可承插連接的管道的製作方法

2024-02-08 08:01:15 1

專利名稱：可承插連接的管道的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可承插連接的管道。
背景技術：
目前，現有的大型輸送鋼管道管口連接一是採用現場焊接，二是採用將加工好的 鋼管定尺切割成短管或直接用平板卷制短管後，再將短管承插管口設備中加工成型，使用時再將加工好的鋼製承插管口焊接在管道上，然後進行管道的承插連接安裝，且在焊接時容易產生熱變形及焊接造成的焊口質量問題，對於大型管道的加工和安裝使用，都及為不方便，費工費時，生產效率低下，因而大大的阻礙了管道安裝工程的進度及質量的保證。
發明內容本發明的目的是提供一種高效快捷的無需焊接可承插連接的管道。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的本實用新型包括管道體和管道體端的管道口，其特點在於所述的管道體一端的管道口為承口，另一端管道口為插口，所述承口為逐漸向外擴大的喇叭狀沿口，所述插口上設有向外凸起的環狀凸沿，插口上設有密封圈，所述的管道體上靠近管道口部設有吊耳，吊耳上設有吊孔。上述的吊耳為三個，分布設置在管道體的半圓周上。上述吊孔上設有將管道連接並拉緊固定的拉筋。與現有技術相比，本實用新型承插連接鋼製管道體與兩端的鋼製承插管口為一個整體，管道體與管端承插接口無需焊接即為一個整體，插口端的管道口上設有向外凸起的環狀凸沿，所述環狀凸沿上設有密封圈。安裝使用時，將一根管道喇叭口狀的承口插套入另一根管道的管端插口上即可完成連接，避免了因焊接承插口產生的產生熱變形及焊接造成的焊口質量問題，從而提高管道本身的安全係數，尤其是在大型管道的連接安裝中，無需再焊接管道的連接管口，可直接將所連接的管道插套在一起即可，安裝高效快捷，大大的提高了大型管道的安裝工程進度。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本實用新型的連接使用狀態圖。圖4為圖3的連接口部放大示意圖。圖中所示1為插口，2為密封圈,3為環狀凸沿,4為吊耳，5為管道體,6為喇叭狀沿口，7為承口，8為拉筋，I為連接口部。
具體實施方式
[0014]實施例參照附圖，本實施例包括管道體5和管道體5端的管道口，所述的管道體5—端的管道口為承口 7，另一端的管道口為插口 1，所述承口 7為逐漸向外擴大的喇叭狀沿口 6，所述的插口 I上設有向外凸起的環狀凸沿3，插口 I上設有密封圈2，所述的管道體5上靠近管道口部設有吊耳4，吊耳4上設有吊孔。所述的吊耳4為三個，分布設置在管道體5的半圓周上。所述吊孔上設有將管道體5連接並拉緊固定的拉筋8。安裝過程(I)、採用起吊設備吊於一整根鋼管兩端的吊裝吊耳，將鋼管放入已開挖好的管道溝槽中，調整管道軸線及水平位置；(2)、在吊入溝槽鋼管的插口端套入橡膠密封圈，因密封圈直徑小於鋼管直徑，需對密封圈進行人工調整，使整個密封圈拉升度基本一致；(3)、將進行對接的另一根鋼管採用起吊設備吊至管道溝槽中，對管道承口內壁進行浮灰清理，然後塗刷潤滑劑，如洗潔精或食用菜油。(4)、然後進行承插連接，將兩根需連接的鋼管承口對準插口保證兩管的軸線同心，採用緊繩器、吊葫蘆或其它拉緊設備掛於兩根鋼管兩側的安裝吊耳，將兩管進行對拉，在對拉過程中注意套於插口端的橡膠密封圈要均勻進入承口內壁，最終拉緊後使橡膠密封圈的壓縮度不小於40%(5)、兩根管道拉緊對接完畢後，對管道連接口兩側安裝吊耳時行加裝拉筋，以防安裝下道接口時，已安裝好的接口鬆動。
權利要求1.一種可承插連接的管道，包括管道體和管道體端的管道口，其特徵在於所述的管道體一端的管道口為承口，另一端管道口為插口，所述承口為逐漸向外擴大的喇叭狀，所述插口上設有向外凸起的環狀凸沿，插口上設有密封圈，所述的管道體上靠近管道口部設有吊耳，吊耳上設有吊孔。
2.根據權利要求 I所述的可承插連接的管道，其特徵在於所述的吊耳為三個，分布設置在管道體的半圓周上。
3.根據權利要求I或2所述的可承插連接的管道，其特徵在於所述的吊孔上設有將管道連接並拉緊固定的拉筋。
專利摘要本實用新型涉及一種可承插連接的管道。包括管道體和管道體端的管道口，其特點在於所述的管道體一端的管道口為承口，另一端管道口為插口，所述承口為逐漸向外擴大的喇叭狀，所述插口上設有向外凸起的環狀凸沿，插口上設有密封圈，所述的管道體上靠近管道口部設有吊耳，吊耳上設有吊孔。本實用新型承插連接鋼製管道體與兩端的鋼製承插管口為一個整體，管道體與管端承插接口無需焊接即為一個整體，尤其是在大型管道的連接安裝中，無需再焊接管道的連接管口，可直接將所連接的管道插套在一起即可，安裝高效快捷，大大的提高了大型管道的安裝工程進度。
文檔編號F16L25/10GK202418970SQ201220020050
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月17日 優先權日2012年1月17日
發明者蔡文軍 申請人:石河子開發區天浩管業有限責任公司