、收料盤。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，一種波紋壓製機，一種波紋壓製機，包括工作架1、物料盤2、波紋壓制裝置3、收料調整裝置4和收料裝置5，工作支架1的基面依次設有物料盤2、波紋壓制裝置3、收料調整裝置3和收料裝置5。
其中,波紋壓制裝置3還包括上軋齒輪31、第一電機32、下軋齒輪33和固定板34，固定板34固定於工作架1的基面，固定板34的基面與工作架1的基面垂直，上軋齒輪31和下軋齒輪33分別由兩個相同齒輪中部通過軸相連組成，上軋齒輪31和下軋齒輪33中部的軸分別貫穿於所述固定板34的基面，上軋齒輪31位於下軋齒輪33正上方，且第一電機32的驅動軸和下軋齒輪33的軸相接，當電機驅動齒輪轉動時，由於固定板兩側均有著力點，齒輪可平穩的轉動；上軋齒輪31和下軋齒輪32的間隙處同一水平面位置設有載料臺35，物料進料時載料臺可對其進行位置校正，確保進料的平穩。上軋齒輪和下軋齒輪對於尺寸較大的軋輥，動力需求降低，從而降低了功耗。
其中，收料調整裝置4還包括調整器42和調整器導軌41，調整器42下部為長方體狀，調整器42上部設有兩條平行的軸；調整器導軌41兩端下部通過支架與工作架1的基面相固定，調整器導軌41由兩條平行的軸組成，調整器導軌41貫穿於調整器42下部兩側，調整器42兩側面設有固定螺栓43，通過旋轉固定螺栓與調整器導軌接觸，可確保調整器穩固，且可自由調節調整器位置，提高了設備靈活性，調整器可以校正物料的出料位置，確保出料的平穩。
其中，收料裝置5還包括收料盤52和第二電機51，所述第二電機51驅動收料盤52轉動，第一電機和第二電機協調運作確保了設備自動化運行。
本實用新型工作方式：
本實用新型工作時，第一電機32和第二電機51的入料和收料可帶動物料盤2轉動，鋼帶從物料盤2經過載料臺35進入上軋齒輪31和下軋齒輪33間，載料臺35可校正物料進料位置，確保進料位置穩定，第一電機32驅動軋齒輪33轉動，上軋齒輪31和下軋齒輪33將咬住鋼帶，鋼帶在上軋齒輪31和下軋齒輪33以及收料裝置5作用下經過上軋齒輪31和下軋齒輪33，由於齒輪壓制面窄，可將較窄的鋼帶表面壓出紋路，且固定板兩側齒輪均有著力點，齒輪壓制可平穩轉動，然後鋼帶經過收料調整裝置4，收料調整裝置4上部的平行軸可對鋼帶位置校正，確保出料位置穩定，若出料位置異常，通過旋鬆固定螺栓43，將調整器42沿調整器導軌41移動至合適位置，並旋緊固定螺旋43，以確保出料位置穩定，第二電機51的驅動下收料盤52轉動，將壓制完成的鋼帶纏繞到物料盤52，從而實現鋼帶的壓制自動進料和收料。本實用新型採用齒輪壓制，相對於輥輪設備制動力小，從而降低功耗，且工作部件連接方式簡易，架構簡單。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。