皮帶調整與傳動扭矩測試裝置的製作方法

2024-02-11 00:43:15

專利名稱：皮帶調整與傳動扭矩測試裝置的製作方法
技術領域：
皮帶調整與傳動扭矩測試裝置
一、技術領域 本實用新型涉及的是對皮帶傳動裝置中的皮帶進行鬆緊調整與平衡度檢測裝置， 具體涉及的是皮帶調整與傳動扭矩測試裝置。
二、背景技術在很多領域皮帶傳動被廣泛應用，例如在油田採油領域中，抽油機是普遍採用的 技術設備，抽油機工作一段時間後，皮帶就會出現鬆弛現象，使皮帶打滑，影響皮帶傳動效 率，需及時調整皮帶的鬆緊度。但傳統的調整方法是將電機底座螺栓全部鬆開後，再旋轉電 機底座頂絲，這種調整方式費時費力，調整時還需要重新調整皮帶的對中度，而且皮帶的松 緊度一般是憑經驗判斷。抽油機的平衡度是影響抽油機系統效率的重要因素之一，傳統平衡度測試方法是 測抽油機上下衝程的最大電流，但上下衝程的最大電流不但與平衡度有關，而且還與抽油 機的抽吸參數、電機與抽油機機型的匹配、泵徑和沉沒度等多個因素有關，並不能完全反映 抽油機的平衡度。
三、發明內容本實用新型的目的是提供一種皮帶調整與傳動扭矩測試裝置，這種皮帶調整與傳 動扭矩測試裝置用於解決現有抽油機皮帶調整勞動強度大，調整量不能量化測量及抽油機 平衡度測量不準確的問題。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種皮帶調整與傳動扭矩測試 裝置由調整絲槓、拉力傳感器、支架、電機底座、電機、底座支撐架組成，拉力傳感器一端與 調整絲槓連接，一端與支架鉸接軸連接，調整絲槓的另一端與電機底座鉸接軸連接，電機底 座與支架通過底座支撐架連接，底座支撐架與支架通過鉸接軸連接，底座支撐架位於電機 下方。上述方案中支架的同一直線方向上安裝頂絲，頂絲可以推動支架沿同一直線方向 移動，當支架未固定時，通過旋轉頂絲，支架可以前後移動。上述方案中電機底座與支架之間安裝支撐絲槓，當本實用新型安裝使用時，該支 撐絲槓用於支撐電機底座。上述方案中電機底座與支架均為直角形狀的，底座支撐架位於電機底座與支架的 水平方向的直角邊之間，調整絲槓和拉力傳感器位於電機底座與支架的垂直方向的直角邊 之間。一種皮帶調整與傳動扭矩測試裝置由張緊輪、壓力傳感器、調整絲槓和支架組成， 壓力傳感器一端與張緊輪連接，一端與調整絲槓連接，支架上有螺紋孔，調整絲槓的另一端 穿過支架上的螺紋孔，並與支架螺紋連接。有益效果本實用新型工作時，當轉動調整絲槓時，可隨時任意調整皮帶的鬆緊度，省時省力；當電機運行時，由於皮帶緊邊與松邊力的變化，必然會引起調整絲槓所受拉力(壓力) 的變化，這個變化可直接通過拉力傳感器(或壓力傳感器)測出，即拉力傳感器(或壓力傳 感器)可隨時測出皮帶緊邊與松邊力的變化，而緊邊與松邊力的變化可以準確反映出傳動 扭矩的真實情況，檢測值準確可靠，本實用新型尤其適用於油田採油領域中抽油機皮帶調 整及平衡度測試。

圖1是本實用新型第一種實施方式的結構示意圖；圖2是本實用新型第二種實施方式的結構示意圖；圖3是本實用新型第三種實施方式的結構示意圖。1電機2電機底座3頂絲4張緊輪5壓力傳感器6調整絲槓7支架8拉力傳 感器9支架10電機底座鉸接軸11支架鉸接軸12底座支撐架13支撐絲槓
五具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明圖1是本實用新型第一種實施方式的結構示意圖，本實施方式用於抽油機皮帶 上，如圖所示，這種皮帶調整與傳動扭矩測試裝置由調整絲槓6、拉力傳感器8、支架9、電機 底座2、電機1、底座支撐架12組成，電機1固定在電機底座2上，拉力傳感器8兩端分別與 調整絲槓6和支架鉸接軸11連接，調整絲槓6的另一端與電機底座鉸接軸10螺紋連接，支 架鉸接軸11固定在支架9上，電機底座鉸接軸10固定在電機底座2，電機底座2與支架9 通過底座支撐架12連接，底座支撐架12與支架9通過鉸接軸連接，支撐絲槓3固定在支架 9上，底座支撐架12位於電機下方。該皮帶調整與傳動扭矩測試裝置應用時，先把這些零件 連接好，安裝時把支撐絲槓13旋轉伸長，抵於電機底座2下，用於支撐電機底座2，安裝後， 電機底座2處於水平狀態，將支撐絲槓13旋轉回縮，離開電機底座2，使支撐絲槓13處於松 開狀態，然後把該裝置與頂絲3 —起裝在與抽油機底座相連的支架上，頂絲3及與其配合的 螺母安裝在支架9的同一直線方向上，恰好頂在支架9上，頂絲3可調整支架9的前後距離， 皮帶的緊張力可由拉力傳感器8測出，當達到預緊要求時，固定支架9即可，電機運轉時，由 於皮帶緊邊與松邊張緊力的變化而導致拉力傳感器8數值的變化，即可由拉力傳感器8測 出上下衝程皮帶的傳動力，從而測出抽油機的平衡度，同時，調整絲槓6在一定範圍內可使 電機底座2繞底座支撐架12轉動，因此，隨時用調整絲槓6調整皮帶的鬆緊度，更換皮帶也 不用松支架9，能夠減輕工人調整和更換皮帶的勞動強度。圖2是本實用新型第二種實施方式的結構示意圖，本實施方式用於抽油機皮帶 上，如圖所示，本實施方式與第一種實施方式不同之處在於，電機底座2與支架9均為直角 形狀的，底座支撐架12位於電機底座2與支架9的水平方向的直角邊之間，調整絲槓6和 拉力傳感器8位於電機底座2與支架9的垂直方向的直角邊之間。其它結構與第二種實施 方式相同。本實施方式可提高測試精度，調整絲槓的方向可調整到與皮帶輪中心線的方向 一致。圖3是本實用新型第三種實施方式的結構示意圖，本實施方式用於抽油機皮帶 上，如圖所示，這種皮帶調整與傳動扭矩測試裝置由張緊輪4、壓力傳感器5、調整絲槓6和支架7組成，壓力傳感器5的兩端分別與張緊輪4和調整絲槓6相連，支架7上有螺紋孔，調整絲槓6的另一端穿過支架7上的螺紋孔，並與支架7螺紋連接，壓力傳感器5可測出皮 帶的預緊力和工作時電機的扭矩。使用時，先把支架7調整到與所測皮帶方向平行固定安 裝好，將調整絲槓6與支架7連接，接著將張緊輪4與皮帶內側或外側接觸，皮帶鬆緊度可 由壓力傳感器5測出，用頂絲3調節電機底座2的前後距離，當調整到合適位置後，固定好 電機底座2，在電機帶動抽油機運轉時，由於皮帶緊邊力的變化導致壓力傳感器5數值的變 化，即可由壓力傳感器5測出上下衝程皮帶緊邊力的變化，即可測出抽油機上下衝程的平 衡度，當需要調整皮帶的鬆緊度時，通過調整絲槓6就可隨時隨地任意調整皮帶的鬆緊度， 解決了傳統的調整方法需要將電機底座螺栓全部鬆開後，再旋轉電機底座頂絲的費時費力 的做法，省時省力，且即時性較強。
權利要求一種皮帶調整與傳動扭矩測試裝置，其特徵在於這種皮帶調整與傳動扭矩測試裝置由調整絲槓(6)、拉力傳感器(8)、支架(9)、電機底座(2)、電機(1)、底座支撐架(12)組成，拉力傳感器(8)一端與調整絲槓(6)連接，一端與支架鉸接軸(11)連接，調整絲槓(6)的另一端與電機底座鉸接軸(10)連接，電機底座(2)與支架(9)通過底座支撐架(12)連接，底座支撐架(12)與支架(9)通過鉸接軸連接，底座支撐架(12)位於電機(1)下方。
2.根據權利要求1所述的皮帶調整與傳動扭矩測試裝置，其特徵在於所述的支架(9) 的同一直線方向上安裝頂絲(3)，頂絲(3)可以推動支架(9)沿同一直線方向移動。
3.根據權利要求1所述的皮帶調整與傳動扭矩測試裝置，其特徵在於所述的電機底 座⑵與支架(9)之間安裝支撐絲槓(13)。
4.根據權利要求1所述的皮帶調整與傳動扭矩測試裝置，其特徵在於所述的電機底 座⑵與支架(9)均為直角形狀的，底座支撐架(12)位於電機底座(2)與支架(9)的水平 方向的直角邊之間，調整絲槓(6)和拉力傳感器(8)位於電機底座(2)與支架(9)的垂直 方向的直角邊之間。
5.一種皮帶調整與傳動扭矩測試裝置，其特徵在於這種皮帶調整與傳動扭矩測試裝 置由張緊輪(4)、壓力傳感器(5)、調整絲槓(6)和支架(7)組成，壓力傳感器(5) —端與張 緊輪(4)連接，一端與調整絲槓(6)連接，支架(7)上有螺紋孔，調整絲槓(6)的另一端穿 過支架(7)上的螺紋孔，並與支架(7)螺紋連接。
專利摘要本實用新型涉及的是皮帶調整與傳動扭矩測試裝置，是對皮帶傳動裝置中的皮帶進行鬆緊調整與平衡度檢測裝置，這種皮帶調整與傳動扭矩測試裝置由調整絲槓、拉力傳感器、支架、電機底座、電機、底座支撐架組成，拉力傳感器一端與調整絲槓連接，一端與支架鉸接軸連接，調整絲槓的另一端與電機底座鉸接軸連接，電機底座與支架通過底座支撐架連接，底座支撐架與支架通過鉸接軸連接，底座支撐架位於電機下方。本實用新型通過轉動調整絲槓，可隨時任意調整皮帶的鬆緊度，省時省力，同時可以準確反映出傳動扭矩的真實情況，檢測值準確可靠。
文檔編號G01L3/00GK201588603SQ201020131030
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月31日 優先權日2010年1月31日
發明者付長生, 劉著 申請人:付長生