用於不等徑鈑制旋壓皮帶輪旋壓成型的旋壓成型輪組的製作方法
2024-02-10 20:08:15 2
專利名稱：用於不等徑鈑制旋壓皮帶輪旋壓成型的旋壓成型輪組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種皮帶輪的加工工具，特別是一種用於不等徑鈑制旋壓 皮帶輪旋壓成型的旋壓成型輪組。
技術背景
v形槽皮帶輪作為重要的機械傳動零件，被廣泛應用在汽車、農業機械、 紡織機械等各種機械傳動設備上，v形槽皮帶輪的傳統製造工藝是採用鑄造毛
坯經切削加工製成的，採用這種方法製作的皮帶輪不僅笨重而且轉動慣量大， 在啟、制動中耗能高，在加工過程中要去除大量金屬材料，不僅浪費了材料而 且生產條件差，由於鑄造質量不均勻(有砂眼、氣孔等)，所以每個皮帶輪均需 進行平衡處理，因而生產效率低，成本高。
目前，在汽車工業領域裡，人們已普遍採用將薄鋼板通過拉深——旋壓方
法來製造v形槽皮帶輪，這種皮帶輪通常稱為鈑制旋壓皮帶輪，它與傳統的
鑄造皮帶輪相比具有重量輕、材料省、外形美觀、價格低廉等優點，已廣泛應 用在汽車發動機的曲軸皮帶輪、水泵皮帶輪、風扇皮帶輪、轉向泵皮帶輪、發
電機皮帶輪等；隨著汽車工業技術的進一步發展，不等徑的鈑制旋壓皮帶輪開 始大量出現在新的車型裡，該皮帶輪外輪圈由多條大直徑V形槽和多條小直徑 V形槽組成，從而形成2級的旋壓皮帶輪，目前，在該不等徑鈑制旋壓皮帶輪 的加工方法中，大直徑V形槽和小直徑V形槽一般都是採用分段旋壓的方法 加工出來的，即先用大直徑旋壓輪旋壓出多條小直徑V形槽，再用小直徑旋 壓輪旋壓出多條大直徑V形槽，這種加工方法雖然可以加工出直徑不等的V 形槽，但仍存在以下缺點(1)、動、靜平衡性能差由於大直徑V形槽和小 直徑V形槽是分段加工的，因此，該皮帶輪的動、靜平衡性能較差；(2)、尺 寸精度差；(3)、大、小直徑V形槽槽面的圓跳動不一致；(4)、加工工序復 雜
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種與本實用新型申請人研製的 《一種不等徑鈑制旋壓皮帶輪的連續旋壓成型方法》配套使用、能對經分料處 理後的邊緣帶、Y'字形的盂狀皮帶輪毛坯進行連續旋壓成型的旋壓成型輪 組。以協助解決現有不等徑鈑制旋壓皮帶輪的加工方法中產品存在的上述問 題。
解決上述技術問題的技術方案是 一種用於皮帶輪外輪圈上有N條小直 徑V形槽和M條大直徑V形槽的不等徑鈑制旋壓皮帶輪旋壓成型的旋壓成型 輪組，包括預成型輪和成型輪，所述的預成型輪由連成一體的大直徑輪和小直 徑輪兩部份組成，並在該大直徑輪和小直徑輪兩部份的連接處有一條內窄外寬 的梯形導向環槽，所述的大直徑輪外緣上均勻分布有N-1條大直徑的U形槽， 所述的小直徑輪外緣上均勻分布有M-l條小直徑的U形槽，該U形槽之間均 採用圓弧面過渡，上述N、 M的取值範圍為1《N《10， 1《M《10;
所述的成型輪由連成一體的大直徑輪和小直徑輪兩部份組成，並在該大直 徑輪和小直徑輪兩部份的連接處有一條內窄外寬的梯形導向環槽，所述的大直 徑輪外緣上均勻分布有N-l條大直徑的V形槽，所述的小直徑輪外緣上均勻 分布有M-l條小直徑的V形槽，上述N、 M的取值範圍為1《N《10， 1《M《10。
本實用新型之用於不等徑鈑制旋壓皮帶輪旋壓成型的旋壓成型輪組是本 申請人:研製的《一種不等徑鈑制旋壓皮帶輪的連續旋壓成型方法》的配套專用 工具，能對經分料處理後的邊緣帶、Y'字形的盂狀皮帶輪毛坯進行連續旋 壓成型，製成外輪圈上有N條小直徑V形槽和M條大直徑V形槽的不等徑鈑 制旋壓皮帶輪產品，產品質量高，具有以下優點(1)、動、靜平衡性能較好； (2)、該不等徑鈑制旋壓皮帶輪的大直徑V形槽和小直徑V形槽之間的尺寸 精度比較準確，可以保證同時帶動兩個元件時所需要滿足的尺寸要求；(3)、 該不等徑鈑制旋壓皮帶輪的大直徑V形槽和小直徑V形槽槽面的圓跳動一致 性較好；而且加工方法簡單。較好地解決了已有加工方法加工的產品存在的問 題。
下面，結合附圖和實施例對本實用新型之用於不等徑鈑制旋壓皮帶輪旋 壓成型的旋壓成型輪組的技術特徵作進一步的說明。
圖l:本實用新型所述預成型輪的結構示意圖； 圖2:本實用新型所述成型輪的結構示意圖3:本實用新型所述成型皮帶輪結構示意圖(皮帶輪外輪圈上有4條小
直徑V形槽和4條大直徑V形槽)。 圖中
l一預成型輪，ll一預成型輪的大直徑輪，12—預成型輪的小直徑輪， 13—預成型輪的梯形導向環槽，14~預成型輪的大直徑U形槽，15—預成型 輪的小直徑U形槽，16~預成型輪U形槽之間的圓弧面，2—成型輪， 21—成型輪的大直徑輪，22—成型輪的小直徑輪，23—成型輪的梯形導向環槽， 2"成型輪的大直徑V形槽，25—成型輪的小直徑V形槽，3—成型皮帶輪， 31—小直徑V形槽，32—大小直徑輪之間的凸臺，33—大直徑V形槽。
具體實施方式
一種用於皮帶輪外輪圈上有4條小直徑V形槽和4條大直徑V形槽的不 等徑鈑制旋壓皮帶成型輪(參見圖3)旋壓成型的旋壓成型輪組，包括預成型 輪和成型輪，所述的預成型輪1由連成一體的大直徑輪11和小直徑輪12兩部 份組成，並在該大直徑輪11和小直徑輪12兩部份的連接處有一條內窄外寬的 梯形導向環槽13，所述的大直徑輪11外緣上均勻分布有N-l-3條大直徑的U 形槽14，所述的小直徑輪12外緣上均勻分布有M-l=3條小直徑的U形槽15, 該U形槽之間均採用圓弧面16過渡(參見圖l);
所述的成型輪6由連成一體的大直徑輪21和小直徑輪22兩部份組成，並 在該大直徑輪21和小直徑輪22兩部份的連接處有一條內窄外寬的梯形導向環 槽23，所述的大直徑輪21外緣上均勻分布有N-l=3條大直徑的V形槽24， 所述的小直徑輪22外緣上均勻分布有M-^3條小直徑的V形槽25(參見圖2)。
作為本實用新型實施例的一種變換，根據被加工的不等徑鈑制旋壓皮帶輪 的外輪圈上的小直徑V形槽的條數N和大直徑V形槽的條數M的數值不同， 所述的預成型輪1的大直徑輪11外緣上均勻分布的N-1條大直徑的U形槽14， 小直徑輪12外緣上均勻分布的M-l條小直徑的U形槽15以及成型輪2的大 直徑輪21外緣上均勻分布的N-l條大直徑的V形槽24、小直徑輪22外緣上 均勻分布的M-l條小直徑的V形槽25的數量也作相同數量的增加或減少， N、 M的數值可以相同，也可以不同；上述N、 M的取值範圍為1《N《10，
權利要求1. 一種用於皮帶輪外輪圈上有N條小直徑V形槽和M條大直徑V形槽的不等徑鈑制旋壓皮帶輪旋壓成型的旋壓成型輪組，包括預成型輪和成型輪，其特徵在於所述的預成型輪由連成一體的大直徑輪和小直徑輪兩部份組成，並在該大直徑輪和小直徑輪兩部份的連接處有一條內窄外寬的梯形導向環槽，所述的大直徑輪外緣上均勻分布有N-1條大直徑的U形槽，所述的小直徑輪外緣上均勻分布有M-1條小直徑的U形槽，該U形槽之間均採用圓弧面過渡，上述N、M的取值範圍為1≤N≤10，1≤M≤10。
2、 如權利要求1所述的一種用於不等徑鈑制旋壓皮帶輪旋壓成型的旋壓 成型輪組，其特徵在於所述的成型輪由連成一體的大直徑輪和小直徑輪兩部份組成，並在該大直徑輪和小直徑輪兩部份的連接處有一條內窄外寬的梯形導向環槽，所述的大直徑輪外緣上均勻分布有N-l條大直徑的V形槽，所述的 小直徑輪外緣上均勻分布有M-l條小直徑的V形槽，上述N、 M的取值範圍 為1≤N≤10， 1≤M≤10。
專利摘要一種用於不等徑鈑制旋壓皮帶輪旋壓成型的旋壓成型輪組，包括預成型輪和成型輪，預成型輪由連成一體的大直徑輪和小直徑輪兩部份組成，在該大直徑輪和小直徑輪兩部份的連接處有一條內窄外寬的梯形導向環槽，大直徑輪外緣上均勻分布有N-1條大直徑的U形槽，小直徑輪外緣上均勻分布有M-1條小直徑的U形槽，該U形槽之間均採用圓弧面過渡，成型輪由連成一體的大直徑輪和小直徑輪兩部份組成，在該大直徑輪和小直徑輪兩部份的連接處有一條內窄外寬的梯形導向環槽，大直徑輪外緣上均勻分布有N-1條大直徑的V形槽，小直徑輪外緣上均勻分布有M-1條小直徑的V形槽，1≤N≤10，1≤M≤10。用該旋壓成型輪組生產出的產品動、靜平衡性能較好，尺寸精度高。
文檔編號B21D22/00GK201076880SQ200720123158
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月10日 優先權日2007年7月10日
發明者張良傑, 徐銀勝, 韋秀萍 申請人:柳州市龍傑汽車配件有限責任公司