原木徑向鋸切裝置製造方法
2023-10-08 13:01:34
原木徑向鋸切裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及木工機械【技術領域】，具體地說是一種原木徑向鋸切裝置，包括機架和控制系統，其特徵在於機架上設有設有原木移動裝置、原木固定裝置和鋸切裝置，所述原木移動裝置包括輸送軌道、輸送電機、傳動鏈條、傳動齒輪、轉軸和託輪，所述鋸切裝置包括鋸罩、鋸片、鋸軸、軸套、從動輪、擺軸、擺臂、擺臂氣缸、傳送帶和鋸切電機，所述原木固定裝置包括託舉裝置和扣壓裝置，所述輸送軌道固定在機架上，輸送軌道一側設有鋸切裝置和扣壓裝置，扣壓裝置位於鋸切裝置兩側，輸送軌道上依次排列有託輪，輸送軌道中心下部設有託舉裝置，所述託輪經轉軸與輸送軌道相連接，具有結構新穎、自動化程度高、無需搬運、工作效率高、鋸切長度精確等優點。
【專利說明】原木徑向鋸切裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及木工機械【技術領域】，具體地說是一種原木徑向鋸切裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有的大型原木的鋸切通常採用多人抬到圓鋸機上，根據所需的長度對原木進行徑向鋸切，其不足是:自動化程度低、工人勞動強度高、工作效率低、鋸切長度不精確。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構新穎、自動化程度高、無需搬運、工作效率高、鋸切長度精確的原木徑向鋸切裝置。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
一種原木徑向鋸切裝置，包括機架和控制系統，所述控制系統為現有技術，此不贅述，其特徵在於機架上設有設有原木移動裝置、原木固定裝置和鋸切裝置，所述原木移動裝置包括輸送軌道、輸送電機、傳動鏈條、傳動齒輪、轉軸和託輪，所述鋸切裝置包括鋸罩、鋸片、鋸軸、軸套、從動輪、擺軸、擺臂、擺臂氣缸、傳送帶和鋸切電機，所述原木固定裝置包括託舉裝置和扣壓裝置，所述輸送軌道固定在機架上，輸送軌道一側設有鋸切裝置和扣壓裝置，扣壓裝置位於鋸切裝置兩側，輸送軌道上依次排列有託輪，輸送軌道中心下部設有託舉裝置，所述託輪經轉軸與輸送軌道相連接，轉軸經傳動齒輪、傳動鏈條與固定在機架上的輸送電機相連接，以使輸送電機帶動託輪旋轉，進而帶動託輪上的原木沿著輸送軌道直線前移，所述鋸罩固定在機架上，鋸罩上端設有擺軸和鋸切電機，鋸罩內設有擺臂、擺軸、鋸片、鋸軸、軸套、從動輪、擺臂氣缸和傳送帶，擺臂上端與擺軸相鉸接，下端與軸套垂直固定連接，擺臂氣缸一端與鋸罩相鉸接，另一端與擺臂相鉸接，以使擺臂氣缸帶動擺臂以擺軸為中心擺動，所述鋸軸穿過軸套並經軸承與軸套固定連接，鋸軸一端與鋸片固定連接，另一端與從動輪固定連接，鋸切電機經傳送帶與從動輪相連接，使鋸切電機驅動鋸片旋轉並通過擺臂氣缸帶動擺臂以擺軸為中心擺動來進行原木的徑向鋸切，所述託舉裝置包括託舉手、託舉氣缸，所述扣壓裝置包括支架、扣壓板和扣壓氣缸，所述託舉氣缸下端固定在機架上，上端與託舉手固定連接，所述託舉手的中心與輸送軌道的中心相垂直，以利於託舉輸送軌道直線移動過來的原木，所述支架下端固定在機架上，上端設有支軸，扣壓板與支軸相鉸接，扣壓板一端部與扣壓氣缸相鉸接，扣壓板另一端部下端面呈弧形凹槽，扣壓氣缸下端固定在機架上，扣壓板的凹槽設在輸送軌道上方，所述輸送電機、鋸切電機、擺臂氣缸、託舉氣缸和扣壓氣缸分別經控制系統控制，當原木經託輪移動到兩個扣壓裝置的範圍內需要鋸切原木時，輸送電機停止，扣壓氣缸動作，驅動扣壓板以支軸為支點旋轉，同時，託舉氣缸動作，帶動託舉手上升，使託舉手和扣壓板將原木固定，這時，鋸切電機和擺臂氣缸動作，擺臂氣缸驅動擺臂以擺軸為中心將鋸片移向輸送軌道上固定的原木，並按要求截斷原木，當截斷後，控制系統指令擺臂氣缸回縮，使鋸片偏離輸送軌道上端的原木，鋸切的一段原木以及帶鋸切的一段原木上固定的扣壓板在扣壓氣缸的作用下張開，同時，託舉氣缸回縮，帶動託舉手下降，使之與原木分離，輸送軌道上的輸送電機啟動，驅動託輪上的原木繼續前移，鋸切後的標準原木段有輸送軌道進入下一道工序，待鋸切的原木再繼續前移，重複上移鋸切動作。
[0005]本發明可在輸送軌道中心下方設有定位靠板和至少一個鋸段靠板，鋸段靠板和定位靠板下端分別經伸縮氣缸與機架固定連接，鋸段靠板和定位靠板兩側分別經固定在輸送軌道內側的定位槽相插接，當原木端部接觸到定位靠板後，輸送電機即停止，託舉裝置和扣壓裝置分別將原木固定，鋸片在擺臂氣缸的作用下鋸切徑向原木頭，俗稱「齊頭」，鋸切完畢，託舉裝置和扣壓裝置回位，輸送電機繼續輸送原木，當原木端部接觸的鋸段靠板後，輸送電機停止，託舉裝置和扣壓裝置分別再次將原木固定，鋸片在擺臂氣缸的作用下鋸切徑向原木段，這樣就完成了原木的定長截斷，達到鋸切長度精確的作用。
[0006]本發明所述託舉手上端面呈「V」形，上端表面設有齒牙，以增加原木與託舉手的摩擦，達到定位準確的作用。
[0007]本發明所述託輪是由轉套、擋圈、左驅動板和右驅動板組成，所述左驅動板和右驅動板分別呈梯形，轉套一端與左擋圈固定連接，另一端與右擋圈固定連接，轉套沿軸線方向設有左驅動板和右驅動板，且左驅動板和右驅動板以轉套軸心為中心圓周陣列，左驅動板與左擋圈固定連接，右驅動板與右擋圈固定連接，使託輪形成中心低兩端高的腰形，以利於通過左驅動板和右驅動板帶動原木前移，防止大型原木在直線移動過程中打滑。
[0008]本發明可在輸送軌道上對應定位靠板設有定位光電開關，對應鋸段靠板設有鋸段光電開關，所述鋸罩內壁設有擺臂最大擺幅信號開關和最小擺幅信號開關，所述定位光電開關、鋸段光電開關、最大擺幅信號開關和最小擺幅信號開關分別與控制系統相連接，以達到自動控制的作用。
[0009]本發明由於採用上述結構，具有結構新穎、自動化程度高、無需搬運、工作效率高、鋸切長度精確等優點。
[0010]【專利附圖】
【附圖說明】
圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的左視圖逆時針旋轉示意圖。
[0012]附圖標記:機架1、輸送軌道2、輸送電機3、傳動齒輪5、託輪7、鋸罩8、鋸片9、鋸軸10、軸套11、從動輪12、擺軸13、擺臂14、擺臂氣缸15、傳送帶16、託舉手17、託舉氣缸18、支架19、扣壓板20、扣壓氣缸21、支軸22、鋸段靠板23、定位靠板24。
[0013]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發明進一步說明:
如附圖所示，一種原木徑向鋸切裝置，包括機架I和控制系統，所述控制系統為現有技術，此不贅述，其特徵在於機架I上設有設有原木移動裝置、原木固定裝置和鋸切裝置，所述原木移動裝置包括輸送軌道2、輸送電機3、傳動鏈條、傳動齒輪5、轉軸和託輪7，所述鋸切裝置包括鋸罩8、鋸片9、鋸軸10、軸套11、從動輪12、擺軸13、擺臂14、擺臂氣缸15、傳送帶16和鋸切電機，所述原木固定裝置包括託舉裝置和扣壓裝置，所述輸送軌道固定在機架I上，輸送軌道一側設有鋸切裝置和扣壓裝置，扣壓裝置位於鋸切裝置兩側，輸送軌道2上依次排列有託輪7，輸送軌道2中心下部設有託舉裝置，所述託輪7經轉軸與輸送軌道2相連接，19轉軸經傳動齒輪5、傳動鏈條與固定在機架I上的輸送電機3相連接，以使輸送電機3帶動託輪7旋轉，進而帶動託輪7上的原木沿著輸送軌道2直線前移，所述鋸罩8固定在機架I上，鋸罩8上端設有擺軸13和鋸切電機，鋸罩8內設有擺臂14、擺軸13、鋸片9、鋸軸10、軸套11、從動輪12、擺臂氣缸15和傳送帶16，擺臂14上端與擺軸13相鉸接，下端與軸套11垂直固定連接，擺臂氣缸15—端與鋸罩8相鉸接，另一端與擺臂14相鉸接，以使擺臂氣缸15帶動擺臂14以擺軸13為中心擺動，所述鋸軸10穿過軸套11並經軸承與軸套11固定連接，鋸軸10 —端與鋸片9固定連接，另一端與從動輪12固定連接，鋸切電機經傳送帶16與從動輪12相連接，使鋸切電機驅動鋸片9旋轉並通過擺臂氣缸15帶動擺臂14以擺軸13為中心擺動來進行原木的徑向鋸切，所述託舉裝置包括託舉手17、託舉氣缸18，所述扣壓裝置包括支架19、扣壓板20和扣壓氣缸21，所述託舉氣缸18下端固定在機架I上，上端與託舉手17固定連接，所述託舉手17的中心與輸送軌道2的中心相垂直，以利於託舉輸送軌道2直線移動過來的原木，所述支架19下端固定在機架I上，上端設有支軸22，扣壓板20與支軸22相鉸接，扣壓板20 —端部與扣壓氣缸21相鉸接，扣壓板20另一端部下端面呈弧形凹槽，扣壓氣缸21下端固定在機架I上，扣壓板20的凹槽設在輸送軌道2上方，所述輸送電機、鋸切電機、擺臂氣缸、託舉氣缸和扣壓氣缸分別經控制系統控制，當原木經託輪移動到兩個扣壓裝置的範圍內需要鋸切原木時，輸送電機3停止，扣壓氣缸21動作，驅動扣壓板20以支軸22為支點旋轉，同時，託舉氣缸18動作，帶動託舉手17上升，使託舉手17和扣壓板20將原木固定，這時，鋸切電機和擺臂氣缸14動作，擺臂氣缸14驅動擺臂14以擺軸13為中心將鋸片9移向輸送軌道2上固定的原木，並按要求截斷原木，當截斷後，控制系統指令擺臂氣缸14回縮，使鋸片9偏離輸送軌道2上端的原木，鋸切的一段原木以及帶鋸切的一段原木上固定的扣壓板20在扣壓氣缸21的作用下張開，同時，託舉氣缸18回縮，帶動託舉手17下降，使之與原木分離，輸送軌道2上的輸送電機啟動，驅動託輪7上的原木繼續前移，鋸切後的標準原木段有輸送軌道2進入下一道工序，待鋸切的原木再繼續前移，重複上移鋸切動作。
[0014]本發明可在輸送軌道2中心下方設有定位靠板24和至少一個鋸段靠板23，鋸段靠板23和定位靠板24下端分別經伸縮氣缸與機架I固定連接，鋸段靠板23和定位靠板24兩側分別經固定在輸送軌道2內側的定位槽相插接，當原木端部接觸到定位靠板24後，輸送電機2即停止，託舉裝置和扣壓裝置分別將原木固定，鋸片在擺臂氣缸的作用下鋸切徑向原木頭，俗稱「齊頭」，鋸切完畢，託舉裝置和扣壓裝置回位，輸送電機繼續輸送原木，當原木端部接觸的鋸段靠板後，輸送電機停止，託舉裝置和扣壓裝置分別再次將原木固定，鋸片在擺臂氣缸的作用下鋸切徑向原木段，這樣就完成了原木的定長截斷，達到鋸切長度精確的作用。
[0015]本發明所述託舉手上端面呈「V」形，上端表面設有齒牙，以增加原木與託舉手的摩擦，達到定位準確的作用。
[0016]本發明所述託輪是由轉套、擋圈、左驅動板和右驅動板組成，所述左驅動板和右驅動板分別呈梯形，轉套一端與左擋圈固定連接，另一端與右擋圈固定連接，轉套沿軸線方向設有左驅動板和右驅動板，且左驅動板和右驅動板以轉套軸心為中心圓周陣列，左驅動板與左擋圈固定連接，右驅動板與右擋圈固定連接，使託輪形成中心低兩端高的腰形，以利於通過左驅動板和右驅動板帶動原木前移，防止大型原木在直線移動過程中打滑。
[0017]本發明可在輸送軌道2上對應定位靠板23設有定位光電開關，對應鋸段靠板24設有鋸段光電開關，所述鋸罩8內壁設有擺臂最大擺幅信號開關和最小擺幅信號開關，所述定位光電開關、鋸段光電開關、最大擺幅信號開關和最小擺幅信號開關分別與控制系統相連接，以達到自動控制的作用。
[0018]本發明在使用時，控制系統驅動輸送電機動作，驅動託輪7轉動，帶動原木沿著輸送軌道2前移，當原木接觸到定位靠板23的定位光電開關時，控制系統指令輸送電機停止，託舉氣缸18和扣壓氣缸21動作，通過託舉手17和扣壓板20將原木上下夾緊，控制系統指令擺臂氣缸15和鋸切電機動作，擺臂14帶動旋轉的鋸片9逐漸靠向原木並逐漸徑向鋸切原木，將原木頭鋸切掉，鋸切完畢，控制系統指令託舉氣缸18和扣壓氣缸21歸位，控制系統指令擺臂氣缸15回縮，使擺臂退回到初始位置，夾緊氣缸帶動扣壓板脫開原木，託舉氣缸回縮，將原木下落到託輪上，輸送電機運動，託輪帶動齊頭後的原木繼續前移，同時，當擺臂14靠近擺臂最大擺幅信號開關時，當擺臂14靠近最小擺幅信號開關時，控制系統指令擺臂氣缸15停止，當原木接觸到鋸段靠板的鋸段光電開關時，控制系統控制輸送電機停止，託舉氣缸18和扣壓氣缸21動作，通過託舉手17和扣壓板20將原木上下夾緊，以此重複上述動作對原木進行徑向鋸切。
[0019]本發明由於採用上述結構，具有結構新穎、自動化程度高、無需搬運、工作效率高、鋸切長度精確等優點。
【權利要求】
1.一種原木徑向鋸切裝置，包括機架和控制系統，其特徵在於機架上設有設有原木移動裝置、原木固定裝置和鋸切裝置，所述原木移動裝置包括輸送軌道、輸送電機、傳動鏈條、傳動齒輪、轉軸和託輪，所述鋸切裝置包括鋸罩、鋸片、鋸軸、軸套、從動輪、擺軸、擺臂、擺臂氣缸、傳送帶和鋸切電機，所述原木固定裝置包括託舉裝置和扣壓裝置，所述輸送軌道固定在機架上，輸送軌道一側設有鋸切裝置和扣壓裝置，扣壓裝置位於鋸切裝置兩側，輸送軌道上依次排列有託輪，輸送軌道中心下部設有託舉裝置，所述託輪經轉軸與輸送軌道相連接，轉軸經傳動齒輪、傳動鏈條與固定在機架上的輸送電機相連接，所述鋸罩固定在機架上，鋸罩上端設有擺軸和鋸切電機，鋸罩內設有擺臂、擺軸、鋸片、鋸軸、軸套、從動輪、擺臂氣缸和傳送帶，擺臂上端與擺軸相鉸接，下端與軸套垂直固定連接，擺臂氣缸一端與鋸罩相鉸接，另一端與擺臂相鉸接，所述鋸軸穿過軸套並經軸承與軸套固定連接，鋸軸一端與鋸片固定連接，另一端與從動輪固定連接，鋸切電機經傳送帶與從動輪相連接，所述託舉裝置包括託舉手、託舉氣缸，所述扣壓裝置包括支架、扣壓板和扣壓氣缸，所述託舉氣缸下端固定在機架上，上端與託舉手固定連接，所述託舉手的中心與輸送軌道的中心相垂直，所述支架下端固定在機架上，上端設有支軸，扣壓板與支軸相鉸接，扣壓板一端部與扣壓氣缸相鉸接，扣壓板另一端部下端面呈弧形凹槽，扣壓氣缸下端固定在機架上，扣壓板的凹槽設在輸送軌道上方，所述輸送電機、鋸切電機、擺臂氣缸、託舉氣缸和扣壓氣缸分別經控制系統控制。
2.根據權利要求1所述的一種原木徑向鋸切裝置，其特徵在於所述輸送軌道中心下方設有定位靠板和至少一個鋸段靠板，鋸段靠板和定位靠板下端分別經伸縮氣缸與機架固定連接，鋸段靠板和定位靠板兩側分別經固定在輸送軌道內側的定位槽相插接。
3.根據權利要求1所述的一種原木徑向鋸切裝置，其特徵在於所述託舉手上端面呈「V」形，上端表面設有齒牙。
4.根據權利要求1所述的一種原木徑向鋸切裝置，其特徵在於所述託輪是由轉套、擋圈、左驅動板和右驅動板組成，所述左驅動板和右驅動板分別呈梯形，轉套一端與左擋圈固定連接，另一端與右擋圈固定連接，轉套沿軸線方向設有左驅動板和右驅動板，且左驅動板和右驅動板以轉套軸心為中心圓周陣列，左驅動板與左擋圈固定連接，右驅動板與右擋圈固定連接，使託輪形成中心低兩端高的腰形。
5.根據權利要求1所述的一種原木徑向鋸切裝置，其特徵在於所述輸送軌道上對應定位靠板設有定位光電開關，對應鋸段靠板設有鋸段光電開關，所述鋸罩內壁設有擺臂最大擺幅信號開關和最小擺幅信號開關，所述定位光電開關、鋸段光電開關、最大擺幅信號開關和最小擺幅信號開關分別與控制系統相連接。
【文檔編號】B27B5/06GK103640059SQ201310682587
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】宋修財, 王成瑞, 王術進, 宋睿婷, 鄒霞, 祁世飛, 鄒華敏, 孫義剛, 於永鵬 申請人:威海百聖源機械製造技術服務有限公司